【正文】 至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直(見圖b)；3）再調(diào)換兩個(gè)滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處(見圖c)；4）將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤(見圖d)。移架采用電液控制系統(tǒng)，由電液閥自動(dòng)控制。按回采工藝要求，選擇一定數(shù)量的支架作為支架組，按時(shí)間間隔在采煤機(jī)通過后自動(dòng)依次逐架前移，使工作面實(shí)現(xiàn)梯度移架。正常移架一般滯后煤機(jī)后滾筒2～3架進(jìn)行，頂板破碎時(shí)緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架。 m。1）推移前部運(yùn)輸機(jī)可在工作面任一支架上操作，實(shí)現(xiàn)從機(jī)頭至機(jī)尾或從機(jī)尾至機(jī)頭的推移順序動(dòng)作（成組數(shù)量可調(diào)定）。推輸送機(jī)一般在移架后依次進(jìn)行，滯后移架10～15 m，推移彎曲段不小于15 m， m。2）拉后部運(yùn)輸機(jī)拉后部運(yùn)輸機(jī)單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15～20 m進(jìn)行， m。圖61端部斜切進(jìn)刀方式 以放煤工序?yàn)橹行?，采用一采一放，工藝流程見圖62.后部放煤移架推前輸送機(jī)拉后輸送機(jī)割煤后部放煤圖62采煤工藝流程采煤工作滿設(shè)備選型詳細(xì)見表61.表61 設(shè)備選型匯總表序號項(xiàng)目型號1液壓支架ZFS6200/18/352端頭支架支撐掩護(hù)式3采煤機(jī)MXA300/4前刮板輸送機(jī)SGZ～830/5005后刮板輸送機(jī)SGZ～830/4006轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ830/1607破碎機(jī)PLM38008運(yùn)輸平巷輸送機(jī)SSJ1200/M9移動(dòng)變電站KSGBY1250/6/11410乳化液泵EHP3K20011噴霧泵EHP3K15012單體支柱SZ3156..1） 基本支架表62 ZFS6200/18/35型液壓支架技術(shù)特征表型 號：ZFS6200/18/35初 撐 力：5232 kN工作阻力：6200 kN（P＝ MPa）支護(hù)強(qiáng)度：～ MPa寬 度：1410～1580 mm中 心 距：1500 mm梁 端 距：≤350 mm底板比壓： MPa(平均)支撐高度：1800～3500 mm（工作面采高3000 mm177。200 mm）適應(yīng)煤層傾角：≤20176。（包括走向、傾向）泵站壓力： MPa移架速度：8～12 s操縱方式：電液程序控制拉移步距：800 mm支架運(yùn)輸尺寸：長寬高）＝775014101865 mm重 量： t立 柱：單伸縮機(jī)械加長，帶有壓力傳感器缸 徑：230 mm（前柱250 mm，后柱230 mm）推移千斤頂：帶有位移傳感器缸 徑：180 mm尾梁千斤頂：帶有位移傳感器續(xù)表 ZFS6200/18/35型液壓支架技術(shù)特征表缸 徑：160 mm底 座：開底結(jié)構(gòu)、帶有抬底座裝置推移框架：采用短框架型式頂 梁：采用整體頂梁結(jié)構(gòu)，并帶有可挑平的護(hù)幫板尾 梁：帶有可伸縮插板，插板行程750 mm，千斤頂帶有接近傳感器四連桿機(jī)構(gòu)：正四連桿機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)：電液控制，實(shí)現(xiàn)跟機(jī)自動(dòng)移架，后部實(shí)現(xiàn)程控放煤供液方式：雙回路環(huán)形供液，前后部供液系統(tǒng)各自獨(dú)立控制方式：電液控制噴霧系統(tǒng)：前后部自動(dòng)噴霧系統(tǒng)支架數(shù)量：152組。2）排頭支架表63 ZTF7000/19/32窄形反四連桿放頂煤液壓支架技術(shù)特征表支架型式：支撐掩護(hù)式支撐高度：1900～3200 mm中 心 距：1570 mm支架寬度：1490～1660 mm工作阻力：7000 kN（P＝ MPa）支護(hù)強(qiáng)度： MPa底板比壓： MPa（平均）泵站壓力： MPa前梁擺角：10176?！?5176。尾梁擺角：0176?！?0176。操縱方式：電液控制前梁端部初撐力：308 kN前梁端部工作阻力：366 kN表64 MXA—300/型 號：MXA—300/采 高：～ m滾筒中心線距離：12112 mm滑靴間距：6195 mm滾筒直徑：1800 mm截 深：800mm臥 底 量：250 mm續(xù)表 MXA—300/適應(yīng)傾角：≤25186。滾筒轉(zhuǎn)速：36 rpm供電電壓：3300 V截割部功率：2360 kW牽引電機(jī)功率：262 kW液壓泵電機(jī)功率：2 kW裝機(jī)總功率：859 kW牽引速度：0～29 m/min牽 引 力：477 kN重 量：40 t1）前部輸送機(jī)表65 SGZ～830/500型前部刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)長度200m出廠長度200m運(yùn)輸能力1000t/h鏈速m/s電動(dòng)機(jī)型號KBYD680250/125418功率2250kw轉(zhuǎn)速1480rpm電壓1140v減速器速比1:中部槽規(guī)格1500830222mm圓環(huán)鏈規(guī)格30108Cmm刮板鏈形式中雙鏈刮板間距1080mm與采煤機(jī)配套牽引方式無鏈2）后部運(yùn)輸機(jī)表66SGZ～830/400型后部刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)長度200m出廠長度200m運(yùn)輸能力1000t/h鏈速m/s刮板鏈形式中雙鏈續(xù)表 SGZ～830/400型后部刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表刮板鏈規(guī)格22286Cmm破斷拉力610kN電動(dòng)機(jī)功率2200kw轉(zhuǎn)速1480rpm電壓1140V中部槽規(guī)格（長寬高）1500830220mm機(jī)器總質(zhì)量t3）轉(zhuǎn)載機(jī)表67 SZZ～830/160型橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目單位出廠長度m爬坡角度12m運(yùn)輸能力1100t/h布鏈形式中雙鏈電動(dòng)機(jī)型號KBY160功率160kw轉(zhuǎn)速1475rpm電壓1140v圓環(huán)鏈規(guī)格dt2692Cmm單鏈破壞力≥833KN鏈速m/s刮板間距920mm中部槽1500830222mm總質(zhì)量t4）破碎機(jī)表68 PLM3800型輪式連續(xù)破碎機(jī)技術(shù)特征表型 號：PLM3800破碎能力：3800 t/h（含矸10%時(shí)）破碎形式：錘式出口粒度：150～400 mm，破碎軸高度可調(diào)入料口塊度：1200800 mm（長度不限）供電電壓：3300 V，50 Hz電 機(jī)：250 kW（單速，水冷）傳動(dòng)方式：電機(jī)＋液力偶合器＋減速器配自動(dòng)噴霧降塵裝置5）運(yùn)輸平巷膠帶輸送機(jī)表69SSJ1200/M型帶式膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目單位輸送量1200t輸送長度1400m帶速m/s皮帶帶寬1200mm抗拉強(qiáng)度1400kN/m儲帶長度100m電動(dòng)機(jī)型號YSB160功率3160kw電壓660/1140V外形尺寸機(jī)頭26551950mm機(jī)尾2012832mm1）液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算g＝KHγ （66）式中：g——頂板對支架的壓強(qiáng)（8倍于工作面的采高）；K——采高的倍數(shù)（支架上方頂板的巖石厚度），一般取6～8，這里取8；H——工作面采高， m；γ——頂煤與頂板巖石容重， t/m3。g＝8＝52 t/m2＝ MPa＜～ MPa即支架能夠滿足支護(hù)強(qiáng)度的要求。支架底板比壓驗(yàn)算帶區(qū)底板比壓值P1＝22 MPa，支架底座箱對底板比壓P2≤ MPa，即P1＞P2。故所選ZFS6200/18/35型支架能夠滿足頂?shù)装骞芾淼男枰?）支架布置3101綜放面共選用152組支架對頂板進(jìn)行全支護(hù)法管理，其中正常液壓支架ZFS6200/18/35型低位放頂煤支架146組，ZTF7000/19/32型放頂煤排頭支架6組。該面回采過程中應(yīng)及時(shí)根據(jù)斜長變化情況適時(shí)安排減撤支架及相應(yīng)溜槽，屆時(shí)應(yīng)編寫相應(yīng)措施。1）頂板及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律根據(jù)礦壓觀測資料可知，3煤直接頂多為灰～深色泥巖占44%，～ m， m；其次為砂質(zhì)泥巖占41%，～ m， m；砂巖約占13%。直接頂屬于3類穩(wěn)定頂板。3煤老頂?shù)哪鄮r，～ MPa， MPa；～ MPa， MPa；屬于Ⅰ級老頂。由于該面上下斜巷均為實(shí)體煤錨網(wǎng)支護(hù)巷道，巷道變形量較小，頂?shù)装宓幕顒?dòng)強(qiáng)度小于兩幫的變形。預(yù)計(jì)超前支承壓力影響范圍為30 m左右，高峰區(qū)10 m，巷道變形量小，頂?shù)装宓幕顒?dòng)強(qiáng)度大于兩幫的變形。2）管理方法（1）本工作面采用全部垮落法管理頂板。（2）配置133組支撐掩護(hù)式低位放頂煤液壓支架，對工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。3）正?；夭蓵r(shí)期頂板支護(hù)采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)， m。1）移架順序（1）正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒2～3個(gè)支架，防止空頂時(shí)間過長出現(xiàn)頂板事故。（2）排頭支架的移架順序：先移2架（151架），再移1架（152架），最后移3架（150架）。2）管理要求（1）工作面工程質(zhì)量應(yīng)做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，確?！叭?、兩直、一凈、二暢通”。（2）為加強(qiáng)工作面頂板管理，要求嚴(yán)格控制采高，不準(zhǔn)任意加大或降低采高，尤其不得超高；要求認(rèn)真掌握割煤工藝，頂?shù)装逡钇?，相鄰兩排之間不得出現(xiàn)大于50 mm的臺階或傘檐，保證支架接頂接底狀況良好。（3）煤機(jī)割煤后距煤機(jī)后滾筒3～5組支架開始移架，并及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)幫。頂板破碎時(shí)要緊跟煤機(jī)前滾筒移架，做到少降快移。（4）加強(qiáng)工作面設(shè)備上竄下滑的控制，防止因頻繁調(diào)面影響頂板狀況。（5）確保支架支護(hù)強(qiáng)度，提高支護(hù)質(zhì)量，支架升架時(shí)必須保持足夠的供液時(shí)間，支架立柱初撐力不得小于24 MPa。護(hù)幫板及時(shí)伸出護(hù)幫護(hù)頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)前不護(hù)幫上不接頂?shù)默F(xiàn)象。（6）保持支架與泵站液壓系統(tǒng)的完好，加強(qiáng)支架及泵站的維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕系統(tǒng)的串、漏液的現(xiàn)象，及時(shí)處理支架自降和更換折損支架或支柱，禁止支架帶“病”工作。系統(tǒng)壓力不足時(shí)及時(shí)停機(jī)檢查處理，處理好后方可開機(jī)。（7）工作面因受煤層結(jié)構(gòu)影響而頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效支護(hù)措施，防止冒頂事故擴(kuò)大。（8）如若發(fā)現(xiàn)未知斷層，由于斷層處煤層節(jié)理非常發(fā)育、煤（巖）體破碎，極易造成工作面煤壁片幫和架前端面冒頂，因此必須加強(qiáng)過斷層回采時(shí)的頂板管理工作。根據(jù)鄰近礦井經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)工作面局部地段片幫較深時(shí)，可超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù)空頂區(qū)；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，一般應(yīng)采取及時(shí)拉超前架、鋪聯(lián)雙層金屬網(wǎng)、架頂使傾向工字鋼的方法維護(hù)頂板；當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重時(shí)，可采用工字鋼梁、上鋪大板與鋪聯(lián)雙網(wǎng)相配合的方法維護(hù)頂板。屆時(shí)需提前編制工作面過斷層的安全技術(shù)專項(xiàng)措施。4）來壓及停采前的頂板管理（1）在接面生產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)編制工作面初次放頂安全措施，與作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。（2）工作面老頂初次來壓和周期來壓期間，要求加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，由礦壓組在上下斜巷掛牌標(biāo)明來壓位置。（3）加強(qiáng)上、下端頭及工作面的頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度。工作面支架以及兩斜巷所有單體柱必須達(dá)到初撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。（4）工作面片幫加劇或頂板破碎處要及時(shí)跟機(jī)拉架，必要時(shí)及時(shí)拉移超前架，并對工作面煤壁采用相應(yīng)的防片幫措施。（5）工作面停采線前10 m不再放煤，鋪設(shè)雙網(wǎng)、掛鋼絲繩為撤面造好條件。屆時(shí)應(yīng)提前編制工作面停采造條件施工措施，確保停采質(zhì)量和安全。1）兩巷超前支護(hù)（1）支護(hù)方式在錨網(wǎng)支護(hù)段，工作面平巷均采用一字鉸接頂梁配合液壓單體支柱支護(hù)頂板，區(qū)段運(yùn)輸平巷和區(qū)段軌道巷從煤壁線向外30m超前支護(hù)，為三排支設(shè)。（2）支護(hù)材料采用一字頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)， m一字頂梁和鉸接頂梁，液壓單體支柱為QDZ系列，選用3500 mm。2）端頭頂板管理 （1）采空區(qū)頂板采用全部垮落法。 （2）兩道安全出口頂板管理兩道安全出口應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)兩道安全出口懸頂面積超過35m2時(shí)或頂板來壓明顯時(shí)，必須在切頂線的煤壁側(cè)，用長2m，厚12cm的半圓木做梁，單體液壓支柱做腿，用傾斜架棚支護(hù)。 （3）備用支護(hù)材料所有備用支護(hù)材料均在距工作面100m以外的地點(diǎn)分類上架碼放整齊，并掛好標(biāo)志牌，由三班驗(yàn)收員統(tǒng)一管理。回采過程時(shí)，必須根據(jù)該面的生產(chǎn)實(shí)踐及上、下端頭及出口的實(shí)際情況，及時(shí)地修改、補(bǔ)充加強(qiáng)工作面上下端頭及出口的支護(hù)方式、范圍及相關(guān)措施，報(bào)請礦總工程師批準(zhǔn)，以確保安全生產(chǎn)。工作面工效＝工作面日產(chǎn)量/總?cè)藬?shù)＝5455/79＝工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)見63，勞動(dòng)組織表見表62。工作面噸煤成本C由設(shè)備折舊費(fèi)C工人工資C材料費(fèi)C電力消耗C4等構(gòu)成。1）設(shè)備折舊費(fèi)C1＝（固定資產(chǎn)原值－設(shè)備殘值）/使用