【正文】 支架工作阻力：4800KN 支架強度： (4)端頭支架一套：型號ZT14400/20/31型 主要特點和技術參數(shù)： 該端頭支架由主架和左、右一副副架組成。 主要參數(shù)： 主架寬：1650~1800mm（有側護板) 副架寬：650~800mm（有側護板） 支護長度： 支護總寬：2950~3400mm 總支護面積： 支護高度：2000~3100mm 支護強度： 工作阻力：14400KN 初撐力：11870KN掘進機工作面機械設備 S100A型掘進機 S100A型掘進機整機參數(shù) 型號：S100A 總體長度： 總體高度： 總體寬度：； 總 重：約31T 截割范圍： 高度：～ 寬度：～ 面積：約21（定位截割） 截割部 截割頭形狀：圓錐臺形 截割頭轉數(shù)：23/46rpm—50Hz 截割頭伸縮量： 電動機：100/60KW4/8P 雙速切換 水冷方式 1臺 噴霧：截割頭內、外噴霧方式 鏟板部裝載形式：星輪式 裝載寬度：； 耙爪轉數(shù)：27rpm —50HZ 裝載能力：3/min（最大） 原動機： 液壓馬達 NHM11—1300 2臺 第一運輸機 形式：雙鏈刮板式 溜槽尺寸：（寬）(高) 速度：59m/min—50HZ 運輸能力：4/min—50HZ 原動機：液壓馬達 NHM6600 1臺 行走裝置 形式：履帶式 履帶寬度： 制動方式：園盤制動器 對地壓力： 行走速度：(慢速)；(快速) 爬坡能力：177。16176。 原動機：柱塞馬達ME300 2臺 液壓系統(tǒng) 三聯(lián)泵（齒輪泵） 50/40/32ml/r 1臺 二聯(lián)泵（齒輪泵） 50/32ml/r 1臺 液壓馬達 1301ml/r 2臺 284ml/r 2臺 594ml/r 1臺 36ml/r 1臺 油箱容量： 約350L 換向閥 七聯(lián)換向閥（油缸用） 1臺 二聯(lián)換向閥（行走用） 1臺 一聯(lián)換向閥（鏟板用） 1臺 一聯(lián)換向閥（第一運輸機、噴霧用） 1臺 油冷卻裝置 水冷式油冷卻器 1臺 油箱散熱器 1臺 油泵電動機 空冷式DEB454P 45KW 1臺 噴霧泵 型號：PQ40 水量：40L/min 水壓：最大6MPa 常用3MPa 原動機：軸向柱塞馬達 XM36 36ml/r 1臺S100A型掘進機的電氣部分 電源電壓：AC660V—50HZ 主回路電壓：AC660V—50HZ 控制回路電壓：AC220V、 AC120V、AC100V、AC36V、 A—50HZ、DC24V 照明燈電壓：交流24V—50HZ 本質安全回路電壓：直流20V 截割電機 型式：DEBD100/604/8S 1臺 隔爆、水冷、雙鼠龍形轉子 規(guī)格：4/8P100/60KW660V50HZ H級絕緣 油泵電機： 1臺 型式：DEB45 規(guī)格：4P45KW6660V50HZ F級絕緣 連續(xù)工作制 電氣開關箱： 1臺 型式：MDK1001隔爆兼本安全 規(guī)格：主回路電壓：AC660V50HZ 控制回路電壓：AC220V50HZ DC24V 本質安全回路：開放電壓： 短路電流： 內裝部件： 一套斷路器 一套真空交流接觸器 一套熱繼電器 一套換流器 一套控制變壓器 一套熔斷器 一套輔助繼電器 一套時間繼電器 一套電機保護 一套電機負荷監(jiān)視器 一套本質安全裝置 一套直流電源裝置 一套電壓表 一套電流表 一套計時器 一套指示燈 操作箱 1臺 型式：MCZ1001隔爆型 規(guī)格：控制回路電壓DC24V 內裝部件：一套按鈕開關包括： 截割電機：閉合、斷開 油泵電機：閉合、斷開 第二運輸機：閉合、斷開 截割警報 信號 緊急停止開關 一套組合開關（轉換開關）包括： 截割高、低速的切換 運輸機的聯(lián)動、單動切換 一套指示燈包括： 電源 電機正常 截割電機140℃以下 截割負荷顯示：75%、100%、125%過負荷（150%） 按鈕開關器 型式：隔爆型 規(guī)格：250V 5A 附帶鎖緊裝置 用途：1）一個用于緊急停止，位于機體右側（操作者右手側） 2）一個用于截割停止，位于機體左側（操作者左手側） 蜂鳴器 ： 1臺 型式：XEFB127/150隔爆型 規(guī)格：127V 50HZ 用途：截割啟動報警；信號 照明燈 ： 3臺 型式：KBZ60隔爆型 規(guī)格：24V 60W 聯(lián)動開關： 1臺 型式：LXK111密封式 規(guī)格： 用途：第一、第二運輸機聯(lián)動用 電磁閥（適用原S100,在S100A中取出） 型式：24GDH10BT隔爆型 規(guī)格：127V50HZ連續(xù)，2個位置，彈簧復位型 用途：截割頭停止進給 生產廠家：中國佳木斯煤礦機械有限公司工作面循環(huán)方式和循環(huán)作業(yè)圖表的編制(1) 作業(yè)方式 采用“三、八”制作業(yè)，邊采邊準備作業(yè)方式。（2） 循環(huán)方式 采用邊采邊準備多循環(huán)方式。（3） 正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織措施及要求 1）按正規(guī)循環(huán)圖表規(guī)定，由工長將本班任務安排落實到人頭，充分利用作業(yè)空間和時間，使循環(huán)時間縮短到最低值，各工序之間要相互協(xié)作，密切配合，互創(chuàng)條件，充分發(fā)揮職工的積極性和責任感，保證在規(guī)定時間內，按作業(yè)規(guī)程的要求，保質保量地完成各項工作。 2）建立健全各工種崗位責任制的管理制度，加強勞動紀律，組織技術學習，提高技術素質和操作熟練程度。 3）定期檢修機械設備，加強設備的包養(yǎng)，是機電設備完好率不低于98%。 4）有跟班隊長負責組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工長具體負責循環(huán)作業(yè)及安全工作，副工長負責機械設備及生產工作，驗收員全面負責質量驗收。（4） 正規(guī)循環(huán)圖表第五章 礦井通風與安全技術第一節(jié) 礦井通風系統(tǒng)的選擇一、礦井通風系統(tǒng)的基本要求選擇任何通風系統(tǒng)，都要符合投產較快、出煤較多、安全可靠、技術經濟指標合理等總原則。具體地說，要適應以下基本要求：1）礦井至少要有兩個通地面的安全出口；2）進風井口要有利于防洪，不受粉塵等有害氣體污染；3）北方礦井，冬季井口需裝供暖設備；4）總回風巷不得作為主要行人道；5）裝有皮帶機的井筒不得兼作回風井。做進風井時其風速巴不得超過4m/s，并應有可靠的防塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標準。井筒中還必須裝有自動報警滅火裝置和敷設消防管路。6）裝有箕斗的井筒不得作為主要進風井。兼做回風井時井筒中的風速不得超過6m/s，并應有可靠的防塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標準。井筒中還必須裝有自動報警滅火裝置和敷設消防管路。7）所有礦井都必須采用機械通風，主要扇風機必須安裝在地面。8）工業(yè)廣場不得受扇風機的噪音干擾；9）每個礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)，不宜把兩個可以獨立通風的礦井合并為一個通風系統(tǒng)。在條件允許時，盡量使總進風早分開，總回風晚匯合；10）采用多臺分區(qū)主扇通風時，為了保持聯(lián)合運轉的穩(wěn)定性，總進風道的斷面不宜過小，盡可能減少公共風路的風阻；各分區(qū)主扇的回風流，中央主扇和每一翼主扇的回風流都必須嚴格隔開；11）采煤工作面、掘進工作面都應采用獨立通風。12）通風系統(tǒng)要為防瓦斯、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件；13)通風系統(tǒng)要有利于深水平式或后期通風系統(tǒng)的發(fā)展變化；二、礦井通風方式的確定選擇礦井通風方式時，應考慮以下兩種因素：1）自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井沼氣等級。2）經濟因素：井巷工程量、通風運行費、設備裝備費。一般說來，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對角式和分區(qū)對角式中選擇。下面對這幾種通風方式的特點及優(yōu)缺點適用條件列表比較，見表91。表51 通風方式比較通風方式中央并列式中央分列式兩翼對角式分區(qū)對角式優(yōu)點初期投資較少，出煤較多。通風阻力較小，內部漏風小，增加了一個安全出口，工業(yè)廣場沒有主要通風機的噪音影響；從回風系統(tǒng)鋪設防塵灑水管路系統(tǒng)比較方便。風路較短，阻力較小，采空區(qū)的漏風較小，比中央并列式安全性更好。通風路線短，阻力小。缺點風路較長，風阻較大，采空區(qū)漏風較大。建井期限略長，有時初期投資稍大。建井期限略長，有時初期投資稍大。井筒數(shù)目多基建費用多。適用條件煤層傾角大、埋藏深，但走向長度并不大，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重。煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴重。煤層走向較大（超過4km），井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴重的新礦井。煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風道。結合本礦的實際條件：按照開拓設計方案，確定本礦通風方式為：中央并列式通風。風井的具體位置見開拓平面圖。三、主要通風機工作方式選擇煤礦主要通風機的工作方法基本上分為抽出式與壓入式兩種?，F(xiàn)將兩種工作方法的優(yōu)缺點對比如下：（1）抽出式主要通風機使井下風流處于負壓狀態(tài)，當一旦主要通風機因故停上運轉時，井下風流的壓力提高，有可能使采空