【正文】 算選定的風(fēng)管的面積，再用上面的公式計算出風(fēng)管的實際風(fēng)速，驗證實際風(fēng)速是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。由于風(fēng)管有各種阻力，計算時風(fēng)速可以比選定的稍大?；仫L(fēng)管的風(fēng)速比送風(fēng)管的稍低。 新風(fēng)機組的選型 根據(jù)新風(fēng)量選擇新風(fēng)機組，由于樣本提供的技術(shù)參數(shù)的名義工況室外溫度與室內(nèi)溫度和設(shè)計工況有差別，需對新風(fēng)量和新風(fēng)負(fù)荷加以修正。選擇開利公司生產(chǎn)的吊頂式型新風(fēng)機組。選型見表63。表6. 3新風(fēng)機組選型表新風(fēng)機組吊頂式空氣處理機機組型號名義風(fēng)量（）機外靜壓（Pa）名義供冷量（KW）額定輸入功率（W）噪聲dB（A）外形尺寸高長寬（mm）重量（Kg）數(shù)量（臺）1~5樓(XF12XF51)DBFP2I20003005505008729868462~5樓(XF22)25002905506150010189860914 風(fēng)機盤管的選型選型方法：選擇制冷機組時，是把設(shè)計顯熱負(fù)荷與機組顯熱負(fù)荷匹配，在大多數(shù)情況下，盤管有足夠的潛熱量，可滿足設(shè)計需要。在選型過程中，由于實際工況和樣本的實驗參數(shù)不一致，應(yīng)對其室內(nèi)負(fù)荷進行修正，負(fù)荷修正及計算公式： 式（62）式中：——修正之后的室內(nèi)負(fù)荷值，W；——室內(nèi)負(fù)荷值，W；——綜合修正系數(shù)。選型結(jié)果見表64。表6 4 風(fēng)機盤管選型表型號數(shù)量（臺）制冷量（KW）制熱量（KW）配電功率臥式風(fēng)機盤管FP34137臥式風(fēng)機盤管FP51144臥式風(fēng)機盤管FP682第七章 空調(diào)系統(tǒng)的水力計算在風(fēng)管的選擇上，圓風(fēng)管的強度雖大，耗鋼量雖小，但占有有效空間較大，不易布置且不美觀。矩形風(fēng)管由于容易布置，多用于明裝和管道布置復(fù)雜的地點。矩形風(fēng)管中，方形風(fēng)管阻力較小，耗鋼量小。采用矩形風(fēng)管時，寬高比應(yīng)小于4為宜。風(fēng)管材料應(yīng)考慮適合和經(jīng)濟，內(nèi)部光滑，易于安裝，就地取材等因素。在本設(shè)計中，選用鍍鋅鋼板制作的矩形風(fēng)管。風(fēng)管尺寸以外徑為標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管設(shè)計的基本任務(wù)：⑴、確定風(fēng)管的形式和風(fēng)管的尺寸；⑵、計算風(fēng)管的壓力損失；⑶、風(fēng)管材料的確定：風(fēng)管材料選用薄鋼板；⑷、風(fēng)管形式的確定：風(fēng)管形式采用的是矩形風(fēng)管；⑸、風(fēng)管設(shè)計方法的確定：風(fēng)管的水力計算方法很多。對于高速送風(fēng)系統(tǒng)采用靜壓復(fù)得法；對于低速送風(fēng)系統(tǒng)，大多采用等壓損法和假定流速法；⑹、風(fēng)管和設(shè)備內(nèi)風(fēng)速的確定：干管 推薦值：5～，最大值：～8 m/s；支管 推薦值：3～ m/s，最大值：4～ m/s；從支管接出的風(fēng)管 推薦值：3～ m/s，最大值：4～6 m/s。風(fēng)管的阻力計算目的在于確定管段斷面尺寸，計算出最不利管路的總阻力，校核風(fēng)機是否能夠滿足整個風(fēng)系統(tǒng)的壓降需求，同時進行并聯(lián)管段的阻力平衡計算，使管段的風(fēng)速風(fēng)量不至于失調(diào)。本設(shè)計的阻力計算方法采用假定流速法。計算步驟如下：1）根據(jù)假定流速與風(fēng)管所通過的風(fēng)量計算出風(fēng)管的斷面面積；2）根據(jù)風(fēng)管的斷面面積查標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管表,選定風(fēng)管面積與計算面積相等或相近的風(fēng)管；3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的面積與管道送風(fēng)量計算出管道的實際流速；4）選取管路的最不力管路，進行阻力計算；5）實際流速確定后，根據(jù)實際流速，管道送風(fēng)量以及管道的斷面當(dāng)量直徑在比摩阻表中查出管道的比摩阻，再根據(jù)關(guān)到長度計算出沿程阻力；6）在管道局部阻力表中查出管道各個附件的局部阻力，計算出管道的局部阻力；7）計算出沿程阻力與局部阻力之和，即管道的總阻力，校核風(fēng)機是否能夠滿足管道壓降；8）計算并聯(lián)管路的阻力平衡，如阻力不平衡，須考慮改變管徑，或在管道上加裝閥門來平衡阻力。詳細(xì)計算結(jié)果見附錄一。暖通空調(diào)工程經(jīng)常采用冷熱水系統(tǒng)作為介質(zhì)，通過水系統(tǒng)將冷熱源產(chǎn)生的冷熱量輸送給空氣處理設(shè)備，然后送到室內(nèi)。空調(diào)水系統(tǒng)由冷熱源（主機）、輸配系統(tǒng)（水泵、供回水管道及附件）和末端設(shè)備（空氣處理器）三部分組成。正確合理地設(shè)計空調(diào)水系統(tǒng)是保證整個空調(diào)系統(tǒng)正常運行的重要條件。水管管道的水力計算是在系統(tǒng)和設(shè)備布置，管道材料、各支管的位置和水量均已確定的基礎(chǔ)上進行的。其主要目的是，確定各段的管徑（或斷面尺寸）和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的水量分配。最后確定水泵的型號和動力消耗。管道水力計算方法有假定流速法、壓損平均法和靜壓復(fù)得法等幾種，本設(shè)計中用的經(jīng)濟比摩阻法。計算步驟基本如下： 1）.通過管道供回水溫度和房間負(fù)荷計算出管道流量。2）.通過把比摩阻控制在200Pa/m就可以求出供回水管的管徑。3.）通過以上參數(shù)選擇最不利管路進行阻力計算。通過負(fù)荷計算流量由下式計算： 式（71）式中：c——水的比熱，； ρ——水的密度，1000kg/m3； ——空調(diào)機組進出水溫度。=7℃，=12℃；沿程阻力Hf（Pa）可按下式計算： 式（72）式中：h f ——沿程阻力, Pa； L——管道長度，m； R m——管道單位長度摩擦阻力，Pa/m。局部壓頭損失△Pj（Pa）可按下式計算：△Pj=ξυ2ρ/2 式（73）式中：ξ——管件的局部阻力系數(shù)。空調(diào)供回水管路的水力計算包括冷熱源側(cè)的管路的水力計算和用戶側(cè)的水力計算。計算結(jié)果見附錄二。空調(diào)水系統(tǒng)夏季供應(yīng)冷水的水溫比較低，當(dāng)換熱器外表面溫度低于與之接觸的空氣露點溫度時，表面會因結(jié)露而產(chǎn)生凝結(jié)水，冷凝水管是將盤管機組、整體式空調(diào)器、組合式空調(diào)機組運行過程中產(chǎn)生的冷凝水及時予以排走。冷凝水管的設(shè)計應(yīng)注意以下幾點[13]： （1）沿水流方向，水平管道應(yīng)保持不小于千分之三的坡度；且不允許有積水部位。（2）當(dāng)冷凝水盤位于機組內(nèi)的負(fù)壓區(qū)段時，凝水盤的出水口必須設(shè)置水封，水封的高度要比凝水盤的負(fù)壓大50％左右，水封的出口要與大氣相通。（3）冷凝水管道宜采用聚氯乙烯塑料管或鍍鋅鋼管，不宜采用焊接鋼管，本設(shè)計采用聚氯乙烯塑料管，一般情況下，在潛熱負(fù)荷較高的場合。通常，可以根據(jù)機組的冷負(fù)荷Q(kW)按下列數(shù)據(jù)近似確定冷凝水管的公稱直徑[20]。Q≤7kW時， DN=20mm； Q=—， DN=25mm Q=—100kW時， DN=32mm Q=101—176kW時， DN=40mm Q=177—598kW時， DN=50mm Q=599—1055kW時， DN=80mm Q=1056—1512kW時， DN=100mm Q=1513—12462kW時， DN=125mm Q≥12462kW時， DN=150mm注：立管的公稱直徑與水平干管的公稱直徑相同。本設(shè)計的凝水管采用聚乙烯塑料管，可以不加防止二次結(jié)露的保溫層；風(fēng)機盤管的凝水管管徑與風(fēng)機盤管的接管管徑一致，均為DN32。第八章 通風(fēng)本設(shè)計中做的通風(fēng)部分為公共衛(wèi)生間和客房的衛(wèi)生間。衛(wèi)生間的通風(fēng)，應(yīng)符合下列要求：1 公共衛(wèi)生間、住宅建筑無外窗的衛(wèi)生間、酒店客房衛(wèi)生間、大于5個碰頭的淋浴間以及無可開啟外窗的衛(wèi)生間、開水間、淋洗浴間，應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。2 衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)以獨立設(shè)置，當(dāng)與其他房間的排風(fēng)合用時，應(yīng)有防止相互串氣味的措施。3 排風(fēng)量宜按以下確定：公共衛(wèi)生間10—15次/h換氣；住宅衛(wèi)生間及開水間5—10次/h；設(shè)置有空調(diào)的酒店衛(wèi)生間，排風(fēng)量取所在房間新風(fēng)量的80%—90%。 4 設(shè)置豎向集中集中排風(fēng)系統(tǒng)時，宜在上部集中安裝排風(fēng)機；當(dāng)每層或每個衛(wèi)生間（或開水間）設(shè)排風(fēng)扇時，集中排風(fēng)機的風(fēng)量確定應(yīng)考慮一定的同時使用系數(shù)。5 ㎡的固定百葉，或距地面留出不小于30mm的縫隙。一般情況下，酒店客房衛(wèi)生間的排風(fēng)有兩種做法：1） 用排風(fēng)扇排風(fēng)，在風(fēng)井頂部不用引流風(fēng)機，但是房間噪聲較大；2） 一般散流器或百葉排風(fēng)，在排風(fēng)管上加定風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，風(fēng)井頂部加引流風(fēng)機。 定風(fēng)量閥，是一種機械式自力裝置，適用于需要定風(fēng)量的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中。定風(fēng)量閥風(fēng)量控制不需要外加動力，它依靠風(fēng)管內(nèi)氣流力來定位控制閥門的位置，從而在整個壓力差范圍內(nèi)將氣流保持在預(yù)先設(shè)定的流量上。 本設(shè)計中的酒店為普通酒店，對噪聲要求比較低，因此在設(shè)計中運用第一種方法。取每個衛(wèi)生間的排風(fēng)量為10次換氣次數(shù)，排風(fēng)口風(fēng)速取3m/s。在客房區(qū)一共有32個排風(fēng)井，衛(wèi)生間的排風(fēng)排到就近的風(fēng)井。排風(fēng)扇選型結(jié)果見表81。天花板型換氣扇排風(fēng)量型號數(shù)量功率（W） 風(fēng)量噪聲dB（A）最大靜壓（Pa）凈重（Kg）安裝孔尺寸 FV24CD6C15025 173 34 95240*240 對于酒店公共衛(wèi)生間排風(fēng)根據(jù)規(guī)范公共衛(wèi)生間排風(fēng)量是按10—15次/h換氣計算，本設(shè)計中取的10次/h。排風(fēng)扇的選型是根據(jù)排風(fēng)量，選型結(jié)果見表82。表8. 1公共衛(wèi)生間排風(fēng)量及排風(fēng)扇選型表面積㎡排風(fēng)量天花板型換氣扇型號數(shù)量功率（W） 風(fēng)量噪聲dB（A）最大靜壓（Pa）凈重（Kg）安裝孔尺寸[女廁所] 244. 80FV27CD8C126 270 33 100 270*270[男廁所] FV27CH8C2 34 35039 125 270*270第九章 管道的保溫、消聲及防震⑴不保溫，冷﹑熱損耗量大，且不經(jīng)濟增加運行費用；⑵由于冷﹑熱損耗量大，使管內(nèi)介質(zhì)達不到要求；⑶管道的冷表面容易產(chǎn)生結(jié)露。一般情況下，需保溫的管道設(shè)備有：空調(diào)器空調(diào)的送﹑回風(fēng)管，冷水箱，不在空調(diào)房間通過的送﹑回風(fēng)管，可能在外表面結(jié)露的新風(fēng)管，冷凍水的供水管道，供熱管道等。冷水﹑風(fēng)管管道或設(shè)備的保溫層厚度應(yīng)取防止外表面結(jié)露的最小厚度和經(jīng)濟厚度中的較大值。保溫層厚度的確定和很多因素有關(guān)，如材料的熱物理特性﹑材料與保溫結(jié)構(gòu)的投資﹑系統(tǒng)運行小時數(shù)等。保溫材料的選擇應(yīng)遵循下列原則：⑴導(dǎo)熱系數(shù)小，價格低；⑵盡量采用密度小的多孔材料；⑶保溫材料的吸水率低且耐水性能好；⑷抗水蒸汽滲透性能好；保溫材料厚度可以根據(jù)環(huán)境溫濕度、冷熱介質(zhì)溫度和保溫管的外徑經(jīng)計算求得。其保溫原則是保溫層外表不結(jié)露，且保溫材料的初投資與今后運行費的綜合值最低，即有一個經(jīng)濟絕熱厚度。熱或冷熱合用管道（管內(nèi)介質(zhì)溫度5～60℃），經(jīng)濟絕熱厚度要求如下[1]：當(dāng)公稱直徑DN范圍為：=40mm時，保溫材料厚度選35mm；當(dāng)公稱直徑DN范圍為：50～100mm時，保溫材料厚度選40mm；當(dāng)公稱直徑DN范圍為：125～250mm時，保溫材料厚度選45mm；當(dāng)公稱直徑DN范圍為：=300mm時，保溫材料厚度選50mm。 在本設(shè)計中，保溫材料的厚度應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。空調(diào)系統(tǒng)噪聲控制措施空調(diào)系統(tǒng)噪聲控制是降低沿通風(fēng)管道傳播的風(fēng)機噪聲及氣流噪聲，其最終目的使空調(diào)用房所確定的允許噪聲標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用功能的要求。因此，必須注意噪聲源﹑傳播途徑和接收者所處的環(huán)境等三方面的問題。當(dāng)然，以降低噪聲源處的噪聲最為有效。但當(dāng)降低設(shè)備噪聲源的噪聲一時難以解決，或由于各種因素的影響存在，此種情況下，就必須采用相應(yīng)的綜合措施，才能達到噪聲控制的目的。 對于暖通空調(diào)系統(tǒng)的消聲，在設(shè)計和施工中應(yīng)采用下列措施來降低噪聲：①通風(fēng)機的出口處，應(yīng)保持氣流良好的流態(tài)。通風(fēng)機出口管出的變徑或彎頭，（B為風(fēng)管長邊尺寸）的距離，流向的改變應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向保持一致；②確定合理的風(fēng)管風(fēng)速：主風(fēng)管的風(fēng)速～；支管的風(fēng)速3─4m/s；普通送風(fēng)口的風(fēng)速2～ m/s；～ m/s。風(fēng)管中的氣流速度，從干管、支管直至風(fēng)口，保持依次遞減趨勢；③主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接，應(yīng)保持有良好的氣流流動特性，盡可能減少渦流區(qū)；④設(shè)計風(fēng)管走向時，應(yīng)盡可能避免或減少氣流流向與斷面的急劇改變；各種部件如彎頭、變徑管、三通等，彼此之間宜保持5～10D（D為風(fēng)管直徑）的直線距離；⑤有隔聲要求的相鄰房間之間的送、回風(fēng)或排風(fēng)支管的距離應(yīng)適當(dāng)加長，或?qū)⑦B接口位置錯開，也可采用消聲風(fēng)口，以防止相互串聲。空調(diào)系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)注意以下幾個方面：⑴機房布置空調(diào)系統(tǒng)的機房、管路設(shè)計時，必須與系統(tǒng)消聲設(shè)計同時考慮，相互密切配合，綜合各種因素合理地安排機房位置，并采用必要的噪聲控制措施（吸聲、隔聲、消聲和隔振），消除或降低機房、管路噪聲對鄰近環(huán)境和房間的影響。在條件允許的情況下，盡量使機房遠離要求安靜的環(huán)境和房間，尤其對于低速系統(tǒng)，由于管路加長，自然衰減的，也許就不需要其他的消聲措施，就能滿足要求，節(jié)省了噪聲控制的費用。⑵風(fēng)機選擇當(dāng)系統(tǒng)確定所需的風(fēng)量和風(fēng)壓后，從降低噪聲考慮，應(yīng)首選低噪聲的風(fēng)機。使風(fēng)機運行工況點盡可能接近最高效率點，此時風(fēng)機噪聲最低，反之噪聲就高。風(fēng)機葉片向后彎的比其他類型葉片的風(fēng)機噪聲低。風(fēng)機與電機的傳動方式以直聯(lián)為最佳，聯(lián)軸器次之，皮帶傳動則差一些。當(dāng)系統(tǒng)很大時，應(yīng)考慮設(shè)置回風(fēng)風(fēng)機，由送回風(fēng)機分別承擔(dān)。⑶設(shè)備安裝設(shè)備安裝是系統(tǒng)噪聲控制不可忽視的。當(dāng)使用低噪聲設(shè)備時，若安裝不良，也能使噪聲控制措施白費力氣。因此，設(shè)備應(yīng)安裝在彈性減振基礎(chǔ)上，并注意調(diào)節(jié)機組的動靜平衡，以免損壞隔振效果和出其他問題。特別是采用鋼架基礎(chǔ)上的隔振措施時，調(diào)節(jié)機組的的動、靜平衡更為重要。風(fēng)機、水泵的進、出口應(yīng)設(shè)置軟接頭，以減小振動沿管道的傳遞。⑷系統(tǒng)管路設(shè)計及流速控制系統(tǒng)管路設(shè)計及流速控制，原則上應(yīng)盡可能使氣流