【正文】 進水槽設(shè)計尺寸(m)，采用潛孔進水，避免異重流。～。則單池配水孔面積為m2共設(shè)有4個孔，則單孔面積為m2設(shè)計孔口尺寸為：(m)。查閱《給排水手冊》第一冊，水流經(jīng)孔口的局部阻力系數(shù)為，則計算孔口水頭損失為m⑵ 出水部分設(shè)計采用非淹沒式矩形薄壁堰出流，渠堰寬等于接觸池廊道寬m，根據(jù)《給排水手冊》第五冊，415頁，非淹沒式矩形薄壁堰流量公式為代入m3/s，計算得m。，則出水總水頭損失m則進出水總水頭損失為m 計量堰設(shè)計計算為提高污水廠的工作效率和運轉(zhuǎn)管理水平，并積累技術(shù)資料，以總結(jié)運轉(zhuǎn)經(jīng)驗，為今后處理廠的設(shè)計提供可靠數(shù)據(jù)，必須設(shè)計計量設(shè)備，以準確掌握污水廠的污水量，并對水量資料和其它運行資料進行綜合分析。1. 計量堰的選擇原則⑴ 測量裝置應(yīng)當是水頭損失小、精度高、操作簡單，并且不易沉積雜質(zhì)物的。⑵ 二級出水的計量設(shè)備可采用咽喉式計量槽、電磁流量計、文氏管、超聲流量計等，也可采用各種形式的溢流堰(downflow weir)進行測量。本設(shè)計中為節(jié)省投資，近在污水廠的總出水管上設(shè)置計量設(shè)備，對二級處理出水進行計量。計量車被采用咽喉式計量槽中常采用的巴氏槽（Parsh Flume）。其優(yōu)點是：水頭損失小、不易發(fā)生沉淀、精確度高，可達95～98%。但它對于施工要求較高，尺寸如不精確即影響精度。因此，施工時應(yīng)注意確保質(zhì)量。圖48 巴氏計量槽示意圖本設(shè)計設(shè)計流量m3/s，根據(jù)《給排水設(shè)計手冊》第五冊412頁表103，～，如圖415所示，其各部分尺寸為：m，m，m，m，m，m。計量堰按自由流計，根據(jù)《給排水設(shè)計手冊》第五冊，414頁，表104，查得應(yīng)采用的計量堰尺寸為：當，m3/s時，m；自由流取則m，故計量堰水頭損失為m⑴ 上游流速m/s水力計算如下：濕周m過水斷面m2水力半徑m水力坡度⑵ 下游流速m/s水力計算如下：濕周m過水斷面m2水力半徑m水力坡度上游渠道長度應(yīng)不小于渠寬的2～3倍，故取上游長度m；下游渠道長度應(yīng)不小于渠寬的4～5倍，故取下游長度m。則全部直線段長度為： 不小于渠寬的8～10倍，符合要求。⑶ 計量堰水頭損失計算上游水頭損失為：m下游水頭損失為：m 集配水井水力計算⑴ 設(shè)集配水井內(nèi)徑3000mm，外徑5500mm，墻厚250mm。配水經(jīng)中心管管徑為DN1000的鑄鐵管，設(shè)計流量m3/s，查《給排水手冊》第一冊306頁的水流計算表。m3/s，‰，水井進口，共2個，得局部水頭損失為m⑵設(shè)初沉池進水管管徑為DN800的鑄鐵管，設(shè)計流量L/s，查得m/s，‰，則局部損失為m⑶ 水井中心管管徑為DN800的鑄鐵管，設(shè)計流量L/s，則局部阻力損失為m⑷ 設(shè)總出水管管徑為DN1000的鑄鐵管，設(shè)計流量L/s，查《給排水手冊》第一冊306頁的水流計算表。m3/s，‰，出水局部損失與進水相同，即m，故初沉池集配水井水頭損失為：m⑴ 設(shè)集配水井內(nèi)徑3000mm，外徑5500mm，墻厚250mm。配水經(jīng)中心管管徑為DN1400的鑄鐵管，當回流比時，設(shè)計流量L/s，查得m/s，‰，得局部水頭損失為m⑵ 設(shè)沉淀池進水管管徑為DN800mm的鑄鐵管，當回流比時，設(shè)計流量L/s，查得m/s，‰，則局部損失為m⑶ 設(shè)集水井進水管管徑DN600mm的鑄鐵管，設(shè)計流量L/s，查得m/s，‰，得局部水頭損失為m⑷ 設(shè)總出水管管徑為DN1000mm的鑄鐵管。設(shè)計流量L/s，根據(jù)《給排水手冊》第一冊的鑄鐵管水力計算表得，m3/s，‰，水井進口，共2個，得局部水頭損失為m故二沉池集配水井水頭損失為：m(sludge treatment)的目的與處理方法⑴ 污泥處理的目的在污泥處理過程中，產(chǎn)生大量的污泥。這些污泥含有大量的易分解的有機物質(zhì)，對環(huán)境具有潛在的污染能力。同時，污泥含水率高，體積龐大，處理和運輸均很困難。因此，物在最終處置前必須處理，以降低污泥中的有機物含量，并減少其水分。使之在最終處置時對環(huán)境的危害減少之限度。① 減量：降低污泥含水率，減小污泥體積。② 穩(wěn)定(satabilization)：去除污泥中的有機物，使之穩(wěn)定。③ 害化：殺滅寄生蟲卵和病原菌。④ 污泥綜合利用。⑵ 污泥處理方法的選擇污泥處理的一般方法與流程的選擇約定與當?shù)貤l件、環(huán)境保護要求、投資情況、運行費用及維護管理等多種因素。本設(shè)計從節(jié)能和資源再利用兩方面考慮，選擇厭氧二級消化工藝。污泥在厭氧條件下有堿性菌核轉(zhuǎn)型厭氧菌降解污泥中的有機物，生成COCH4，使污泥得到穩(wěn)定。一般流程為生污泥 濃縮 機械脫水 利用由于本工藝中產(chǎn)生的是富磷污泥（A—A—O工藝產(chǎn)生的污泥）。富磷污泥中含有的磷濃度很高，可達4%到6%，但污泥中的磷很不穩(wěn)定，一旦遇到厭氧環(huán)境，并存在易降解有機物時，便可大量釋放出來。在污泥處理系中，嚴氧環(huán)境處處存在，濃縮池，消化池乃至脫水機或中皆存在嚴氧環(huán)境。另外，由于水解酸化作用，這些構(gòu)筑物中也存在大量易疆界有機物，因而污泥中的鱗就會大量釋放。一些處理廠在實際運行中也發(fā)現(xiàn)，當初沉池污泥和富鱗污泥在濃縮池中合并后，其濃縮池中上清液的TP濃度可高達60~80mg/l，消化池分離液的TP也高達200mg/l。因此，要使污水處理系統(tǒng)得到較高的除磷效果，必須控制污泥處理中分離液的濃度。否則這些磷將重新回到污水處理系統(tǒng)，導(dǎo)致除磷效果下降。常用的方法有二。選用控制污泥中磷的釋放的方法，另一種方法是去處分離液中的磷。 具體的措施是：不采用污泥消化（包括好氧消化），應(yīng)經(jīng)過濃縮后直接脫水。濃縮工藝最好是采用離心脫水，絮凝機械濃縮或是好氧的氣浮濃縮：污泥脫水的調(diào)質(zhì)，最好是采用無機混凝劑或有機高分子絮凝劑與有機混凝劑同時使用。 工藝流程如下： 無機混凝劑+有機高分子絮凝劑處置機械脫水離心或氣浮濃縮 富磷污泥(sludge thickening tank )設(shè)計本設(shè)計采用浮選濃縮池，濃縮來自二沉池的污泥。%的活性污泥濃縮為含水率為94~96%，其含水率低于采用重力濃縮4所達到的含水率，但運行費用高。 設(shè)計手冊5 p363⑴剩余污泥(excess activated sludge)量的計算為了使活性污泥處理系統(tǒng)的凈化功能保持穩(wěn)定，必須使系統(tǒng)中曝氣池內(nèi)的污泥濃度保持平衡。為此，每日必須從系統(tǒng)中排出一定數(shù)量的剩余污泥。剩余污泥量為式中 ——每日排放的剩余污泥量，即曝氣池每日新產(chǎn)生的污泥量（m3/d）；——揮發(fā)性剩余污泥量（干重）（Kg/d）；式中 ——產(chǎn)率系數(shù)，～，；——衰減系數(shù)，～，；——回流污泥濃度（1000mg/L）。得Kg/d則m3/dL/s單池污泥量L/sm3/h= 污泥濃度5Kg/ %氣固比3%污泥溫度20 浮渣含固率5%即含水率95% 水溫20時空其溶解度Cs=,采用水部分回流加壓溶氣浮選的流程。溶氣水下降到大氣壓時，理論上釋放的空氣量為 式中 A——（kg/d） ——空氣密度 Cs——在一定溫度下，（ml/l） F——實際空氣溶解度與理論空氣溶解度之比 P——絕對大氣壓（） R——壓力水回流量（ 氣浮的污泥干重為 S= 式中S——污泥干重（kg/d） Q——氣浮污泥量（） ——污泥濃度（kg/） 氣固比 則壓力水回流量可按下式計算 相當于460% 總流量 所需空氣量為 當溫度為0，= 計算所得的空氣量是理論計算值，實際需要量應(yīng)再乘以2。則為 *2= 氣浮池表面積計算 污泥干重 設(shè)長寬比，則 4 氣浮池高度為 —— 水平流速采用5mm/s=18m/h 則過水斷面為 H=++=, 按水力負荷核算 按停留時間進行核算： 以上均接近一般設(shè)計規(guī)定。 按停留3min計算，則 罐高采用4m時，罐直徑為 罐高度與直徑之比為 本設(shè)計采用矩形貯泥池貯存來自初沉池和濃縮池的污泥，池數(shù)個。⑴ 來自初沉池的污泥量（按SS去除量50%計）⑵ 進入沉淀池的污泥量式中 ——來自初沉池的污泥量（m3/d）；——來自濃縮池的污泥量（m3/d）。m3/d式中 ——每人每日污泥量（～d），； ——設(shè)計人口數(shù)，人； ——兩次清泥時間間隔，h。得出m3/d=⑶ 貯泥池表面積設(shè)貯泥時間h，池高m 個數(shù)n=2m2⑷ 貯泥池尺寸設(shè)池寬m，則池長m取m，則m2⑸ 貯泥斗體積設(shè)貯泥斗下底m2，高m，則m3實際有效容積為⑹ 貯泥池總高度設(shè)超高m，則池總高度為：m(sludge dewatering)⑴ 概述污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥，一般是帶水的顆?；蛐鯛钍杷山Y(jié)構(gòu)。污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有92%～97%的含水率，體積仍然龐大。因此，為了綜合利用和最終處置，需要對污泥進行干化和脫水處理，以降低含水率，縮減污泥體積。污泥脫水的方法很多，一般有：自然干化(sludge drying)、機械脫水、污泥烘干、焚燒(sludge incineration)等方法。⑵ 污泥量設(shè)計污泥量以貯泥池污泥量。⑶ 污泥脫水設(shè)備的選擇污泥機械脫水是以過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒倍截流在介質(zhì)上，形成泥餅（sludge cake），從而達到脫水目的。污泥機械脫水設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、運行費用、運行經(jīng)驗、污泥出路等方面的實際情況進行選擇。機械脫水包括以下幾種機械類型：帶式壓濾機，板筐壓濾機，離心脫水機，螺壓濃縮機和脫水機。本設(shè)計才用離心脫水機，即利用離心沉降原理進行污水濃縮或脫水的。離心沉降脫水叫分為立式和臥式兩在種，離心沉降的固相（污泥）卸除，由轉(zhuǎn)差螺旋輸送器輸送，固相物料（污泥）能翻動，分離效果好，生產(chǎn)能力強，通常污泥離心沉降脫水均采用臥式。本設(shè)計選用國產(chǎn)LW720W型臥螺卸料沉降離心機3臺，2用1備。適用于各類污泥的濃縮和脫水，一般混合污泥脫水的加藥量為3Kg/t 干泥，污泥回收率為95%，脫水后泥餅的含水率為75%，運行噪音為76～80dB,全天24h小時連續(xù)運行，除停機外，運行中不斷清洗水。占地空間小，安轉(zhuǎn)調(diào)適簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送?；緟?shù)如下：轉(zhuǎn)鼓直徑 720mm 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 2600以下可調(diào) 分離因數(shù) 2726（max） 差轉(zhuǎn)速 2—20r/min無級可調(diào) 處理能力 30—50 電動機功率 110 kw每臺處理污泥能力30m3/h，工作周期24h，可處理污泥量：m3m3脫水后污泥含水率為75%，污水體積為：m3脫水后的污泥用車外運處理。離心脫水機才用無機低分子混凝劑時，分離效果很差，一般均采用有機高分子混凝劑，污泥中有機物質(zhì)含量高時選用離子濃度低的陽離子有機高分子混凝劑。本設(shè)計中才用有機高分子混凝劑和無機低分子混凝劑聯(lián)合使用?；炷齽┑耐都恿亢臀勰嘈再|(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實驗來確定。當為初沉池與活性污泥的混合生污泥，揮發(fā)固體〈75%，%%，脫水后的污泥含水率可達75%80%。投加的有機高分子混凝劑應(yīng)事先配制成一定濃度的水溶液。當采用陽離子型的有機高分子混凝劑時，%%，可根據(jù)分子兩高低，離子度大小，酌情在上述范圍內(nèi)配制。有機高分子混凝劑的投加點，應(yīng)特別注意，陽離子型時，可直接加入轉(zhuǎn)鼓的液槽中。⑴ 初沉池至貯泥池出泥管自輻流式沉淀池底部泥斗接出，由鑄鐵管排至污泥觀察井，在進入貯泥池。初沉池排泥時間min，本設(shè)計取10min。① 每根從初沉池底接出的泥管均為不計算管段，取mm，‰，兩個泥管在第二個初沉池的觀察井匯合后再經(jīng)由mm的泥管重力排至貯泥池。② 觀察井設(shè)閘閥，井尺寸為m。③ 至貯泥池前設(shè)一閘門井，分接出兩泥管進入貯泥池。⑵ 二沉池出泥及回流污泥管① 二沉池內(nèi)的污泥經(jīng)由mm的泥管流至污泥泵房，經(jīng)提升后一部分作為回流污泥輸送至曝氣池，一部分輸送至濃縮池進行濃縮。進入濃縮池前先進入閥門井，再分出管到濃縮池。② 回流污泥管總回流污泥管管徑為mm，經(jīng)一尺寸為m2的閥門井，分成兩根的污泥管，分別從曝氣池第一廊道進入。③ 濃縮池至貯泥池