【正文】 011m。露出的絕緣表面應(yīng)保持干燥和潔凈。金屬護(hù)套電纜、屏蔽型電纜或愷裝電纜試樣，單芯者，應(yīng)測(cè)量整個(gè)電纜的介質(zhì)損耗(從0. 01Hz到)。多芯者，應(yīng)分別就電纜每個(gè)線芯對(duì)其余線芯與絕緣層的介質(zhì)損耗進(jìn)行測(cè)量。非金屬護(hù)套電纜，非屏蔽電纜或無愷裝的電纜試樣，應(yīng)浸入水中，單芯者測(cè)量整個(gè)電纜的介質(zhì)損耗(從0. 01Hz到)。多芯者，應(yīng)分別就電纜每個(gè)線芯對(duì)其余線芯與絕緣層的介質(zhì)損耗進(jìn)行測(cè)量。 熱老化性能概述電線電纜產(chǎn)品在正常使用條件下，性能緩慢地變壞直至喪失其工作性能得過程稱為“老化”。對(duì)于電氣裝備用電線電纜所采用得橡皮、塑料等高分子材料，促使老化得因素有:氧氣得存在。在受熱條件下工作。受日光輻射。臭氧的作用。以及低溫下彎曲移動(dòng)、磨耗。材料的裂解或聚合。材料組分的遷移和揮發(fā)。受油或溶劑的侵蝕等等。在這些因素中熱與氧是材料老化的主要因素，熱氧老化將普遍發(fā)生于各種使用環(huán)境中，尤其是在大氣中，因此研究和考核產(chǎn)品的熱氧老化是極為重要的。橡皮、塑料等高分子材料能夠吸收外界的氧氣，并在本體內(nèi)擴(kuò)散，氧原子可以與橡膠、樹脂起化學(xué)反應(yīng)(氧化)而引起交聯(lián)以至使材料喪失優(yōu)良的彈性、柔軟性并使機(jī)械性能逐步變壞，最后也引起電氣性能的喪失。橡塑材料中的部分配合劑(如增塑劑)被氧化，氧化生成物有的可揮發(fā)，有的有可促進(jìn)老化過程，產(chǎn)品在熱狀態(tài)下工作，因?yàn)闇囟扔撸牧系姆肿訜徇\(yùn)動(dòng)將大大增加，同時(shí)由于熱的作用，材料的裂解，組分的遷移或揮發(fā)也必然加劇，這些現(xiàn)象統(tǒng)稱為“熱老化”。因此產(chǎn)品所采用的橡塑材料的熱老化與材料的品質(zhì)、配方工藝有很大的關(guān)系、如橡皮的熱老化除了與橡膠品種有關(guān)外，還取決于防老體系和硫化體系。加入防老劑能夠使氧化生成的中間產(chǎn)物鈍化而延遲氧化，但防老劑本身在一定溫度下也會(huì)揮發(fā)、消耗以致失去作用。聚氯乙稀塑料的熱老化性能主要與穩(wěn)定體系有關(guān)。 熱老化實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析熱老化試驗(yàn)主要采用烘箱法。熱壽命評(píng)定試驗(yàn)的目的就是要通過一系列的試驗(yàn)研究得出產(chǎn)品的壽命與使用溫度之間的關(guān)系曲線(稱為壽命曲線)，這樣就可以得出在各個(gè)使用溫度下相應(yīng)的工作壽命，從而根據(jù)使用的要求合理的選擇產(chǎn)品的工作溫度。使產(chǎn)品在可靠而又經(jīng)濟(jì)的條件下工作。因此熱壽命評(píng)定試驗(yàn)可以確定產(chǎn)品的耐溫等級(jí)。1)試驗(yàn)溫度在一定溫度范圍內(nèi)，材料吸收氧氣并在內(nèi)部擴(kuò)散，以每部分較均勻地緩慢氧化，溫度增加，氧化速度上升，因此提高試驗(yàn)溫度可縮短試驗(yàn)周期。但試驗(yàn)溫度高過某一臨界溫度時(shí)，吸氧與擴(kuò)散的過程就會(huì)不平衡，以造成試品表面加速強(qiáng)力老化，生成一種硬膜，阻止氧往里滲入，使老化不均勻，影響試驗(yàn)的效果。試驗(yàn)溫度應(yīng)選擇低于這個(gè)臨界溫度。臨界溫度與材料品種有關(guān)，與試樣厚度也有明顯關(guān)系。試樣厚，臨界溫度低，臨界溫度應(yīng)通過大量的試驗(yàn)決定。2)試驗(yàn)時(shí)間長期的試驗(yàn)表明，96h的熱老化試驗(yàn)已能反映出材料機(jī)械性能的明顯變化，也反映了橡皮護(hù)套中游離硫?qū)^緣橡皮遷移的影響，因此一般選96h。對(duì)于耐熱橡皮等特殊材料則適當(dāng)延長。3)指標(biāo)的選擇大多數(shù)材料采用抗拉強(qiáng)度和伸長率的變化作為指標(biāo)。加速熱老化試驗(yàn)的指標(biāo)須根據(jù)長期積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自然老化的結(jié)果和相應(yīng)的試驗(yàn)溫度、實(shí)驗(yàn)時(shí)間綜合考慮予以選定。4)試驗(yàn)中要求自然通風(fēng)以保證氧的濃度。試樣間保持一定距離。產(chǎn)品的絕緣老化時(shí)應(yīng)帶導(dǎo)體進(jìn)行，以保證導(dǎo)體對(duì)材料老化的影響因素和絕緣內(nèi)表面空氣流通的程度與實(shí)際相接近。5)所有試樣機(jī)械性能測(cè)試溫度為23℃士5℃ 烘箱法加速熱老化試驗(yàn)裝置1)試驗(yàn)裝置a)熱老化烘箱:要求自動(dòng)控制箱內(nèi)溫度(士2℃)，箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時(shí)8}20次，不采用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)。b)250kg ()拉力試驗(yàn)機(jī)，夾具空載時(shí)移動(dòng)速度為250mm/min士50mm/min。2)試樣準(zhǔn)備a)從成圈或成盤產(chǎn)品中切取試樣，橡皮或塑料絕緣的產(chǎn)品至少切取10個(gè)試樣，帶有塑料或橡皮護(hù)套的產(chǎn)品再切取10個(gè)護(hù)套試樣，分別進(jìn)行絕緣和護(hù)套的試驗(yàn)。每個(gè)試樣長度為100mmob)剝?nèi)ネ饷娴挠嘘P(guān)結(jié)構(gòu)部分，試樣應(yīng)不偏心、無氣孔、砂眼、雜質(zhì)，且無機(jī)械損傷。c)根據(jù)表4. 6規(guī)定制備樣品。如因試樣太小不能采用標(biāo)距為20mm啞鈴試片時(shí)，則采用較小的10mm啞鈴試片。d)試樣標(biāo)距為20或lOmm，試片有效部分應(yīng)磨平。3)試驗(yàn)過程a)取一組未老化的試樣，在23℃士5℃的溫度下進(jìn)行拉力試驗(yàn)，并計(jì)算得出每一試樣的抗拉強(qiáng)度(MPa)和伸長率(%)。然后求出試驗(yàn)結(jié)果的中間值作為老化前的數(shù)據(jù)。b)將準(zhǔn)備進(jìn)行老化試驗(yàn)的試樣，放在熱老化試驗(yàn)的烘箱中，按產(chǎn)品規(guī)定的溫度與時(shí)間進(jìn)行加速熱老化。試樣自由懸掛在烘箱內(nèi)，令不得轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣間的距離應(yīng)為15~20mm，其與烘箱之間的距離應(yīng)不小于50mm。不同硫化體系和有相互影響的試樣不應(yīng)放在同一烘箱內(nèi)。c)按規(guī)定時(shí)間熱老化后，取出試樣，在23℃士5℃下至少放置3h，但不能超過96h,進(jìn)行試樣的拉力試驗(yàn)。同樣以試驗(yàn)結(jié)果的中間值得出熱老化后的抗拉強(qiáng)度和伸長率(截面按老化前已測(cè)好的尺寸計(jì)算)，并可求出老化系數(shù)K1, K2。4 結(jié) 論本文是結(jié)合低壓電纜電性能參數(shù)測(cè)試和機(jī)械性能參數(shù)測(cè)試，首先積累數(shù)據(jù)，給出正在使用中低壓電纜運(yùn)行狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果。然后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲取電纜的壽命曲線和壽命方程，由定性至定量地給出當(dāng)前主干電纜絕緣狀態(tài)及工作壽命，并對(duì)運(yùn)行條件、絕緣狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行研究。主要研究了以下幾方面內(nèi)容:(1)在閱讀和分析大量文獻(xiàn)資料后，對(duì)現(xiàn)有低壓電纜狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了歸納和比較。分析了電力電纜各種故障的成因，依據(jù)電纜組成材料、測(cè)量方法和結(jié)構(gòu)特性等不同對(duì)電纜故障進(jìn)行了分類。并選出合適的研究方法和儀器來對(duì)電纜進(jìn)行系統(tǒng)的研究。(2)針對(duì)當(dāng)前的研究手段對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣電阻、泄露電流、介質(zhì)損耗和其他一些輔助研究方法對(duì)電纜進(jìn)行電參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的測(cè)量并進(jìn)行研究。參考文獻(xiàn)[1] ，1999:2930.[2] ，2003:62.[3] ，2004:2324..[4] 汪根，2003:3839[5] ，2001年:5418..