【正文】 基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩?zhàn)优?，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。油漆時(shí)，基層干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其滲入基層，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。涂刷時(shí)，應(yīng)使刷紋順直、均勻一致，刷最后一遍漆時(shí)，漆內(nèi)不應(yīng)加催干劑、稀釋劑，同時(shí)要刷得薄而均勻，施工完畢應(yīng)注意品質(zhì)保護(hù)。裝飾、裝璜工程的具體內(nèi)容有待 最終確定，本方案對(duì)此僅作了一些總的概述。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的裝飾內(nèi)容作具體、詳細(xì)的技術(shù)交底，編制分部施工方案，作為指導(dǎo)施工的文件。. 輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行合同文件中關(guān)于質(zhì)量等級(jí)的約定，工程質(zhì)量及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及施工圖上規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本公司計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工廠(chǎng)制作40天，現(xiàn)場(chǎng)安裝40天。工程質(zhì)量按照施工圖上規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按照現(xiàn)行的國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，保證達(dá)到：分項(xiàng)工程合格率100%。分部工程優(yōu)良率100%；單位工程評(píng)定優(yōu)良；工程一次交驗(yàn)合格率100%。 確保工程施工安全無(wú)傷亡事故；保證不破壞建設(shè)過(guò)程中的建（構(gòu)）筑物。本工程實(shí)行施工項(xiàng)目管理，進(jìn)行“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”，即進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、費(fèi)用控制、合同管理、住處管理和組織協(xié)調(diào)。工程施工將首先抓住施工方案這個(gè)龍頭，最佳的方案將會(huì)取得最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)優(yōu)秀的施工方案編制詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)承包考核，用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)牽動(dòng)整個(gè)工程的動(dòng)脈。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的考核，要調(diào)動(dòng)每個(gè)工作人員的主觀(guān)能動(dòng)性，組織設(shè)備資源、材料資源的合理匹配。以全面質(zhì)量管理的核心來(lái)提高人的工作質(zhì)量，繼而提高工程質(zhì)量，將工程質(zhì)量的事故消滅在預(yù)防之中，從而降低工程返工損失，提高工效，縮短工期。通過(guò)項(xiàng)目管理，將工程的各項(xiàng)指標(biāo)分解成目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)管理，按照網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌技術(shù)分解落實(shí)責(zé)任到人。⑴鋼結(jié)構(gòu)制作方案 所有鋼結(jié)構(gòu)的制造都必須符合施工圖紙的要求，并滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB5020595》，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195》。鋼結(jié)構(gòu)制造下料前，應(yīng)先按1:1放大樣，并對(duì)所有尺寸進(jìn)行校對(duì)。鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔應(yīng)采用套模鉆孔，不得現(xiàn)場(chǎng)氣割擴(kuò)孔，因此在安排制作、安裝工藝時(shí)必須進(jìn)行科學(xué)決策。本工程的鋼結(jié)構(gòu)制造場(chǎng)地安排在工廠(chǎng)預(yù)制，焊縫采用MZ11000自動(dòng)埋弧壓力焊焊接，其余焊縫采用手工焊接，焊接完畢后，使用矯正機(jī)矯正，或采用100t液壓千斤頂進(jìn)行。制造用起重工具主要為一臺(tái)5t橋式起重機(jī)。⑵材料：鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并附有質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)采用其它材料代替原設(shè)計(jì)材料時(shí)，必須要通過(guò)原設(shè)計(jì)者的審核、簽證。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)母材采用Q235B時(shí)，手工電弧焊的焊條應(yīng)選擇E4303，自動(dòng)埋弧焊的焊接材料應(yīng)H08A+HJ431。 焊接材料中的焊條、焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并按規(guī)定要求保管使用。干燥處理方法可參考表2進(jìn)行。表2 焊條、焊劑干燥處理方法干燥要求焊條種類(lèi)烘焙溫度及時(shí)間酸性焊條 E430370∽150℃,烘干1小時(shí),焊劑 HJ431250℃烘干,保溫1∽2小時(shí)⑶號(hào)料與切割鋼梁的號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量、切割加工余量、機(jī)械加工余量及矯正收縮余量。預(yù)留余量應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作時(shí)的具體條件，找出規(guī)律，制訂措施。焊接收縮余量可按表3焊縫收縮以值預(yù)留。類(lèi) 別收 縮 近 似 值焊縫縱向收縮對(duì)接焊縫∽連續(xù)角焊縫∽焊縫橫向收縮V型坡口對(duì)接板厚（mm）1012收縮（mm）X型坡口對(duì)接板厚（mm）1012收縮（mm）切割加工余量按照表4切割收縮近似值預(yù)留。切割方式切割能量手 工半自動(dòng)氧乙炔火焰1∽3∽2丙烷火焰1∽2∽1表4 切割收縮近似值 單位：mm采用機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行平整時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的工作情況來(lái)決定機(jī)械加工余量。⑷矯正收縮余理對(duì)無(wú)脊梁的鋼梁應(yīng)采用機(jī)械矯正，并不考慮矯正收縮余理。對(duì)有脊梁的鋼梁無(wú)法采用機(jī)械矯正時(shí)，應(yīng)考慮采用火焰矯正，矯正時(shí)，∽，橫向收縮可不考慮。⑸翼緣板、腹板結(jié)接焊縫的坡口形式以及腹板與上翼緣板T形連接焊縫的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝分別按《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB98588）或《埋弧焊焊坡口的基本形式與尺寸》（GB98688）中的要求進(jìn)行。翼緣板、腹板的縱向號(hào)料應(yīng)與鋼板的軋制線(xiàn)方向保持一致。⑹拼接當(dāng)供料長(zhǎng)度尺寸不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺寸要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拼接，拼接采用焊接連接。拼接連接應(yīng)保證連接的焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度相等。上、下翼緣板不得縱向拼接，其橫向拼接的焊縫在與腹板交叉處應(yīng)使焊縫余高趨近于零。拼接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行橫縫（短縫）的拼接，然后進(jìn)行縱縫（長(zhǎng)縫）的拼接。拼接后，應(yīng)平整，消除焊接變形。上、下翼緣板和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同的對(duì)接焊縫，保證焊透）并應(yīng)符合下列要求：A、上、下翼緣板在跨1/3的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)不準(zhǔn)拼接，且每側(cè)僅限1條拼縫；B、翼緣板和腹板的拼接位置不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。C、腹板的橫向、縱向拼接焊縫均不得超守1條，且橫向焊縫距下翼緣板端頭距離不小于20mm。在拼接縫拼接符合要求，并矯正后，按圖紙尺寸留余理取村。⑺組對(duì)上、下翼緣板、腹板的尺寸符合要求后，即可進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)，應(yīng)在上翼緣板的下平面、下翼緣板的上平面劃出腹腔板組對(duì)的邊界線(xiàn)。宜先組對(duì)上翼緣板與腹板的連接，定位焊固定后，再組對(duì)下翼緣板與腹板的連接，亦定位焊固定。在鋼梁翼緣板與腹板的連接焊縫焊接完畢后，應(yīng)對(duì)其矯正，并進(jìn)行尺寸測(cè)量。鋼梁端頭連接板相接全的部分應(yīng)進(jìn)行刨平，并套模配鉆。安裝時(shí)，應(yīng)保證端頭連接板與鋼梁腹板的垂直度及連接板中心與腹板中心線(xiàn)的位置偏差。 ⑻焊接正式焊接前，應(yīng)檢查定位焊縫，若有開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)消除重焊。上、下翼緣板與腹板焊接的焊縫應(yīng)用自動(dòng)埋弧壓力焊，端頭連接板的焊接采用手工電弧焊。必須在上翼緣板、下翼緣板、腹板整體組裝符合尺寸要求，焊縫區(qū)處理干凈后，方可進(jìn)行焊接。焊接采用船形焊接。焊接端頭連接板時(shí)，必須將鋼梁立起墊平，兩面同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。裝配端頭連接板之前，應(yīng)先接施工詳圖修正鋼梁的長(zhǎng)度和兩端的角度，然后在胎具上進(jìn)行裝配、定位焊和焊接。上翼緣板對(duì)接焊縫的上、下表面，下翼緣板的對(duì)接焊縫的上表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。本工程焊接后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，要求焊縫質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊縫要求。⑼矯正在鋼梁縱縫焊接完畢后，即需對(duì)鋼梁進(jìn)行矯正。矯正方法有機(jī)械矯正（H型鋼矯正機(jī)）和火焰矯正（加熱溫度600∽800℃，在翼緣板上加熱寬度為600m左右）。⑽油漆油漆工作應(yīng)在最后施工，不能與其它工序交錯(cuò)進(jìn)行，在刷防銹漆前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清理，嚴(yán)格除銹、除附著物。⑾檢驗(yàn)①前檢驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)文件齊全，原材料、焊接材料合格；檢驗(yàn)焊接設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的配套完善，操作平臺(tái)及環(huán)境要求；檢驗(yàn)計(jì)量器具的有效程度，精度等級(jí)；檢驗(yàn)焊工的施焊能力的合格證書(shū)。②生產(chǎn)中檢驗(yàn)焊接設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況；焊接參數(shù)及多層焊過(guò)程中的夾渣、未焊透、氣孔等缺陷的檢查。③成品檢驗(yàn)外形鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)；焊縫外觀(guān)的檢驗(yàn)；二級(jí)要求的焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)；油漆檢驗(yàn)；出廠(chǎng)合格證、編號(hào)檢驗(yàn)。⑿鋼結(jié)構(gòu)安裝方案①結(jié)構(gòu)安裝工序?yàn)椋夯炷林?、牛腿放線(xiàn)，標(biāo)高調(diào)整、 混凝土柱間支撐安裝用16t吊車(chē)逐間安裝鋼梁 、梁水平支撐安裝、條、拉桿安裝、彩板系統(tǒng)安裝②鋼梁的安裝鋼梁的安裝采用兩臺(tái)16t汽車(chē)吊裝作業(yè)。兩臺(tái)吊裝氫鋼梁拼裝完整，再雙機(jī)抬吊安裝。③檁條的安裝檁條的安裝待鋼梁水平支撐安裝后進(jìn)行。檁條采用人工用麻繩提升，人工抬安裝方法進(jìn)行。④高強(qiáng)度螺栓的施工A、為了保證高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓緊固前，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行檢查，避免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位、平直度、垂直度、磨光頂緊的貼合情況，以及板疊磨擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時(shí)螺栓的布放等。安裝臨時(shí)螺栓，除了起臨時(shí)連接作用外，還應(yīng)有足夠承受構(gòu)件自重和抵抗校正時(shí)來(lái)自外力的作用，臨時(shí)螺栓布入數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接節(jié)點(diǎn)高或度螺栓的數(shù)量計(jì)算決定，本項(xiàng)目工程不少于節(jié)點(diǎn)高或度螺栓總數(shù)的一半。施工時(shí)，要防止構(gòu)件的偏移，加大結(jié)板疊的擠壓力，使其間隙達(dá)到最小限度；要保證磨擦面不被沾污，沾污將會(huì)降低磨擦系數(shù)，改變和影響高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量。B、在高強(qiáng)度螺栓緊固中應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查高或度螺栓的種類(lèi)、等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、外觀(guān)質(zhì)量、緊固順序等。高經(jīng)度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便，緊固時(shí)要分初擰和終擰二次緊固。尚未安裝的螺栓，要在當(dāng)天終擰完畢，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。C、高強(qiáng)度螺栓磨擦面的加工采用噴砂法。噴砂用空壓機(jī)工作壓力為P=，∽4mm，噴嘴直徑8∽10mm，噴嘴距鋼材表面100∽150mm，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。D、高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)磨擦面的抗滑系數(shù)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。E、節(jié)點(diǎn)處理：高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接合磨擦面要貼緊后才進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束磨擦面貼緊為止。但不允許使用高或度螺栓，當(dāng)用臨時(shí)螺栓來(lái)使用。F、螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行。往構(gòu)件連接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和勢(shì)圈不能同其它批量的螺栓副混同使用。G、螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%∽80%。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能起有效作用。高強(qiáng)度螺栓的擰緊采用扭矩法，即使用能控制緊固扭矩的帶響扳手，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。⒀屋面彩板的施工根據(jù)我施工單位屋面彩板施工的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)選擇其它型式的彩板結(jié)構(gòu)時(shí)，我們將分別編制其施工工藝。本屋面彩板應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)屋面長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)軋料，采用：JXIII760型彩板成型機(jī)可任選長(zhǎng)度制造。本屋面彩板設(shè)計(jì)的底層托板采用JX900型，利用自攻螺絲固定在C型檁條上，設(shè)計(jì)高度為100mm（當(dāng)?shù)V棉厚度改變時(shí)，本高度亦隨之改變）的Z型礦棉支承架，Z型支承架的下翼亦用自攻螺絲使之與C型檁條聯(lián)接，然后敷設(shè)厚度為100mm容重為12K的礦棉，上層彩板采用隱蔽式屋面彩板，隱蔽式屋彩板的特點(diǎn)是能夠保證整個(gè)屋面無(wú)螺栓裸露在外，保證屋面彩板與Z型支承架及其它板之間的隱蔽連接，防雨性能特佳、抗腐蝕性好、使用壽命長(zhǎng)，線(xiàn)條明顯、美觀(guān)。⒁施工驗(yàn)收規(guī)范A、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595B、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5022195C、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ30088D、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ30188E、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5021291F、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091 安裝工程 給水管道安裝詳細(xì)熟悉圖紙，了解管道的走向、標(biāo)高、位置，積極與土建配合，及時(shí)預(yù)留穿越墻體、樓層、大梁等處管道的留孔或穿墻套道，根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)按圖及甲方要求購(gòu)置相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)的合格管材，給水管采用PPR管，消防采用熱鍍管。管材和管件的運(yùn)輸，裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋摔、拖。管材應(yīng)存放在溫度不大于40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1米，庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)，管材應(yīng)水平堆放在地面上，不得不規(guī)則堆放，并不得暴曬，當(dāng)用支墊物時(shí)，支墊寬度不得小于75㎜，其間距不得大于1米，外懸的端部不宜大于500㎜。管材管件應(yīng)標(biāo)明永久性商標(biāo)、出廠(chǎng)時(shí)間，且有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)檢合格證，顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均和分界變色線(xiàn)，內(nèi)外表面光滑，平整，無(wú)凹陷及明顯痕紋，安裝時(shí)將商標(biāo)、出廠(chǎng)標(biāo)設(shè)放置在管道外側(cè)。鍍鋅管采用絲口連接，套絲后分層安裝，絲口損傷長(zhǎng)度不超過(guò)全牙的10%，送口填料均勻，管件連接緊密，并有2～3牙余絲外露，余絲部分刷防銹漆兩度。合理設(shè)置支承點(diǎn)，且支承點(diǎn)最大間距不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，緊固部分不得損傷管材表面，必要時(shí)宜采用橡膠隔墊。埋地管道應(yīng)在地坪夯后重新開(kāi)挖管溝，安裝結(jié)束經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行回填，回填時(shí)在管道周?chē)坏糜屑庥参铩４┰轿蓓數(shù)墓艿缿?yīng)有專(zhuān)門(mén)的防漏措施，穿越伸縮縫的給水管也應(yīng)作伸縮裝置。生活飲水管道在試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，采用20～30MG/L有效氯的溶液進(jìn)行消毒，靜置不少于24小時(shí)，到時(shí)放空管道內(nèi)消毒液，用生活飲用水沖洗管道，使水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可交付使用。 排水管安裝詳細(xì)熟悉圖紙，配合土建及時(shí)按圖紙準(zhǔn)確預(yù)留好基礎(chǔ)部分各立管，支管孔。室內(nèi)排水管采用硬氯乙烯PVC錠，承插管件膠水粘接，所有管道管件必須使用消防局認(rèn)可的產(chǎn)品。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭干凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在插入管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂膠后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度，管道承插過(guò)程不得用錘子擊打，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化。當(dāng)管徑大于或等于100㎜立管穿越樓層時(shí)應(yīng)設(shè)置阻火圈等防火災(zāi)貫穿的措施。按照CJJ/T2998《建筑排水硬氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》有關(guān)文件規(guī)定設(shè)置檢查口伸縮節(jié)墻毛、吊卡等，檢查口應(yīng)朝向便于檢