【導(dǎo)讀】本工程擬任的建造師為賀敬虎，總承包管理費費率為：。2．我方承諾在投標有效期內(nèi)不修改、撤銷投標文件。隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。存在第二章“投標人須知”第項規(guī)定的任何一種情形。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。

　　

【正文】 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過 50％。 e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 f、搭接焊接長度，雙面焊為 5d，單面焊為l0d；焊縫高度 h≥ 0， 3d 且不得小于 4mm，焊縫寬度 b≥ 0． 7d 且不得小于土 10mm。 g、綁扎接頭搭接長度必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。 4） 豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù) 直徑大于或等于 18 的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 (1)電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧， 焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 . . (2)焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷 電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 a．焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 ，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同 時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3／4。 e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 l／ 4。 f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 ，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 . . 筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊 . 5） 鋼筋綁扎與安裝 (1)柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進，≤ 1／ 6 為宜。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直 放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 (2)梁板鋼筋綁扎 a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負筋； b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側(cè)；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上； c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。 混凝土工程 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，斗車運送，混凝土攪拌、澆筑操作必須 按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。 1）、原材料質(zhì)量控制 （ 1） 使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī) 范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用。 （ 2）購買的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。 （ 3）水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可. . 靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。 （ 4）拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。 （ 5）設(shè)立專門 的砼質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督和聳制，嚴禁一切未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。 2）混凝土配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計 :本工程使用商品混凝土，配合比設(shè)計由提供商負責(zé)。 3） 砼澆筑 混凝土澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格控制墻、柱上口標高，以免樓層超高。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不宜超過認 5 米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應(yīng) 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。 梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在 2 小時之 內(nèi)，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，. . 當砼面收水后再進行．二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，粱澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在 500 毫米左右，插入時間控制在 10 秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。 澆筑樓面混凝土?xí)r搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋，樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和保 護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負責(zé)及時校正。 4） 施工縫的留設(shè)和處理 本工程混凝土澆筑計劃連續(xù)進行，原則上不留設(shè)施工縫。如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則施工縫位置：宜沿次粱方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 位置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，用細致操作 振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5)混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土在澆筑完最初 3天，白天應(yīng)每隔 2 小時澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水 4 次。 . . 六、砌筑工程 概述： 本工程基礎(chǔ)以下部分采用紅磚墻砌筑，墻體部分采用輕質(zhì)筑，外墻及梯 砂漿砌筑混合 技術(shù)要求 a、 砌體施工應(yīng)嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中及設(shè)計圖中規(guī)定進行。 b、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合 格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿試塊強度試驗。 c、墻體砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率≤ 15‰。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，縱橫交接未槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。高度大于 4m 的墻及大于 3m 的 120墻，在墻高度中部（門洞上口設(shè)置水平通長鋼筋磚帶。磚帶用 M10 砂漿砌 250 高，內(nèi)放鋼筋 3φ 8（ 180 厚墻），與柱、墻施工預(yù)埋的鋼筋焊接或搭接。 d、門過梁構(gòu)造措施參照圖紙要求施工?？蚣苤?、墻與填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時沿柱或墻高每隔 500mm 在墻寬范圍設(shè)置 2φ 6 墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱墻內(nèi) 200mm,并伸出柱面1000mm，砌墻時通長筋焊接，焊接采用單面焊接頭按 50‰錯開。并沿填充墻通長布置或至門窗洞邊。 e、加氣砼磚砌體內(nèi)設(shè)置暗管、按線、暗盒等應(yīng)考慮避免打洞鑿糟，采用切割機切割，確保不損壞墻體。且該部位應(yīng)增加拉結(jié)筋。 每層砌至板底或梁底附近時，待下部磚筑體沉降基本穩(wěn)定后再砌頂頭磚，用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌與梁、板頂緊，逐塊砌緊砌實。 砌筑工藝 施工程序： 放磚墻線→ 檢查柱、墻預(yù)留連接筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋. . → 皮桿數(shù)→ 選磚→ 砌筑→ 澆 筑構(gòu)造柱圈梁→ 門窗洞過梁安裝→ 頂部砌體。 施工要點 (1)砌基礎(chǔ)時，先根據(jù)圖紙尺寸彈出基礎(chǔ)邊線和磚墻邊線，嚴格依據(jù)砌筑，磚墻的水平縫的豎向灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，并填滿設(shè)計要求的砂漿，灰縫寬度為 10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫嚴禁用水沖漿灌縫。每層承重墻的最上一皮磚，梁或梁墊下面均應(yīng)整磚丁砌。砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不少于高度的 2/3。 (2)磚砌塊砌筑前，須檢查砌塊品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砌塊進場應(yīng)有出廠合格證， 不得使用齡期不足 28 天的砌塊，磚砌塊砌筑工藝為核對抄平放線→ 立皮數(shù)桿→ 預(yù)排盤角、拉線 → 鋪灰、砌筑、灌漿→ 勾縫 → 局部用細石混凝土填實。 (3)底層墻體施工前，應(yīng)分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，砌體砌筑前，根據(jù)施工圖彈好墻體軸線。并根據(jù)砌體尺寸，砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制好皮數(shù)桿；砌塊應(yīng)遵守“反砌”規(guī)則 。砌塊應(yīng)保持灰縫平直 ,錯縫砌筑 ,其灰縫飽滿 ,嚴禁用水沖漿灌縫 ,砂漿飽滿度不低于 80%,嚴格按圖紙要求預(yù)埋拉結(jié)筋。 七、屋面工程 原材要求： 所使用的保溫材料，防水材料必須符合設(shè)計要求，且必須 有出廠合格證及檢驗報告，材料進廠后立即取樣試驗合格后方可使用。 . . 屋面現(xiàn)澆板砼強度達 100％后方可做 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層，然后按設(shè)計構(gòu)造層，逐層施工。 施工工藝 保溫層施工：將現(xiàn)澆基層雜物塵土等清理干凈。各種穿過屋面的管件、女兒墻等，首先按施工規(guī)范處理完畢，管根部用細石砼堵塞嚴。 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2％，最薄處 40 厚。 45 厚硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層 找平層施工 將保溫層上的松散雜物清掃干凈，露出表面的砂漿等要鏟平，以免影響找平層的有效厚度。抹基層找平層之前，適當灑水潤濕基層表面，以后利于基層 與找平層的結(jié)合，但不能灑水過多，以免影響找平層的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層， 6*6m分格，縫寬 20，密封膏嵌縫 防水層施工 找平層充分干燥后，方可進行防水層施工，貼防水層之前先噴一遍冷底子油，待油層干 燥而又不沾染灰塵后方可進行防水層施工。 厚合成高分子防水卷材防水層粘鋪三遍，涂兩遍膠粘劑用量為 屋面排水坡度 5％，所有防水卷材平行屋鉆貼。鋪貼時，先處理節(jié)點附加層，如女兒墻管根以及陰陽角處，即排水較集中部位，然后由標高低處向上施工 。 貼天溝時，順天溝鋪貼，且盡量減少搭接，搭接長度不小于 80mm。 上下層及相鄰兩卷材的搭接縫要錯開，沿順水方向搭接，搭接縫嚴禁留下溝底。 泛水高度不小于 250mm，凹槽上部應(yīng)做防水處理，當墻體為砼時，卷材收頭用金屬條釘壓，并用密封材料封固。 . . 所有出屋面管道均必須用金屬箍將防水層卡緊。 保護層施工 根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按 1～ 2m 貼點標高，鋪保護層時，按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋，并設(shè)置保護層分格縫，寬度 2cm，與保溫層連通。分格縫尺寸 1*1m。 八、裝飾工程 施工順序：先內(nèi)后外，先上后下，分層進 行。 飾面工程 1）外墻抹灰 1. 工藝流程：基層處理→放線→沖勁→ 7 厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛→ 7厚 1： 水泥砂漿抹面，刷外