【正文】 好，保證建筑物 四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細(xì)一致。陰陽角為平涂寬度即30mm。⑷、施工縫與施工段：由上往下進(jìn)行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處。⑸、涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、色彩必須符合設(shè)計要求；必須與基層粘結(jié)牢固。 門窗工程⑴、本工程門有防火門窗、木門等，窗均為斷橋鋁合金門窗。門窗安裝前，應(yīng)核對門窗洞口的尺寸，上、下層窗應(yīng)彈出豎向的通線，按通線立門窗框，門窗框安裝時，用木楔臨時固定，經(jīng)檢查立面垂直，周圈間隙、上下位置均符合要求后用鍍鋅錨板固定在門窗洞的墻上，錨固板間距為 500mm ，其方向內(nèi)外交錯布置。⑵、木門安裝①．木門框進(jìn)廠后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。②．后塞口做法安裝門框，按要求采用木楔沾發(fā)泡膠與洞口連接。③．木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門洞尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)檢查上、中、下三點，并在門扇的相應(yīng)部位定位劃線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。④．五金安裝：門鎖、拉手距地95～100cm,插銷應(yīng)在拉手下面。⑤．成品保護(hù)：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10 天后方能開始安裝，裝號后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。⑶斷橋鋁合金門窗安裝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗2）作業(yè)條件：鋁合金窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。3）操作工藝：①．彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。②．根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。③．窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。④．進(jìn)行鋁合金窗扇安裝。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。⑤．安裝鋁合金窗附件，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自功能。⑥．鋁合金窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。⑦．密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長2030mm。在轉(zhuǎn)角處45176。斷開，并用粘接劑粘牢。 架子工程 主樓外圍護(hù)結(jié)構(gòu)（）腳手架主要起安全圍護(hù)作用，其搭設(shè)方案為挑架，每四層一挑，1～4 層搭設(shè)Ⅰ部分挑架，5～8 層搭設(shè)Ⅱ部分挑架，9～12 搭設(shè)Ⅲ部分挑架，13～16 搭設(shè)Ⅳ部分挑架，17～20 搭設(shè)Ⅴ部分挑架。 地環(huán)鋼筋設(shè)置位置（1）Ф16鋼筋地環(huán)設(shè)置的樓層為1F、5F、9F、13F、17F、20F。（2）Ф16鋼筋地環(huán)在樓層位置@1500 一組，每組兩個地環(huán)，內(nèi)穿[12槽鋼，作為懸挑承重架。 鋼管扣件式懸挑外腳手架按8步架搭設(shè)，供4個樓層防護(hù)用。內(nèi)立桿與墻距離300mm，內(nèi)外立桿橫向間距1000mm，步距1500mm，內(nèi)外立桿縱向間距1500mm。每四步四跨設(shè)置剪刀撐，且在外側(cè)立面兩端設(shè)置一道剪刀撐，其剪刀撐間距小于15m。墻連桿設(shè)置可采用腳手架鋼管與墻柱抱拉。 擋腳板設(shè)置擋腳板，在腳手板外側(cè)面設(shè)置，擋腳板高度200mm。 安裝工程 給排水工程工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試⑴、安裝準(zhǔn)備做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具型號必須運轉(zhuǎn)狀況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項目要求。根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問題及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位、監(jiān)理研究解決，做好記錄。⑵、預(yù)埋及預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。支吊架安裝：用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安裝。安裝好后復(fù)核標(biāo)高及位置，確保安裝好后的管道位置符合設(shè)計要求。為保證預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，活套管采用以下方式加強固定。地下穿外墻管道加柔性防水套管，管道穿墻體及樓板處預(yù)埋鋼套管，預(yù)埋在樓板上的套管底部與樓板平，頂部高出樓面20mm。⑶、鋼管安裝①．螺紋連接將斷好的管材，按管徑尺寸套制絲扣，裝配管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置。②．鋼管焊接先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點焊固定，然后施焊。管道焊接時應(yīng)有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。并擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。③．法蘭連接管道與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3 點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊厚度不小于3mm，墊片要與管徑同心，不得放偏。⑷、閥門及部件安裝①．閥門安裝閥門進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)無砂眼、裂縫，合格證應(yīng)齊全。閥門安裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格品應(yīng)及時標(biāo)識隔離，并形成記錄，以免流入施工現(xiàn)場。閥門安裝的位置應(yīng)便于開啟、關(guān)閉、檢修。閥門的進(jìn)出口方向、朝向應(yīng)正確。安裝在保溫管道上的閥門手柄不得朝下。②．減壓閥、過濾器安裝減壓閥要先按照閘閥、過濾器、減壓閥的長度合理配置下料，并在減壓閥組部位設(shè)置托架。旁通及主管上的閥門手柄及過濾網(wǎng)朝向，合理便于檢修。壓力表視線合理，便于觀察。沖洗前，安裝減壓閥、過濾器等管件部位的管段應(yīng)用臨時短管連通，沖洗合格后再安裝恢復(fù)。⑸ 支管、衛(wèi)生器具安裝①．支管安裝土建隔墻已砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按橫支管的排列順序，盡量減少現(xiàn)場接口，預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時，應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。②．衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進(jìn)行:安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差:單獨器具10mm。成排器具5mm。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。衛(wèi)生器具宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚需作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。⑹、離心鑄鐵排水管安裝①．考慮管道脹縮補償，排水立管每隔兩層設(shè)柔性接口。采用卡箍柔性管件，在承插口處要留出脹縮補償余量。②．離心鑄鐵管安裝：安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥砂等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙取5～10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓，擰螺栓時要使膠圈均勻受力，三耳壓蓋，按對角位置擰緊螺栓；排水鑄鐵管，其上端管道重量不應(yīng)由下段承口承受，立管管道重量應(yīng)由管卡承受。橫貫管道重量應(yīng)由吊卡或支架承受，立管用管卡固定在墻體或立柱上，橫管應(yīng)用吊卡固定在樓板、梁或屋架下。管卡或吊卡位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，必要時宜采用塑料或橡膠襯墊。立管管卡每層不應(yīng)少于一個，橫管吊卡每個管段不應(yīng)少于一個，扁鋼吊卡和圓鋼吊卡應(yīng)間隔設(shè)置，其余排水立管中心線的間距應(yīng)為400～500mm。豎向彎頭處，彎頭與前后管段必須用支架整體固定，防止松脫。管卡和吊卡應(yīng)為金屬體，應(yīng)有防腐處理，并應(yīng)由管材、管件生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。⑺、雨水管道安裝雨水管安裝方法同上述鋼管安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗。⑻、系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內(nèi)，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗合格。試壓完畢，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。⑼、管道沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來水管接進(jìn)供水管的末端，開啟自來水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認(rèn)為合格。試壓和沖洗時，首先要保證排出的水能順暢及時地排出，必要時要敷設(shè)臨時管線。⑽、排水管道試驗灌水試驗：注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水15min，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降，不滲漏為合格。通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，試驗水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。 通風(fēng)、排煙工程 風(fēng)管及部件安裝⑴、鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝①．材料進(jìn)場檢驗: 鍍鋅鐵皮風(fēng)管及配件不得扭曲、無裂紋變形，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要保證風(fēng)管上表面帖梁底，若有法蘭在梁底，排管時讓開梁。②．制作吊架支吊架采用雙吊桿,吊點間距:風(fēng)管長邊大于等于1600mm 間距取2m。安裝吊桿前將吊桿給調(diào)正調(diào)直，注意角鋼頭的方向要整齊一致，確保吊桿在一條線上，吊桿不得拼接。③．法蘭連接法蘭打孔：根據(jù)玻璃鋼風(fēng)管的法蘭寬度進(jìn)行打螺栓孔，孔位應(yīng)位于法蘭中心稍偏里的位置，必須有統(tǒng)一的位置，有互換性，使安裝風(fēng)管時不會出現(xiàn)風(fēng)管法蘭錯位現(xiàn)象，打孔間距應(yīng)小于等于150mm，法蘭四角必須設(shè)螺栓孔。連接法蘭：風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并帶上螺母，擰緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。切不可使風(fēng)管懸空，以免損傷法蘭。在連接好后進(jìn)行透光試驗，并在正壓面周邊涂抹膩子，保證風(fēng)管的密閉性良好。④．風(fēng)管吊裝風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。風(fēng)管分節(jié)安裝，對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。用倒鏈將其吊上，下面必須要用橫擔(dān)捆綁，以免變形。部件安裝：調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形。最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)管系統(tǒng)。⑵、鋼板風(fēng)管安裝①．一般規(guī)定：板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪刀兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。②．風(fēng)管咬口連接：矩形風(fēng)管大邊長100～200 之間的風(fēng)管，采用咬口連接。咬口寬度為9～12mm 之間。咬口后的板材將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行和縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。③．風(fēng)管鉚接:矩形風(fēng)管大邊長為550～1020 之間的風(fēng)管，連接方式為鉚接。鉚接連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面,鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。④．風(fēng)管焊接：濾毒室及防毒通道內(nèi)風(fēng)管采用3mm 厚鋼板制作，焊接。焊接可采用氣焊、電焊。⑶、矩形法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)在有減震器的基座上時地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等位置，應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，應(yīng)采用軟接，不得強迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。 電氣安裝工程施工方案施工流程圖:準(zhǔn)備工作→配管、地線敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電纜、插接母線敷設(shè)→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地→系統(tǒng)調(diào)試⑴、配管①．進(jìn)場鋼管先要進(jìn)行防腐，明配管和磚墻內(nèi)暗管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進(jìn)行防腐。②．暗配