【正文】 行安裝，在安裝完下塔身第二節(jié)同時安裝斜撐桿，注意順序編號與架節(jié)相連，再安裝第三節(jié)至下塔身標準節(jié)，然后再安裝上塔身標準節(jié)到所需高度。安裝時注意事項：（1）頂升工作時風力應低于四級，雨天不得作業(yè)。（2）頂升過程中需將回轉固定裝置鎖住，防止臂架轉動。（3）頂升過程中吊臂應處于爬升套架前方，平衡臂處于套架后方，小車位于指定位置幅度處，否則不許頂升。（4）各連接螺栓必須加裝鎖緊羅田。（5）若液壓系統(tǒng)出現異常應立即停止頂升，檢查并排除故障后方呵繼續(xù)工作。（6）安裝完畢后，清理現場。二、技術數據交底及工具、車輛準備 (一)技術數據交底： 底座： 外型：；；。 2；；。 頂升機構： (包括頂升套架、橫梁、調位拉桿，外伸框架，引進滾輪、撐桿等)。 外型尺寸：；；；。 回轉部分：(包括上下支座、回轉支撐、駕駛室等) 外型尺寸：長2M；寬2M；；。 塔頂及回轉塔身： 外型尺寸：；；高M；。 平衡臂： (包括起升機構、拉桿等) 外型尺寸：；；；。 ． 吊臂用銷拴、拉桿、連接（起重小車及牽引機構，臂架鋼絲及吊鉤，拉桿等) 其中臂架：；；；；第5節(jié)長5M：；第7節(jié)長5米；第8節(jié)長3M。 總體尺寸：長57M；；；。 (二)所需工具： 大錘l 2磅1把、8磅1把、手錘4磅2把。撬棍l號2根、2號2根、小撬棍2根、一米加力杠2根。 活動扳手300、375各一把梅花扳手14一l17一l24230—32各一把，41一46兩把。開口，4146兩件?？ńz鉗、鯉魚鉗各一把。麻繩直徑32*l00兩根。隨機鋼絲繩一套。8號鉛絲20kg。（三）所需車輛：l、汽車起重機兩臺：25T、8T各一臺，其中25T配合現場安裝及拆卸工作，8T配合駐地裝車。加長馬槽運輸車輛4—8臺，配合駐地至安裝工地的運輸工作。指揮車輛一臺（負責短途工具、材料、生活、勞保用品保管發(fā)放）。該項目決定在A區(qū)和B區(qū)現場分別安裝一臺SC200/200TB電梯，電梯總高88米，電梯基礎為混凝土板式基礎。一、施工準備對電梯在現場進行準確確定位。SC200/200TB電梯基礎制作，基礎混凝土強度等級C30，待強度達到80%以后進行電梯安裝。電梯專用電箱，為了滿足電梯正常工作，必須配用專用電箱，并根據電梯的定位對電梯電箱合理布置，電梯專用電箱距電梯不得大于5米，電梯正常工作所需要電容量為40KW。準備場地，便于電梯部件的擺入和入場選位。對架空輸電線或通訊線架設防護設置。單獨埋設一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線做法如下：，用505的鍍鋅扁鋼將三根鋼管焊接連在一起，然后將扁鋼焊接在電梯底架上。二、電梯基礎施工地基處理根據塔柱上電梯附著預埋件的高程，確定電梯基礎混凝土底高，將基底回填土填平夯實，滿足地基承載力不小于150KPa。根據附圖對電梯基礎在現場進行定位（具體定位位置詳施工總平面布置圖，基礎配筋詳SC系列施工升降機使用說明書）。電梯基礎為混凝土板，基礎高度為300mm，基礎尺寸3600mm2900mm?；炷涟鍨殇摻铐?，在基礎內有60mm60mm60mm方孔6個，300mm300mm250mm方孔6個，預留孔進行二次混凝土澆筑。在混凝土強度達到80%以上時，經驗收合格后方能安裝電梯。 綁扎電梯基礎鋼筋，此工序做好過程控制，施工記錄，質量驗收。基礎混凝土模板安裝應牢固，接縫平整、緊密，澆注C30的砼應振搗密實。對電梯基礎進行冬季養(yǎng)護，留置試塊并做好砼強度報告。三、外用施工電梯的安裝和拆除電梯的基本性能電梯額定載重量2000Kg，額定乘員12人，最大提升高度150米，額定起升速度40m/min，電機功率為22。（一）安裝步驟及要求左側面對外籠門的外籠底盤是兩節(jié)標準節(jié)連在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓連接成為一體（安裝就位后立即拆下），以方便運輸和安裝，具體安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝與升降機基礎上，使外籠底盤上各螺栓對準基礎上每個相對的預留孔，并使升降機對建筑載體的一面與墻體平行。右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內兩個電動機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動齒合，吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌架立柱，吊籠就位后將制動器復為，用M20130螺栓將左右外籠底盤結合處連接擰緊，并及時拆下左右籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉動偏心軸調整滾動輪與導軌架立柱的間隙，調整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪，用專用的扳手轉動偏心套調整背輪與齒條間隙，調整后鎖緊?！?。用經緯儀測量標準節(jié)的垂直度，保證其垂直度小于兩節(jié)標準節(jié)高度的1/1000，調整時可用一些不同厚度的鐵片墊入外籠底盤與基礎之間進行調整。調整完畢后，用混凝土將地腳螺栓澆筑在基礎面的預留孔內，待混凝土達到強度后將地腳螺栓緊固。安裝檢查電纜及電氣裝置電纜安裝：供電電源箱距升降機應在5米以內，為保證供電質量，即滿載運行中電壓波動在380177。5%的范圍之內，所以引入電源截面積不應小于325+210mm2。安裝時：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機電源箱內，升降機電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，不得扭扣、打結，電纜筒應固定在外籠底盤上，挑線架正下方。電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機出廠前已安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查：升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均應良好，接地電阻不得超過4Ω。用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不小于1MΩ。檢查各安全控制開關，分別觸動各個門上的聯(lián)瑣開關、松繩開關、上下限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。注意：帶對重的升降機安裝時，因不掛對重，所以應將松繩保護開關瑣住。吊桿安裝 先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內。在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。當吊桿不使用時，應將吊鉤鉤住吊籠頂部的吊點使其固定。安裝導軌架 將標準節(jié)立柱兩端接頭處齒條連接處檫拭干凈，并加入少量潤滑油。打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具鉤牢一節(jié)標準節(jié)（注意：標準節(jié)帶錐套的一端向下）。搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（注意：不要摘下吊鉤應繃緊）關上護身欄啟動升降機，當吊籠開至接近導軌架頂部時，應點動行駛。用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上端的主管和齒條的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊鉤、吊具。若現場配有起重設備可在地面先將四節(jié)標準節(jié)連接在一起，一次直接吊接于導軌架頂部后用螺栓緊固。安裝附墻架 附墻座與建筑物連接承載力不小于40KN。附墻座和建筑物連接方法，見使用說明書中所示。將前桿用U型螺栓固定于標準節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應位置上。用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。通過調整后架和后桿校正導軌的垂直度，調整完將扣瓦緊固。用調整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調整完將扣瓦緊固。從地面起每隔9米安裝一套附墻架。最大高度時。安裝對重。安裝天輪及對重鋼絲繩。安裝電纜導向裝置。1安裝安全限位裝置。1安裝后的檢查：其包括：緊固的所有螺栓、導軌架的垂直度、各潤滑部位是否加油、上下運行實驗各限位及連鎖開關是否靈敏、安全防墜器的墜落實驗等；同時注意：升降機運行六個月后更換減速機齒輪油。1基礎的防護：用磚砌好基礎排水溝，防止基礎長期被水浸泡，并要求及時打掃清除基礎內的建筑廢物等。（二）、施工升降機的拆卸拆卸前的準備場地勘察：有安裝公司派人實地勘察，要求項目部準備場地，清除影響拆裝施工升降機的現場空間障礙，拆除電梯內外的所有臨時設施，保證電梯拆卸工作的順利進行。電梯拆卸前的零部件檢查：拆卸前對施工升降機的各部分機構進行檢查。吊籠鋼結構是否牢固可靠；鋼絲繩是否符合使用要求；電動機運轉是否正常；減速機傳動是否平穩(wěn)；傳動機構是否平穩(wěn)無異聲；電機絕緣等級是否大于1兆歐；各限位器是否靈敏、有效。檢查合格后，方能進行拆卸施工升降機的工作。起重設備的配備：按升降機拆卸的要求，需配備一臺起重設備，根據現場情況，采用塔吊進行電梯安裝。要求塔吊司機聽從指揮，熟悉吊裝過程和吊裝的難點，有升降機拆裝組向塔吊司機介紹現場的拆裝注意事項。安全、技術交底1）、安全交底：由施工升降機拆裝組安全員負責交底。遵守各項安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。凡是進入安裝現場所有人員必須戴好安全帽。進行高空作業(yè)時，必須系好安全繩。使用各種移動式電動工具要正確使用。注意現場用電安全。2）、技術交底：由技術負責人負責交底。凡是參加拆卸的人員必須熟知說明書中有關拆卸的工序安排及工藝要求，確保拆卸質量。經檢查現場符合說明書的有關要求后，方可進行拆卸工作。在拆卸過程中要依據國標的有關規(guī)定和說明書的有關要求進行拆卸工作。拆卸步驟：即安裝工作的反向操作，具體見使用說明書。以上部分是SCD200/200型施工升降機外梯的安裝、拆卸方案。在實行過程中，如建筑物設計發(fā)生變化，有影響升降機拆裝的障礙時，應重新制定出拆裝方案后，施工單位方準繼續(xù)施工。 內墻抹灰（1）材料選用：除對進場的材料質量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。（2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應一致。（3）紙筋在使用前應用清水浸透、搗爛。泡好的紙漿要求潔凈、細膩。（4）進行內墻面作業(yè)應在屋面及上層地面已經完工后并且門窗垂直、方正調整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。：墻面清理→局部釘鋼板網→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網一道，要求鋼板網牢固平整。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm 水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。（5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚 度不應大于2mm。：（1）由施工工長進行檢查控制，在內層抹灰前，對施工人員進行書面技術交底，由工長質檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質量要求都應統(tǒng)一。（2）組織操作人員按規(guī)范及交底內容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質檢員進行過程控制，經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。（3）對關鍵部位要求：由工長及質檢員共同把關檢查。1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。2） 窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質檢員進行過程控制，確保框口縫隙填塞密實，不能出現裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm 且應在抹灰前必須下好不得事后補下）。3） 門口兩側處的垂直要求：由工長及質檢員共同把關，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護角做法，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度2cm。 頂棚抹灰：同內檐抹灰，并在內檐抹灰及屋面防水層完工后開始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進行頂棚抹涂料。：彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底子灰→抹涂料層：1）彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線，立墻與頂棚的陰角線。2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。3）刷結合層：在已濕潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。4）抹底子灰：在刷滿結合層面上，隨即抹3 厚水泥石膏砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結合層粘結牢固，然后拉線找平，木抹子補灰找平，搓麻。5）涂料面層：待底灰找平層６－７層干時，先檢查其平整度，合格后再罩面。兩遍交活，要求薄而平，不應超過2mm 厚。(1)此項工程由主管工長與質檢員共同把關，由工長向操作人員進行技術交底。(2)嚴格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應進行復試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準使用對所有計量器具定期送檢，保證其準確性，從而保證砂漿配比的準確。(3)對結合層的要求：由質檢員進行過程控制，做到結合層刷的均勻一致，沒有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現不合格處立即鏟除返工。(4)嚴格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm 以內，并控制電氣孔口平面尺寸的準確。(5) 頂棚抹灰允許偏差與檢驗方法，以項目工長與質檢員共同把關檢查（注：同內檐抹灰）。(6)頂棚交活后嚴禁在樓面鑿洞，頂棚上的預埋件不得隨意敲動，挪位和損壞。 內墻涂料：(1)施工環(huán)境應清潔干凈，待大裝修工程完工后再進行涂料施工，且溫度不低于+10℃，相對濕度大于60%。(2)涂