【正文】 ，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制定專項排放瓦斯措施，報公司通風(fēng)部及總工程師后由救護(hù)隊實(shí)施。(13)在排放過程中，%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。%%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。(14)監(jiān)控人員必須及時查閱瓦斯報表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，并向礦調(diào)度室匯報。發(fā)揮通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的作用(1)通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定①通風(fēng)隊按照《安全監(jiān)測裝置管理辦法》及礦井安全生產(chǎn)的需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合《安全監(jiān)測裝置管理辦法》的規(guī)定。②通風(fēng)隊對安全監(jiān)測系統(tǒng)的安全運(yùn)行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。③通風(fēng)隊按照《安全監(jiān)測裝置管理辦法》的規(guī)定，對傳感器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。④礦值班調(diào)度員、專職瓦檢員、安全監(jiān)測維護(hù)人員必須按照《安全監(jiān)測裝置管理辦法》的規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。(2)通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。通風(fēng)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護(hù)工作，對損壞的儀器、儀表應(yīng)及時修理或更換。(3)嚴(yán)格盲巷的管理：①除通風(fēng)人員由兩人前后分開進(jìn)行通風(fēng)檢測外，其他任何人員不得進(jìn)入臨時停風(fēng)的地點(diǎn)，更不得在臨時停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)；總工程師通防副總工程師通防科通防隊生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表24）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯建立瓦斯抽采系統(tǒng)，瓦斯抽采管理應(yīng)符合下列要求：瓦斯抽采系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》和AQ 10272006規(guī)定，并按周期對抽采系統(tǒng)進(jìn)行測定，確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運(yùn)行有效。②綜采工作面搬家回撤及對采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機(jī)對回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；③對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)；④合理安排采掘工作面的采掘順序，杜絕無風(fēng)作業(yè)，在臨時停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，當(dāng)班帶班干部和班組長必須制止任何人員進(jìn)入該處；⑤臨時停工的地點(diǎn)，要保持正常通風(fēng)，停工在一個月以上時，要加以封閉；⑥啟封已封閉的盲巷，采用密閉墻口逐步擴(kuò)大法，局部通風(fēng)機(jī)先吹向密閉墻，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛?%以下時，方可用工具將密閉墻扒開一個小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一風(fēng)吹”。嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引發(fā)“三爆”事故：(1)嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。(2)井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。(3)井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接作業(yè)。(4)嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)行。(5)嚴(yán)禁帶電打開電氣設(shè)備。(6)杜絕產(chǎn)生電氣火花及機(jī)械金屬摩擦火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時不得產(chǎn)生靜電?？偣こ處熗ǚ栏笨偣こ處熗ǚ揽仆ǚ狸犐a(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表25）名 稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門煤︹巖︺與瓦斯︹二氧化碳︺突出煤︹巖︺與瓦斯︹二氧化碳︺突出煤︹巖︺與瓦斯︹二氧化碳︺突出煤︹巖︺與瓦斯︹二氧化碳︺突出嚴(yán)格按照煤《礦安全規(guī)程》與國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》進(jìn)行管理：①.區(qū)突出危險性預(yù)測②.區(qū)域防突措施③區(qū)域防突措施的效果檢驗④區(qū)域驗證： ①工作面突出危險性預(yù)測②.工作面防突措施③.工作面措施效果檢驗①防突工作堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則。②突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。對采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機(jī)對回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；③區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)做到多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)。④突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，立即分析、查找突出原因。在強(qiáng)化實(shí)施綜合防突措施消除突出隱患后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。⑤非突出礦井發(fā)生突出的必須立即停產(chǎn)，按規(guī)定建立防突機(jī)構(gòu)和管理制度，編制礦井防突設(shè)計，配備安全裝備，完善安全設(shè)施和安全生產(chǎn)系統(tǒng)，補(bǔ)充實(shí)施區(qū)域防突措施，消除突出隱患后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。⑥當(dāng)煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；相鄰礦井開采同一煤層發(fā)生突出的；；應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行突出煤層鑒定，鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理。防突管理：一、關(guān)于保護(hù)層的開采開采保護(hù)層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施之一。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第193條在突出礦井開采煤層群時，應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施。二、瓦斯預(yù)抽放根據(jù)瓦斯涌出來源和涌出量構(gòu)成，設(shè)計采用綜合瓦斯抽放方法，具體為：（1）利用低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，在工作面的回風(fēng)順槽埋管抽放采空區(qū)的瓦斯。（2）對掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出主要依靠加強(qiáng)通風(fēng)來解決，但當(dāng)瓦斯涌出量每分大于3立方米時，特別是根據(jù)防突的需要，應(yīng)采取“四位一體”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯，接高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽。（三）局部防突措施石門揭煤時防止煤與瓦斯突出的措施石門揭煤地點(diǎn)，其瓦斯壓力，應(yīng)力都處于原始狀態(tài)，且揭穿煤層時，工作面由堅硬是巖層突然進(jìn)入較松軟的煤層，工作面前方是集中應(yīng)力容易發(fā)生突變。上述條件，都為發(fā)生突出提供了必要的有利條件，在掘進(jìn) 過程中，對于石門揭煤，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《揭煤施工技術(shù)安全措施》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，編制專門的安全措施，以確保安全。（1）、及時打鉆掌握煤層賦存條件和瓦斯情況掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂直距離10米（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20米）之外至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。鉆孔超前工作面的距離不得小于5米，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。（2）、測定煤層瓦斯壓力等有關(guān)參數(shù)、預(yù)測或驗證煤層的突出危險性。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》低一百七十六的規(guī)定，掘進(jìn)點(diǎn)必須根據(jù)揭穿各煤層的實(shí)際情況重新驗證煤層的突出危險性。根據(jù)打鉆所掌握的煤層賦存條件，在工作面距煤層法線距離5米以外，至少打2個穿透層全厚的或見煤深度不少于10米的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關(guān)的參數(shù)，以便重新驗證煤層的突出危險性，采取相應(yīng)的防范措施。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置在巖石比較完整的地方。對近距離煤層群，層間距小于5米或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。（3）、打瓦斯排放鉆孔或震動性放炮根據(jù)瓦斯壓力測定結(jié)果，按照有關(guān)規(guī)定選擇揭煤方法，并采取相應(yīng)防護(hù)和安全措施。當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出的措施，經(jīng)驗證措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)救措施直至有效。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿。（4）、石門揭穿煤層時，必須編制專門設(shè)計，采取綜合防突出措施，并按規(guī)定報有關(guān)部門批準(zhǔn)。如預(yù)測瓦斯量較大，則進(jìn)行瓦斯預(yù)抽放。（5）、石門應(yīng)盡量避免布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和破壞地帶。（6）、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或排放鉆孔3米，水力沖孔5米，揭開（穿）傾斜或傾斜煤層1．5米。如果巖石松軟、破碎、還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。（7）、石門揭開（穿）煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動或震動爆破揭開（穿）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施直至有效。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭開（穿）煤層。厚度小于0．3米的突出煤層，可直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭開（穿）煤層。（8）、防治石門突出措施可選用水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。（9）、掘進(jìn)作業(yè)必須采用遠(yuǎn)距離爆破、震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。采取震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求，爆破地點(diǎn)，反向風(fēng)門，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。（）震動爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在其進(jìn)風(fēng)巷道中，必須設(shè)置2道堅固的反向風(fēng)門。風(fēng)門墻垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0．2米，墻垛厚度不得小于0．8米。門框和門可采用堅實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。（3）、震動爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山輔助救護(hù)隊在指定地點(diǎn)值班，爆破30min后礦山輔助救護(hù)隊人員方可進(jìn)入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排出瓦斯等具體措施。（4）、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒管，雷管總延期時間不得超過130毫秒，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用搖控發(fā)爆器。（5）、應(yīng)采取擋攔設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。（6）、震動爆破應(yīng)一次全面揭穿或揭開煤層。如未能一次揭穿煤層，如未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時（包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底（頂）板2m范圍內(nèi)），必須按震動爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。并嚴(yán)禁使用沖擊式破巖工具。采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。揭穿或揭開煤層后，在石門 附近30米范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時，必須加強(qiáng)支護(hù)。（7）、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。反向方風(fēng)門距工作面的距離，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強(qiáng)度確定 。（8）、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山輔助救護(hù)隊和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂牢。1石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括爆破地點(diǎn)，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。1掘進(jìn)工作面附近、爆破時撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。1放震動炮時，井口、通風(fēng)機(jī)房及其周圍50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。1詳細(xì)記錄每次震動性放炮的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和爆破效果，以備總結(jié)分析。（1）、石門揭開煤層前，必須按規(guī)定測定瓦斯壓力；沿煤層掘進(jìn)巷道時，應(yīng)打超前鉆孔，以探明構(gòu)造含瓦斯情況。（2）采掘工作面瓦斯涌出量突然變大時，應(yīng)注意防止局部瓦斯富集區(qū)發(fā)生瓦斯大量涌出、噴出或突出。1掘進(jìn)工作面防治突出的措施采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為直徑75～120㎜，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜的鉆孔。鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5米，若超前鉆孔直徑超過120米時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外2～4米（包括巷道斷面內(nèi)煤層）。超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。超前鉆孔有效半徑測定方法，鉆孔流量法：（1）、沿工作面軟分層打3～5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5～7m，間距0．3～0．5m；（2）、對各測量鉆孔進(jìn)行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m；（3）、鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min測定一次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次；（4）、在距離最邊緣測量孔孔中心0．5米處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔（直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑），在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；（5）、超前鉆孔打完后，每隔2～10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量；（6）、打超前鉆孔打完后測定2h； (7）、如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10‰，即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑?？偣こ處煼劳桓笨偣こ處煼劳豢瞥樘疥牽偣こ處煼劳桓笨偣こ處煼劳豢瞥樘疥牽偣こ處煼劳桓笨偣こ處?