【正文】 產(chǎn)品責(zé)任書、零件清單和其他規(guī)定制定生產(chǎn)控制計(jì)劃，并對(duì)技術(shù)和人力條件進(jìn)行規(guī)劃。這些活動(dòng)由生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃（項(xiàng)目計(jì)劃的實(shí)施細(xì)則）控制。其規(guī)模和詳細(xì)程度取決于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。在最簡(jiǎn)單的情況中，生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃同相應(yīng)的項(xiàng)目計(jì)劃階段相對(duì)應(yīng)。任何情況下，風(fēng)險(xiǎn)分析都是過程準(zhǔn)備的重要組成部分。根據(jù)組織中的任務(wù)分配，NC程序和模擬是生產(chǎn)過程準(zhǔn)備的一部分。NC程序必須明確標(biāo)記（例如所加工部件的更改狀態(tài)）。風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)通過跨部門合作以及與顧客和分供方的合作確定產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)，并采用適宜的措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。必須驗(yàn)證其有效性。通過FMEA過程分析過程技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)要考慮到： 所有生產(chǎn)步驟，包括供方的 顧客要求、功能 重要參數(shù) / 重要特性 可追溯性、環(huán)保要求 運(yùn)輸（內(nèi)部 / 外部） 由設(shè)計(jì)FMEA得出的生產(chǎn)過程專用措施。此外，應(yīng)評(píng)估組織風(fēng)險(xiǎn)（計(jì)劃外的意外事件如能源中斷、...），必要時(shí)采取措施消除風(fēng)險(xiǎn)。糾正和糾正措施應(yīng)立即糾正缺陷并通知負(fù)責(zé)部門。通過相應(yīng)措施避免重復(fù)出現(xiàn)。前提是系統(tǒng)的缺陷原因分析，通過： 排列圖 因果圖 8D法 人力資源對(duì)于生產(chǎn)過程準(zhǔn)備，必須配置足夠的人員，人員必須具備足夠的能力和知識(shí)。資格必須確定對(duì)所任用人員的要求。任用具備相應(yīng)素質(zhì)的人員，后者必須保持其資格。人員的資格可以通過培訓(xùn)、指導(dǎo)或者之前項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)得到證明。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 物流策劃、倉儲(chǔ)管理 產(chǎn)品 / 規(guī)范 / 專用顧客要求 標(biāo)準(zhǔn) / 法規(guī) 加工程序 / 安裝程序 數(shù)據(jù)處理（CAD；CAM、PPS、NC程序、MSProject） 項(xiàng)目知識(shí) 信息流知識(shí)（內(nèi)部、外部） 質(zhì)量技術(shù)（FMEA、分析方法） 時(shí)間核算（Refa）人員必須積極履行其工作設(shè)備和工作環(huán)境職責(zé)。能力必須按照過程準(zhǔn)備的要求任用具備合適資格的人員。需考慮的要點(diǎn)，例如： 負(fù)荷程度 同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目 附加任務(wù) 缺勤時(shí)間（休假、缺勤） 代理人規(guī)則 同供方協(xié)商 有形資源企業(yè)必須提供必要的、足夠范圍（能力、許可）的技術(shù)輔助手段、設(shè)備和裝置用于過程準(zhǔn)備。需要考慮： 硬件（例如通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)） 軟件（項(xiàng)目策劃系統(tǒng)、FMEA數(shù)據(jù)庫、...） 檢查提問表 場(chǎng)地，必要時(shí)包括倉庫 有效度為了評(píng)估過程準(zhǔn)備的執(zhí)行是否經(jīng)濟(jì)、恰當(dāng)并進(jìn)行改進(jìn)，可采用下述要點(diǎn)： 確定過程參數(shù) 改進(jìn)措施 過程創(chuàng)新 過程審核確定過程參數(shù)在里程碑處（如果存在）持續(xù)分析過程準(zhǔn)備的有效度，最后通過相應(yīng)的特征值進(jìn)行分析，如：時(shí)間： 流轉(zhuǎn)時(shí)間 處理時(shí)間資源 遵守預(yù)算 人員支出質(zhì)量 糾正循環(huán)數(shù)量 遵守規(guī)定期限 后續(xù)過程投訴 生產(chǎn)控制計(jì)劃的效率為了評(píng)估特征值，必須將由顧客要求和 / 或過去經(jīng)驗(yàn)得出的基準(zhǔn)值或目標(biāo)形成文檔。改進(jìn)措施必須根據(jù)過程參數(shù)確定改進(jìn)潛力。應(yīng)確定發(fā)現(xiàn)和處理問題的責(zé)任部門。由責(zé)任部門負(fù)責(zé)制訂改進(jìn)措施并加以落實(shí)。創(chuàng)新通過創(chuàng)新繼續(xù)發(fā)展制造過程。通過各部門之間的合作和行業(yè)水準(zhǔn)比較，確定對(duì)過程的要求。QFD、DOE是這方面的典型方法。必須將迄今的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)未來的期望（如標(biāo)準(zhǔn)化）考慮在內(nèi)。制造過程中的新加工程序必須符合市場(chǎng)要求和顧客期望。制造過程必須具有競(jìng)爭(zhēng)力。需考慮的要點(diǎn)，例如： 顧客的要求、市場(chǎng)要求 企業(yè)目標(biāo) 同步工程 堅(jiān)固的設(shè)計(jì) / 可靠的過程 重要特性、法規(guī)要求 基準(zhǔn)、研究項(xiàng)目 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃審核借助審核可以識(shí)別生產(chǎn)過程準(zhǔn)備的效率如何，存在哪些改進(jìn)潛力。定期審核過程。同時(shí)必須檢查所采取改進(jìn)措施的有效性。其他審核原因例如： 新項(xiàng)目 / 過程 / 產(chǎn)品 不符合質(zhì)量要求（內(nèi)部 / 外部） 備證是否遵守質(zhì)量要求 框架條件的重要改變 制造（每個(gè)過程步驟）管理層的任務(wù)在于，選擇具備相應(yīng)崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應(yīng)有的素質(zhì)，并進(jìn)一步培養(yǎng)成能承擔(dān)其他崗位工作的人員。應(yīng)驗(yàn)證承擔(dān)產(chǎn)品和過程任務(wù)的員工的資格。員工應(yīng)了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，必須認(rèn)識(shí)到他所承擔(dān)的的任務(wù)處于由管理層明確界定的質(zhì)量責(zé)任之內(nèi)。必須為所有生產(chǎn)過程配備足夠的、具備相應(yīng)素質(zhì)的人員。應(yīng)調(diào)查每個(gè)過程中所需的頂崗人員。他們也必須是合格的人員。所配備的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)能滿足對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并能達(dá)到和保持所要求的過程能力。在改裝、維修和更新后，必須檢查機(jī)器性能的保持情況。必須合理設(shè)置工位和檢驗(yàn)工位。對(duì)于每一個(gè)新委托 / 項(xiàng)目，所有單個(gè)過程在啟動(dòng)之前都必須被放行。必須收集質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，以持續(xù)改進(jìn)過程。必須對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行協(xié)調(diào)。必須可以隨時(shí)識(shí)別部件的制造和檢驗(yàn)狀態(tài)。在整個(gè)過程鏈內(nèi)，必須根據(jù)各個(gè)零件 / 部件 / 總成對(duì)倉儲(chǔ)和運(yùn)輸工具進(jìn)行調(diào)整。倉儲(chǔ)和運(yùn)輸工具不得產(chǎn)生損壞作用。在較長時(shí)間不使用的情況下，應(yīng)對(duì)工具、生產(chǎn)和檢驗(yàn)裝置進(jìn)行足夠的保養(yǎng)并在倉儲(chǔ)時(shí)防止其損傷。 輸出 / 結(jié)果 / 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 輸入 / 要求 / 規(guī)定 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實(shí)施 人力資源 有形資源 有效度 輸出 / 結(jié)果 / 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品制造（單個(gè)零件、組件、最終產(chǎn)品）必須按時(shí)完成，產(chǎn)品必須符合所有內(nèi)部和外部要求。通過檢查證明符合要求。 輸入 / 要求 / 規(guī)定制造過程的輸入一方面由產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)果和生產(chǎn)過程準(zhǔn)備組成，另一方面由所采購原料和服務(wù)組成。 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實(shí)施制造過程的控制參照下述要點(diǎn)進(jìn)行： 實(shí)施和控制 放行和監(jiān)控 糾正和糾正措施過程的實(shí)施過程的實(shí)施在各個(gè)方面都按照生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行，包括所有規(guī)定的中期和最終檢查。在生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位必須有相應(yīng)的生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件。其中必須包括對(duì)下述的說明： 過程參數(shù)（例如壓力、溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)數(shù)） 設(shè)備、工具、固定和輔助工具 NC程序 檢驗(yàn)特性、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法 調(diào)整計(jì)劃必須采取保護(hù)措施，防止材料和零件流混合和混淆。需要考慮的是： 零件標(biāo)識(shí) 工作狀態(tài)、檢驗(yàn)狀態(tài)和使用狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 批號(hào)標(biāo)識(shí)、有效期 附有零件數(shù)據(jù) / 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作文件鑒于產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)，必須確保從分供方至顧客整個(gè)過程鏈的可追溯性。過程的放行與監(jiān)控在開始生產(chǎn)前，必須執(zhí)行整個(gè)過程、工作順序和生產(chǎn)設(shè)備的放行。放行可以由授權(quán)員工以可追溯的方式按規(guī)定進(jìn)行。放行時(shí)需考慮： 設(shè)備適用性測(cè)試以及設(shè)備驗(yàn)收 NC程序、生產(chǎn)控制計(jì)劃 工具（例如工具預(yù)調(diào)整、裝配手動(dòng)設(shè)備）、設(shè)施、運(yùn)輸工具 測(cè)量和檢驗(yàn)裝置 過程中斷（例如維修、維護(hù)、更改）在生產(chǎn)期間，監(jiān)控質(zhì)量要求的遵守情況。應(yīng)明確規(guī)定各自職責(zé)。監(jiān)控時(shí)需考慮： 過程控制（例如NC程序修正、返工） 檢驗(yàn)、封鎖、放行 數(shù)據(jù)采集（檢驗(yàn)結(jié)果、運(yùn)行數(shù)據(jù)） 倉儲(chǔ)、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)糾正和糾正措施應(yīng)收集缺陷及其邊界條件。應(yīng)立即糾正并通知負(fù)責(zé)部門。應(yīng)將所采取措施形成文檔。為此可以使用輔助工具： 問題記錄單、產(chǎn)品隨附文件夾 記錄出現(xiàn)問題 / 更改時(shí)的額外支出 核心技術(shù)存儲(chǔ)器（經(jīng)驗(yàn)匯總） 原因信息在進(jìn)行缺陷原因分析后，通過相應(yīng)的糾正措施避免重復(fù)出現(xiàn)，例如通過修改 圖紙、規(guī)范、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 NC程序、設(shè)備調(diào)整數(shù)據(jù)。 人力資源對(duì)于制造過程，必須配置足夠的、具有必要能力和知識(shí)的人員。資格員工和管理層必須適于完成指定任務(wù)。必須保持其資格。這可以通過培訓(xùn)、指導(dǎo)或者經(jīng)驗(yàn)證明。需考慮的要點(diǎn)，例如： 制造程序、過程參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)范 勞動(dòng)安全、環(huán)保要求 合格證明（例如焊工證書、視力檢查、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛證） 缺陷處理人員必須積極履行其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境職責(zé)。可以從下述幾點(diǎn)加以識(shí)別： 有序和清潔 材料和有形資源的使用（TPM） 零件供應(yīng)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸工具 檢驗(yàn) / 測(cè)量工具的使用動(dòng)力必須通過有針對(duì)性的信息推動(dòng)員工的工作積極性并提高其工作動(dòng)力。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 質(zhì)量信息（標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值） 改進(jìn)建議 志愿行動(dòng)（培訓(xùn)、質(zhì)量小組） 企業(yè)參數(shù) 對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn) 自審能力必須計(jì)劃產(chǎn)品制造的人員能力，并且必須具有這種能力。此外應(yīng)考慮如下內(nèi)容： 負(fù)荷程度 同時(shí)進(jìn)行的項(xiàng)目 附加任務(wù) 缺勤時(shí)間（休假、缺勤） 代理人規(guī)則 生產(chǎn)班次計(jì)劃（根據(jù)合同） 資格矩陣 有形資源組織必須以可證明的方式提供必要的技術(shù)輔助手段、裝備和裝置用于制造過程，且這些輔助手段和裝備裝置必須具有足夠的規(guī)模、處于合適的狀態(tài)。需要考慮： 生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)器、工具、設(shè)施、輔助設(shè)備） 工位 檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)工位 運(yùn)輸工具 場(chǎng)地、倉儲(chǔ)場(chǎng)所、環(huán)境條件 維護(hù)設(shè)備、維護(hù) 有序和清潔以及相應(yīng)的資格證明。 有效度為了評(píng)估制造過程的執(zhí)行是否經(jīng)濟(jì)、恰當(dāng)并進(jìn)行改進(jìn)，可采用下述要點(diǎn)： 確定過程參數(shù) 改進(jìn)措施 過程審核確定過程參數(shù)應(yīng)通過相應(yīng)的特征值對(duì)項(xiàng)目管理的有效度進(jìn)行評(píng)估，如：時(shí)間： 流轉(zhuǎn)時(shí)間 處理時(shí)間 停機(jī)時(shí)間資源 遵守預(yù)算 人員支出 材料支出質(zhì)量 糾正循環(huán)數(shù)量 遵守規(guī)定期限 廢品、返工 后續(xù)過程投訴為了評(píng)估特征值，必須用文檔記錄由生產(chǎn)控制計(jì)劃、一般內(nèi)部目標(biāo)以及過去的經(jīng)驗(yàn)得出的基準(zhǔn)值以及目標(biāo)。改進(jìn)措施必須確定改進(jìn)潛力。其來源為過程特征值、員工改進(jìn)創(chuàng)意和管理程序。必須制定和落實(shí)改進(jìn)措施。審核定期審核制造過程和產(chǎn)品，以指出改進(jìn)潛力。必須檢查所采用改進(jìn)措施的有效性。其他審核原因例如： 新項(xiàng)目 / 過程 / 產(chǎn)品 不符合質(zhì)量要求（內(nèi)部 / 外部） 遵守質(zhì)量要求的備證 框架條件的重要改變過程5： 交付后的過程（安裝、調(diào)試、售后服務(wù)）調(diào)試過程包括產(chǎn)品的拆卸（必要時(shí)）、包裝和運(yùn)輸。在顧客處，可能在必要時(shí)重新組裝、安裝產(chǎn)品并投入運(yùn)行，這樣顧客才會(huì)驗(yàn)收和接收產(chǎn)品。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的型號(hào)、尺寸和復(fù)雜程度，在制造后在企業(yè)中進(jìn)行預(yù)檢時(shí)，需要不同的工作方式。有些生產(chǎn)設(shè)備（例如標(biāo)準(zhǔn)檢具）在預(yù)檢后發(fā)送至顧客處投入運(yùn)行。其他的必須首先加工，必要時(shí)返工（例如成型模具）。對(duì)于大型的復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)備、流水線等），其特點(diǎn)是，并非完整裝配的設(shè)備，而是作為試生產(chǎn)設(shè)備或者部分總成而安裝的。在顧客處這些設(shè)備被部分或完全拆卸，然后重新安裝，在此過程中可能進(jìn)行更改。顧客希望獲得沒有缺陷的產(chǎn)品以及滿足所有要求，包括產(chǎn)品（此處為生產(chǎn)設(shè)備）的壽命（零缺陷）。此外，在顧客處由顧客驗(yàn)收后，還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行照管（售后服務(wù)），以便及早識(shí)別到與顧客要求和顧客期望的偏差，通過合適的改進(jìn)措施為正在進(jìn)行的和未來的項(xiàng)目保持或重建顧客滿意度，并繼續(xù)設(shè)計(jì)開發(fā)自己的產(chǎn)品。這方面特別涉及到可用性、可靠性、維護(hù)便捷性和維修費(fèi)用。顧客關(guān)懷職能在測(cè)定顧客滿意度中具有關(guān)鍵地位，由此也是企業(yè)是否積極參與構(gòu)建的尺度。這一任務(wù)必須由具備相應(yīng)素質(zhì)的人員承擔(dān)，并能將改進(jìn)推進(jìn)至企業(yè)的所有層次與部門。企業(yè)應(yīng)確保，在出現(xiàn)問題時(shí)快速做出反應(yīng)，并且保證按顧客的質(zhì)量要求供應(yīng)零件。因此顧客關(guān)懷覆蓋整個(gè)產(chǎn)品生命周期，從詢盤便已經(jīng)開始。 施工現(xiàn)場(chǎng)顧客處的“施工現(xiàn)場(chǎng)”是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)鏈上的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。一般在那里進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的總裝和終檢。為了能夠在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)合同要求，必須具有實(shí)時(shí)信息和方法。為此的框架計(jì)劃在項(xiàng)目管理中進(jìn)行（）。在安裝現(xiàn)場(chǎng)工作的人員、采用的程序和方法以及工作條件（包括施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析）必須滿足合同規(guī)定。應(yīng)確保與參與各方（顧客、供方、組織的內(nèi)部部門）的溝通。管理層的任務(wù)在于，選擇具備相應(yīng)崗位所需素質(zhì)的人員，使其保持應(yīng)有的素質(zhì)，并進(jìn)一步培養(yǎng)成能承擔(dān)其他崗位工作的人員。應(yīng)驗(yàn)證承擔(dān)產(chǎn)品和過程任務(wù)的員工的資格。員工必須熟悉顧客要求和質(zhì)量目標(biāo)。必須在管理層明確規(guī)定的限度內(nèi)，明確員工承擔(dān)的個(gè)人質(zhì)量責(zé)任。對(duì)于所有過程，應(yīng)通過能力和資源調(diào)查得出并配備足夠的、具備相應(yīng)素質(zhì)的人員。應(yīng)調(diào)查每道過程中所需的頂崗人員。他們也必須是合格的人員。所配備的生產(chǎn)設(shè)備必須能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并能達(dá)到和保持所要求的過程能力。在更改、改裝和更新后開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵守一些特別的規(guī)定：根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)置生產(chǎn)工位和檢驗(yàn)工位；在生產(chǎn)開始前進(jìn)行產(chǎn)品和過程的放行。應(yīng)了解此前的質(zhì)量數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)，并實(shí)施所有已制定的改進(jìn)措施。生產(chǎn)流程必須互相協(xié)調(diào)。必須可以隨時(shí)識(shí)別零件的生產(chǎn)和檢驗(yàn)狀態(tài)。應(yīng)與顧客商定在整個(gè)過程鏈中每個(gè)產(chǎn)品使用的貯存和運(yùn)輸工具，這些儲(chǔ)存和運(yùn)輸工具不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。在較長時(shí)間停止生產(chǎn)的情況下，應(yīng)對(duì)工裝、模具、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)施進(jìn)行足夠的保養(yǎng)并在貯存時(shí)防止其損傷。 輸出 / 結(jié)果 / 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 輸入 / 要求 / 規(guī)定 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實(shí)施 人力資源 有形資源 有效度 輸出 / 結(jié)果 / 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的生產(chǎn)設(shè)備必須能在遵守期限的前提下滿足所有內(nèi)部和外部要求。通過檢查證明符合要求。 輸入 / 要求 / 規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)總裝的輸入由產(chǎn)品部件組成，必要時(shí)包括所購買的服務(wù)以及附屬的指導(dǎo)（生產(chǎn)控制計(jì)劃...）和規(guī)范。 規(guī)則 / 方法 / 程序 / 實(shí)施應(yīng)及時(shí)、全面地準(zhǔn)備和調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)和總裝過程，同時(shí)考慮國家和顧客專用規(guī)定。同時(shí)應(yīng)注意以下內(nèi)容： 施工現(xiàn)場(chǎng)布置： 基礎(chǔ)設(shè)施（工作場(chǎng)所、通訊設(shè)施、安全供給和廢棄處理設(shè)施、海關(guān)、稅收和保險(xiǎn)問題） 運(yùn)輸和倉儲(chǔ)組織（運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線；起重裝置；合適的倉儲(chǔ)地點(diǎn)） 保證裝配 / 調(diào)整輔助工具的質(zhì)量。 生產(chǎn)設(shè)備的安裝和試運(yùn)行 必要時(shí)，管理供方現(xiàn)場(chǎng)