【正文】 面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：采用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于4％。HRB335 級、HRB400 級鋼筋冷拉率不宜大于l％。吊掛重物的吊環(huán)不得冷拉，只能用HPB235 級熱扎鋼筋制作。鋼筋斷料：應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎制：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度300450600900 1350 鋼筋彎曲調(diào)整0．35 d 0．5d 0．85d 2d 2．5d HPB235 級鋼筋彎心直徑為2．5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6．25d，直彎鉤為3．5d，斜彎鉤為4．9d；HRB335 級、HRB400 級鋼筋末端需作900 或1350 彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓鉤增加長度參考下表：半圓彎鉤增加長度參考表鋼筋直徑(mm)≤68—1012 一1820—283236一個彎鉤長度(MM)4d6d5．5d5d4．5d3．5．2 彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d 不少于鋼筋直徑的5 倍。3．5．3 箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235 級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5 倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10 倍。箍筋的調(diào)整值見下表：箍筋調(diào)整值箍筋長度箍筋直徑(mm)4—5681012量外包尺寸 量內(nèi)皮尺寸40 8050 10060 12070 150~1703．5．4 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直筋下料長度：構(gòu)件長度保護厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度歸類、掛牌待領：彎制好的半成品鋼筋按配料單中所列的不同型號、規(guī)格分類堆放，經(jīng)質(zhì)量、數(shù)量檢驗合格后，掛上號牌待領。⑶鋼筋連接①基礎拉梁采用對焊連接或電弧焊接。②焊工必須經(jīng)過培訓、考核?？己藰藴蕿?，每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2 組（6 根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規(guī)定者，才認為考核合格。③受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的鋼筋面積應小于鋼筋總面積的25%(受拉區(qū))和50%(受壓區(qū))。當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500MM 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積應小于總面積的50%。④需用焊接接頭的部位，接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求、接頭鋼筋的百分率應符合專門的規(guī)定。⑷鋼筋安裝①開始安裝前，按按施工總平面圖確定的位置,平整整理好鋼筋堆放場地,挖好排水溝,鋪好鋪木,按施工安裝順序分類堆放鋼筋。清理好地下室防水層的保護層，復核測量控制線和水準基點，在防水保護層上彈好墻、柱、樓梯、及門窗洞口等的邊線。先按配料單核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。如有錯漏，及時糾正。做好基槽的降排水措施， 米以上。支好地下室外側(cè)模板。并確定研究好鋼筋分段綁扎的順序。②承臺鋼筋的綁扎：綁扎前先彈好鋼筋的分檔位置線，按彈好的位置線擺放鋼筋并進行綁扎，鋼筋綁扎后應隨即墊好保護層墊塊。③地梁鋼筋綁扎：先將主筋穿好箍筋，按規(guī)定的間距逐個分開，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交叉設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。當縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以25MM 的短鋼筋，以保證設計要求。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程的驗收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等?；A模板工程基礎模板采用組合鋼模散支散拆方式進行，用φ48 的鋼管作支撐。定型組合鋼模板是由多種規(guī)格的標準定型鋼模板與連接件和支承件組合而成的模板體系。這種模板體系具有通用性強，可靈活組裝，裝拆方便，強度高，剛度大，尺寸精度高，接縫嚴密，表面光潔，組裝快，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約木材，降低施工成本等優(yōu)點。模板工程施工前，應編制模板支設方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸、柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗算鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴密，在安裝前模板表面應刷隔離劑。基礎模板拆除時，混凝土達到的強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角?；A混凝土澆筑基礎采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點?；A混凝土澆筑前，先做好以下準備工作：①基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾清理干凈，鋼筋經(jīng)檢查合格并辦理好隱、預檢手續(xù)。②澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經(jīng)檢查合格。③與商品混凝土供應廠家取得聯(lián)系，落實好混凝土的質(zhì)量要求、供應時間、地點、數(shù)量，準備好混凝土試模。④混凝土振搗機械設備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑的要求。⑤檢查復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土澆筑標高。⑴基礎泵送混凝土澆筑現(xiàn)場勞動組織按用兩臺泵車同時澆筑計，每班需配備：工長1 名，指揮2 名，機修電工1 人，混凝土布料6 人，振搗4 人，表面抹平按每人30 平方米配備人員。如商品混凝土凝土能連續(xù)供應，則7 小時左右能澆筑完畢。⑵混凝土澆筑：采用分層法，為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，采用連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線按劃分的施工段，沿長邊方向，從東側(cè)的短邊開始澆筑?；炷练謱愉佋O后，應隨即用插入式振動器振搗密實， 倍,當混凝土坍落度大于15CM 時，振搗一遍即可；當坍落度小于15CM 時，應與普通混凝土一樣振搗。振搗時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10CM 為宜?；炷翝仓^程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。澆筑樁承臺基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5~10CM 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。澆筑基礎梁應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫，各段各層間應互相銜接，每段長2~3 米，使逐段逐層呈階梯形推進并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實?；炷翝仓旰笥媚灸ㄗ訅簩崱⒛ㄆ?，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應在12 小時內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護⑶施工縫留置與處理：基礎混凝土原則上不得留設垂直施工縫，要求一次性澆筑完成。若出現(xiàn)意外情況（如突然停電、道路堵塞、商品混凝土供應廠家失約等），必須留設施工縫時，要求如下：①必須按施工規(guī)范規(guī)定留置施工縫，宜設在梁、板跨中三分之一范圍內(nèi)。②施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。③所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后再用與混凝土中相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。⑷混凝土養(yǎng)護及試塊制作① 基礎混凝土表面壓光后先蓋一層塑料薄膜以防止水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)干縮裂縫。12 小時內(nèi)揭去塑料薄膜換草袋或麻袋片，澆水養(yǎng)護。②試塊組數(shù)應按市質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定的要求進行留置，并滿足每臺班不少于一組。③試塊制作完成后應送入養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。另外加做一組留在現(xiàn)埸作自然養(yǎng)護。基礎墻砌筑基礎墻采用MU10 粘土空心磚，M10 水泥砂漿砌筑，磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗單。砂用中砂，過5MM 篩孔，含泥量不超過5%。水泥采用425 號普通硅酸鹽或礦渣水泥，必須有出廠合格證和復試報告?；A墻計劃分兩次砌筑,第一次在底層柱拆模后,砌筑部位為建筑物外圍一圈,目的是為了盡快進行基礎墻外側(cè)基槽土的回填,為外架子的搭設創(chuàng)造條件，內(nèi)基礎墻砌筑安排在一層梁板底模拆除后進行。磚應提前一天澆水濕潤，以水浸入磚表面10~20MM 深為宜。砌筑部位的灰渣、雜物應清理干凈，基層澆水濕潤。按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，水泥砂漿常溫下應在3 小時內(nèi)用完，當氣溫超過30 度時，應在2 小時內(nèi)用完。砌筑前，先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求；基礎中預留孔洞應按施工圖紙要求的位置和標高留設。砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫。轉(zhuǎn)角處不得留直槎，基礎墻最上和最下一皮磚宜采用丁砌法，可先立好皮數(shù)桿或在框架柱上劃好線，在柱腳處及交接處先砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。砌完基礎墻，應及時清理基坑內(nèi)雜物和積水，內(nèi)墻兩側(cè)應同時回填土，并分層夯實。外基礎墻應待達到一定強度后方可在外側(cè)回填土，必要時，應在基礎墻內(nèi)側(cè)加支撐。水泥砂漿防潮層最好在上部墻體將要砌筑前抹，以利成品保護。地圈梁在柱上的插筋最好在柱子澆混凝土前預埋，有時為了搶進度和保證地圈梁鋼筋位置的正確，也可采用事后植筋的方法，一般做橫向植筋，實踐證明質(zhì)量還是能保證的。地圈梁的鋼筋可事先預制好，逐基礎墻的進度跟進?；奂胺啃耐粱靥畋竟こ袒靥钔练秩芜M行，第一次回填在基礎澆筑好拆模后，立即組織勞動力將土回填至基礎梁上皮平，并夯填密實，以利首層框架模板支撐的安裝。第二次在建筑物外圍基礎墻砌好后，應盡快組織基礎墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎墻砌筑完畢后進行?；靥钔燎皯宄咨喜萜?、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝，防止地面水流入基槽，浸泡地基，造成基土下陷。做好水平高程的測設，基槽邊上每隔3 米打入水平木樁，基礎墻上做好水平標記。填土前應檢查土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料的含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填或摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施?；靥钔翍謱訑備伜秃粔簩?，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機械性能而定，以蛙式打夯機為例，鋪土厚度為200~250MM，每層壓實遍數(shù)為3~4 遍。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、應用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。室內(nèi)地坪等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工?；彝翂|層鋪設，基土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷。灰土施工使用的塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工。灰土施工時，每層都應測定夯實后的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能繼續(xù)作業(yè)。管道下部應注意按要求分層墊土夯實，避免漏夯或夯填不實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。基礎質(zhì)量保證措施第一節(jié) 土方工程①開工前做好技術交底工作。工長、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。②繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。避免混亂，造成超挖、亂挖。施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制，及時定出基礎梁、承臺、集水井等坑、槽邊線，及時控制開挖標高。③機械挖土過程中，配備足夠的普工，每臺挖土機每班配備6 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。⑤土方回填時應嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土回填時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實?；娱_挖完成后，盡快進行下道工序施工。第一節(jié) 鋼筋工程①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。②鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過培訓考核，持有特殊工種的崗位合格證書。所有焊接接頭，必須經(jīng)隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序的施工。③按抗震要求彎成135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成90度，另一邊彎成135 度，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把90 度的彎鉤彎成135 度。④為保證豎向鋼筋不位移，在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中有專人負責修整。⑤保護層砂漿墊塊提早制作，保證其強度。墊塊厚度應正確，間距應適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一。導致梁側(cè)露筋，底板鋼筋混凝土保護層不夠。⑥做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術復核工作，防止鋼筋錯漏。第一節(jié) 模板工程①模板安裝前，先熟悉設計圖紙；記住有關標高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。②模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝