【正文】 有圖案的部分出現(xiàn)較完整但很淺的圖案原因：再溶解對策：整套版輥周長要一致。在白版與其它版周長不一致且版較深時易出現(xiàn)。附錄一 凹版印刷油墨常見問題的分析及對策一、油墨在基材上附著力差1 油墨附著機理潤 濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果。兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。所以一定要選擇與印刷基材相匹配的油墨。2 附著力不牢的原因及對策基材因素：A、基材表面的電暈處理度不夠，未達到應(yīng)有的張力，或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≥38Mn/m，PET≥50mN/m，NY≥52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。B、基材在加工中大多添加了一定量的爽滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間的推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力。C、基材吸潮。如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低附著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。油墨原因：A、油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對工藝指令。B、油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。C、油墨干燥不充分。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利。二、套印誤差1套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。2人員素質(zhì)因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。2設(shè)備因素整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。桃色光電裝置應(yīng)維護好，正確操作。如：鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。3操作工藝基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。三、刮刀線痕1刮刀線痕產(chǎn)生的原因A、無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印版和刮刀。B、較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。C、“流星”狀刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刀線的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面做過解釋，但到目前為止，還沒有一種比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”D、細絲狀的連續(xù)性刀線。這類刀線線痕細小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機上很難觀察到，等發(fā)現(xiàn)時已印出了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刀線分二種，一種是軟的可以用竹刀輕輕挑掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析?？偟恼f來，大概有如下幾個方面：①、版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔無潤滑作用也易產(chǎn)生。②、油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性差。高硬度的顏料也會產(chǎn)生線條。③、環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈度也會影響。④、刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了掛刀線痕不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。2處理對策裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。由版輥引起的刀線一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如版粗糙、漸變過渡不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度過大，版面油墨干燥過快。相對加大了版輥與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀線。如果刀線是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或油墨。四、色差1油墨因素首先：要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。其次：要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制。最后：混合色色分。淡色油墨中有機和無機顏料的密度差容易引起故障。2刮刀刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。3生產(chǎn)工藝控制印刷速度在正式生產(chǎn)時盡量保持恒定。油墨一定要充分?jǐn)嚢?，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則的氣流。五、堵版1堵版的原因油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中。C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。D、長時間停機時，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)。E、干燥箱中的熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面。F、雜質(zhì)混入油墨中引起?；脑谶\轉(zhuǎn)時往往產(chǎn)生靜電，吸附環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進入油墨中，進入網(wǎng)眼造成堵版。G、凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)重時造成堵版。I、油墨狀態(tài)差。油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版。J、化學(xué)變化。對于雙液反應(yīng)型油墨，隨著印刷的進行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。2堵版的對策使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時，使用適當(dāng)?shù)穆扇軇?。在印刷品不受影響的范圍?nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的距離。維護檢查干燥熱風(fēng)的泄露，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上。要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生。若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版。開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷中盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中運轉(zhuǎn)，但也不宜時間太長。當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解。當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑、混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。六、粘連（反粘、回粘、熱連粘、粘背）1粘連的原因干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。二液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連。印刷干燥后的薄膜冷卻不充分。收卷時壓力太大引起。儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。金、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨。對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面張力均高的材料。2油墨粘連的對策使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少溶劑殘留。檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。收卷張力及收卷壓力要適當(dāng)，必要時減少收卷米數(shù)。金銀墨印刷時要降低印速，充分干燥。必要時使用防粘連添加劑。七、靜電故障1靜電現(xiàn)象由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散。油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾個方面：靜電斑紋現(xiàn)象：主要在印刷聚烯烴薄膜時出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。靜電毛刺現(xiàn)象：在劃線的周圍出現(xiàn)胡須狀毛刺。靜電排斥漏印現(xiàn)象：如在一些文字周圍白墨鋪底時出現(xiàn)排斥造成的縫隙。靜電吸塵現(xiàn)象：吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點（特別是淺網(wǎng)部分）。靜電放電現(xiàn)象：靜電嚴(yán)重時造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)重事故。2靜電產(chǎn)生的原因摩擦起電：通過高速印刷設(shè)備時摩擦產(chǎn)生電荷。油墨長時間運轉(zhuǎn)后積累了電荷，特別是使用非極性溶劑時。3靜電消除對策控制濕度：一般相對濕度以65%左右為佳。接地：最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄露，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障。靜電消除器：集電器，常用于紙張印刷。八、糊版（霧化、刮不清、版污）1糊版的原因因為刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。版輥偏心造成。油墨對鉻層的親和力過大。油墨粘度太大，難以刮干凈。2糊版的解決對策換刮刀或重新磨刀，調(diào)整刮刀的位置，還要注意是否由于振動使刮刀松動。版面粗糙時可重新打磨，嚴(yán)重時重新鍍鉻。修正版輥的偏心。印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，舊墨控制使用。糊版不臺嚴(yán)重時用紗布擦拭版輥，或向版面吹風(fēng)，吹風(fēng)時應(yīng)注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。九、氣泡1氣泡產(chǎn)生原因油墨表面張力太大，油墨粘度不合適。油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流動性不好，吸進了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。直接供墨的印刷機上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動，引起大量氣泡。2氣泡解決對策保持油墨合適的粘度。油墨循環(huán)裝置要保持良好的狀態(tài)，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，減少沖擊，必要時減少油墨流量。與油墨廠商聯(lián)系，添加專用消泡劑，但消泡劑大都會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會引起氣泡，所以不可濫用。十、咬色（析出、反套?。?咬色的原因前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。油墨總樹脂的溶解性太好，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時間長。后一色印刷壓輥壓力太大。2咬色的解決對策前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率，、。提高印刷速度向第二色的版面吹風(fēng)。降低壓印壓力。更換油墨。十一油墨面發(fā)花11產(chǎn)生的原因印刷時油墨粘度過低。油墨本身的樹脂不良。版輥網(wǎng)紋太深。溶劑配比不合適，溶解力差。壓印橡膠輥表面不光滑，不平整。12解決的對策適當(dāng)提高油墨粘度。使用沖淡劑，少用溶劑，以較高速度生產(chǎn)。添加一定的分散劑，提高樹脂分散性。重新制版。調(diào)整溶劑配比。研磨壓輥。十二、針孔11針孔產(chǎn)生的原因基材薄膜里含有的爽滑劑、抗靜電劑、增塑劑、抗氧劑等析出，在表面形成了弱界面層，妨礙了油墨轉(zhuǎn)移。油墨粘度太高，干燥速度太快造成潤濕性差。壓印壓力偏小，壓輥有缺陷。版輥臟污。油墨里面有氣泡，堵住了網(wǎng)點。風(fēng)箱溫度偏高未及時冷卻。油墨本身的流動性欠佳而導(dǎo)致。12解決的對策印刷時打開預(yù)熱烘箱，預(yù)熱后印刷，效果不佳可與薄膜廠家商量對策。降低油墨粘度，適當(dāng)使用慢干溶劑。加大印壓，檢查版輥是否有油污，否則會出現(xiàn)有規(guī)則的針孔。檢查橡膠輥是否有缺陷，增加壓印力。消除氣泡。調(diào)整溫度及冷卻裝置。調(diào)整油墨配方來改善。附錄2 凹版油墨的印刷粘度控制在凹版印刷工藝中，控制油墨的印刷粘度是保證印品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。要更好地對油墨的粘度進行控制，就必須了解與油墨粘度相關(guān)密切的一系列影響因素及影響結(jié)果。一、粘度決定了印刷油墨的轉(zhuǎn)移率粘度越大，轉(zhuǎn)移率下降。在實際印刷中，油墨連接料的粘著性，印刷速度，印刷壓力，基材膜的性質(zhì)，環(huán)境溫濕度，印刷版輥網(wǎng)紋深淺等因素都會影響油墨粘度和轉(zhuǎn)移率，但決定著轉(zhuǎn)移率因素是油墨的粘度。影響油墨粘度的因素第一，油墨本身連接料樹脂的溶解粘度大小。即一定量樹脂和溶劑的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之則大。第二，顏料與連接料的配伍性，油墨生產(chǎn)中的顏料和連接料不發(fā)生凝結(jié)性化學(xué)反應(yīng)，這里指的是油墨生產(chǎn)好后有沒有發(fā)生增稠現(xiàn)象。如果會發(fā)生增稠凝結(jié)性反應(yīng)的，油墨粘度就大，如果上述體系粘度小油墨粘度就小。有實際操作經(jīng)驗的印刷技術(shù)人員，往往用一種簡單的方法來確認原墨的粘度：取庫存中的油墨，搖晃油墨桶聽聲音，“嘩啦啦”響聲大的油墨質(zhì)量好，因為油墨儲存一段時間，有可能會發(fā)生增稠現(xiàn)象。溶劑和分散體的混溶性及相溶性根據(jù)不同型號，使用該型號想適應(yīng)的稀釋配方，如：尼龍（ONY），聚酯（PET）以丁酮為主溶劑。聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯為主溶劑。聚酰胺類PE油墨，以異丙醇為主溶劑。主溶劑占混合溶劑比例應(yīng)當(dāng)在30~50%量，輔助溶劑根據(jù)要求以任何比例配比，稀入油墨，隨著混合油墨的量的增加，油墨的粘度有規(guī)律地減小，該油墨的粘度屬正?，F(xiàn)象，但聚胺酯類雙液反應(yīng)型油墨，經(jīng)過一段時間印刷后，如果在短時間內(nèi)油墨的粘度急劇上升，稀入溶劑起不到降低粘度作用，油墨和混合溶劑之間會發(fā)生分離現(xiàn)象，這就很難