【正文】 搗： ①構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 ②澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 ③澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 ④混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 30mm小型振搗棒。 ⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 ⑥表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 ⑦混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。 ⑧填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 ⑨保證項目； ⑩振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 七、圈梁施工本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： (1)材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 (2)混凝土試塊試驗報告。 (3)分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 (4)隱檢、預(yù)檢記錄。 (5)冬期施工記錄。 (6)設(shè)計變更及洽商記錄。 (7)其它技術(shù)文件。八、現(xiàn)澆板施工(1)重視事前控制。樓板澆筑前，施工單位應(yīng)針對工程具體情況，精心設(shè)計編制施工組織設(shè)計和施工方案，其中包括意外情況下，如天氣突變、機構(gòu)故障、停水停電的應(yīng)急措施，并經(jīng)監(jiān)理審查修改后嚴(yán)格按此執(zhí)行，加強技術(shù)交底工作。 (2)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。近年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商品混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。 (3)認(rèn)真做好隱蔽工程驗收，除了對樓板鋼筋按規(guī)格、長度、位置、間距按設(shè)計圖紙驗收外，還應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，在必要的位置增設(shè)構(gòu)造鋼筋，并保證鋼筋的錨固、搭接長度，控制好鋼筋的保護層厚度，確保樓板的有效截面高度。 (4)正確留置施工縫。施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因而宜留在結(jié)構(gòu)受力最小部位。單間板可留在平行于板短邊的任何位置，肋形樓蓋應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，雙向板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。提倡盡量不留施工縫。 (5)嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。模板支撐體系應(yīng)經(jīng)驗算設(shè)計確定，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。澆筑時加強振搗，樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用表面振動器或內(nèi)部振動器振實，用鐵插尺檢查混凝土厚度。板面采用二次抹壓工藝，可預(yù)防早期表面干縮裂縫的產(chǎn)生。 (6)加強養(yǎng)護。加強混凝土早期養(yǎng)護，冬季保溫，夏季灑水，延遲收縮發(fā)生，防止早期混凝土強度較低時產(chǎn)生較大的收縮、變形，出現(xiàn)干縮裂縫。 (7)嚴(yán)格控制拆模時間?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中只對現(xiàn)澆板拆模時間所需混凝土強度按板跨作了相應(yīng)的規(guī)定，沒有對混凝土齡期的具體要求。實踐證明，早期較高強度的混凝土質(zhì)量尚未穩(wěn)定，過早拆除模板，結(jié)構(gòu)往往要承受本身的自重以及上一層結(jié)構(gòu)的自重，包括模板、支撐的重量和施工活載，為節(jié)約成本，施工單位往往在用于支撐的鋼管下不設(shè)置墊木，使樓板與鋼管的接觸所受到的較大的集中應(yīng)力得不到有效擴散，應(yīng)力最大的地方容易形成裂紋。所以當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過驗算，滿足要求后方可拆除模板?？缍却笥?m的樓板，應(yīng)按規(guī)定其拱，拆模齡期宜控制在15天以上。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，并應(yīng)在該區(qū)域的新澆筑砼表面上鋪設(shè)舊模板加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。 (8)施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。 (9)對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用６８，間距≤150，兩端錨固長度應(yīng)不小于300mm。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。過梁模斜撐桿三角臺木支撐(1)過梁底模長度采用洞口預(yù)留尺寸減允許負(fù)偏差值進行制作，防止使用時頂撞墻體，支設(shè)時與墻體間隙采用苯板填平，　　　　　　　　　　粘膠帶固定。(2)過梁底模采用圓木上釘制三角臺支承，側(cè)模采用短斜撐桿固定。如右圖示:現(xiàn)澆過梁模板支設(shè)示意圖梁板模板施工:1）施工工藝搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→預(yù)埋水電預(yù)埋管→辦理驗收。2）施工要點①支模前先在墻體上彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去板模厚度的水平標(biāo)高，然后按水平線鋪設(shè)模板墊板，墊板固定平衡。②搭設(shè)支架:模板支架系統(tǒng)采用木支撐，立桿間距800mm，支搭前在板面按支撐系統(tǒng)平面圖所定尺寸，安裝時木支撐的位置控制準(zhǔn)確。③安裝縱橫木龍骨:支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的標(biāo)高線與水平線認(rèn)真調(diào)節(jié)木龍骨頂面標(biāo)高， 龍骨選用木材100100㎜，和50100㎜作木龍骨，大龍骨間距不大于800，小龍骨間距為400mm。④鋪設(shè)模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計配模圖，由現(xiàn)場裁切大模板，模板鋪設(shè)時，相臨模板接縫處用小釘釘牢，保證按縫嚴(yán)密。并在接縫處用膠帶粘貼，防止漏漿，充分滿足頂板混凝土的清水等級。⑤平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查標(biāo)高和平整度。⑥預(yù)埋水電預(yù)埋管與預(yù)留孔洞:梁板預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合門窗、頂棚等作法下預(yù)埋鐵件，鋼筋等，以免日后補救處理，影響結(jié)構(gòu)安全，對設(shè)備安裝要求留設(shè)的孔洞，設(shè)備螺栓等應(yīng)按安裝設(shè)備的要求留設(shè)好。小橫桿＠300梁板支撐體系示意圖5080木龍骨間距300QLφ10對拉螺栓≤300≤1500800800800梁板支撐體系示意圖九、樓梯施工整體樓梯施工工藝 現(xiàn)澆整體式全封閉支模是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預(yù)先成型，具體支模示意圖見附圖。 (1) 樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)。傳統(tǒng)樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土表面，所以給預(yù)埋件的預(yù)先埋設(shè)增加了一定的困難。我們將預(yù)埋件依據(jù)圖紙設(shè)計位置通過用22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。 (2) 混凝土澆筑：傳統(tǒng)樓梯支模工藝屬敞開式，混凝土澆筑方便，采用全封閉式支模后，混凝土入模，振搗有一定難度。與剪力墻連成一體的樓梯混凝土澆筑必須一次完成，這樣一方面利用澆筑剪力墻時混凝土自身的流動性灌入梯模內(nèi)；另一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動棒將混凝土振入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將振動棒從梯梁處直伸入梯模底部進行振搗，逐級向上提。為保證踏步混凝土的密實，同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振動，這樣就保證了混凝土的密實性。對于單獨的（與柱相連的）整體式樓梯，采用上述澆筑方法外，可利用休息平臺分兩次澆筑。 (3) 樓梯踏面凹坑、麻面。由于樓梯四面被模板封住，混凝土澆筑時有部分氣體被封在模內(nèi)及時排不出去，造成質(zhì)量問題，在支踏面模板時，從第二級臺階開始每隔三個踏步用電鉆鉆2Φ20排氣孔。 由于樓梯采用全封閉式支模，使現(xiàn)澆混凝土樓梯在澆筑混凝土之前已經(jīng)成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時也避免了前述傳統(tǒng)工藝支模容易出現(xiàn)的四個質(zhì)量總是樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實測效果良好。另外，無論樓梯混凝土是否已經(jīng)澆筑，采用全封閉式支模工藝支模的樓梯它都可用作施工層和下一層人員上下通道，方便了施工，保護了半成品。同時，還能夠減少混凝土和砂漿的浪費，降低工程成本。樓梯模板:樓梯模板支設(shè)前進行定位放樣，首先依據(jù)設(shè)計圖紙大樣在樓梯間梯段一側(cè)墻面上進行放大樣，標(biāo)定梯梁、梯板、平臺的標(biāo)高和位置線，然后依照大樣支設(shè)模板。說明:放線時依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和實體上的軸線和20線引測出梯梁的準(zhǔn)確位置，按同樣的方法找到A、B兩點，連接A、B成線，在A、B線下方作平行線，平行線間距為梯板厚度，所作平行線即為梯板的準(zhǔn)確位置，該線與梯梁側(cè)邊線相交，也即確定出梁側(cè)模與梯板底模的交線。樓梯模板放線示意圖20線AB進 深 軸 線第三節(jié) 裝飾工程施工方案一、抹灰工程施工 抹灰應(yīng)先清理基層表面，用鋼絲刷清除表面浮士和松散部分，填補縫隙孔洞并澆水潤濕。 窗臺、雨棚、女兒墻壓頂?shù)韧怀鰤γ娌糠制漤斆孀?%斜坡，女兒墻坡向屋面，其余坡向屋外，下面做滴水，寬窄應(yīng)整齊一致。陽臺板下口外圍滴水線刷寬30mm的黑色線條。二、樓地面工程施工 地面有積水的廚房、衛(wèi)生間沿周邊墻體（120x120）c20細(xì)石混凝土止水線。 廚衛(wèi)排水坡向地漏或蹲便器的排水坡為1%，穿過樓地面的管道、地漏以及蹲便器周圍50毫米范圍內(nèi)坡度為2%。 本工程廚衛(wèi)潔具除蹲便器外均由用戶自理，設(shè)計文件只作示意。三、門窗工程施工窗戶為白玻白框塑鋼窗，玻璃的外觀質(zhì)量和性能及玻璃安裝材料均應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中各項要求及規(guī)定。門窗加工的尺寸，應(yīng)按門窗洞口設(shè)計尺寸扣除墻面裝修材料的厚度，按凈尺寸加工。位置：窗戶均居墻中設(shè)，外墻門位置均與開啟方向墻面平，內(nèi)墻門窗均由用戶自理，僅按圖中門窗位置預(yù)留洞口施工。住宅窗墻面積比及確定的外窗技術(shù)要求：朝向外窗面積（m）外墻面積（m）窗墻面積比傳熱系數(shù)比w/（）外窗的技術(shù)要求南11軸—1軸346．011024．620．338100型塑鋼窗5厚綠玻北1軸—11軸100型塑鋼窗5厚綠玻東G軸—A軸100型塑鋼窗5厚綠玻西A_G軸100型塑鋼窗5厚綠玻注意：窗墻面積比按以下公式計算：窗墻面積比=(二) 外墻面磚施工 外墻面磚的鋪設(shè)工藝流程：彈線分格→排磚→磚背面刮粘結(jié)材料→粘貼面磚→勾縫→清理表面。 操作要點： （1）基層要清理干凈，洞孔補好，高出鑿平，砼基層鑿毛。 （2）在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長垂直線。陰陽角處必須先吊垂直和規(guī)方。 （3）澆水潤濕基層刮糙，底子要做到橫平豎直。 （4）待底子六、七成干后，在找平層上分段分格排磚彈雙線，在同一墻面上的面磚橫豎排列，不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，只能排在次要部位和不著眼處，如遇突出墻面的管線、燈具、潔具設(shè)備時應(yīng)用整磚套割吻合。 （5）標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面磚用水泥漿粘貼在找平層上的，按此拉線或用靠尺作為鋪貼面磚的標(biāo)準(zhǔn)點。 （6）貼面磚前，應(yīng)提前一天對墻面進行濕潤，砼面可提前3～4小時濕潤，瓷磚應(yīng)在施工前浸水，浸水時間不得少于2小時，而后取出晾至于按磚背面無水跡方可貼磚，在陰、陽角處磨45176。角，保證接縫平直密實。 （7）待面磚貼好24小時后，用1:1水泥砂漿進行勾縫，勾縫完畢，待嵌縫材料硬化后清洗面磚表面。 （8）面磚溝縫前，檢查已貼面磚是否起殼，外窗沖水試驗是否漏水，全部達到要求后，面磚溝縫。 (三) 內(nèi)墻涂料施工 涂料施工質(zhì)量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質(zhì)量，所以涂料施工中，應(yīng)特別注重基層的質(zhì)量。 內(nèi)墻面作法： （1）基層。 （2）10厚1：。 （3）15厚1：3石灰砂漿。 （4）內(nèi)墻涂料（白色乳膠漆）。 基層要求： （1）基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。 （2）基層含水率應(yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20天以上。否則會出現(xiàn)粉化和色澤不均勻等現(xiàn)象。 （3）基層要求平整但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M行修補，修補材料采用107膠加水泥（膠與水泥配比可為20：100）和適量水調(diào)成的膩子。 (4）在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。稀釋的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 施工要點： （1）使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。 （2）接槎嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。 （3）陰雨天應(yīng)停止施工。 （4）基層表面太光滑時，應(yīng)適當(dāng)敲毛。