【正文】 性接觸，產(chǎn)生噪聲；（3）軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時(shí)，墻的厚度應(yīng)為240mm或240mm以上，土建施工時(shí)應(yīng)及時(shí)配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件；風(fēng)管系統(tǒng)檢測(cè)漏風(fēng)量測(cè)試 漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)。 漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。 系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行。 測(cè)試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa，浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量。 被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、摸、煙），做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定: 采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10％。風(fēng)口風(fēng)量：L＝3600F外框VpK（m3／h），其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m／s）。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10％.風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測(cè)量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測(cè)出各風(fēng)口的風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量相同；算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10％，如果誤差超出10％，可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定室內(nèi)溫度采用水銀溫度計(jì)測(cè)定，工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來確定，室內(nèi)濕度采用干濕度計(jì)測(cè)定。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)材質(zhì)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管采用彩鋼玻纖復(fù)合風(fēng)管。 施工工藝：主要工藝過程：管段劃分一切割一粘接一加固一安裝法蘭一風(fēng)管連接。主要制作過程分為開槽：用切刀割成“V”口而底部的鋁箔不切斷；在實(shí)際施工中，必須先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理分段，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊；涂膠：切好“V”口后，涂上膠水；合攏：待膠水干后幾分鐘便可集合砌成風(fēng)管；密封：在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平，酚醛風(fēng)管安裝所用輔材也較為輕便，密封材料使用專用密封膠，連接法蘭可采用PVC材質(zhì)或鋁質(zhì)；組裝，風(fēng)管安裝成型。劃線、放樣與下料。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式。管段劃分，核算板材的用量：根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40001200㎜及20001200(長(zhǎng)寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。放樣與下料，應(yīng)在平整、干凈的工作臺(tái)上進(jìn)行。下料前應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好刀片間距和角度，并用邊角料試切割，符合要求后方可正式切割下料。下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確掌握刀具的走向和深度，嚴(yán)禁切破和劃傷非操作面的外護(hù)層。板材切割：板材切割時(shí)要先用固定的壓條壓緊，手提電動(dòng)工具調(diào)節(jié)好高度，畫線后切割時(shí)要求以切掉上層彩鋼為準(zhǔn)。調(diào)整直刀刨刀片伸出高度，滿足至應(yīng)能切斷板材且不傷及工作臺(tái)。單刀刨用于將板材切邊。按切邊要求選擇左45176。單刀刨或右45176。單刀刨，刀片長(zhǎng)度以不切穿下層彩鋼為準(zhǔn)。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直，同時(shí)防止切割尺寸產(chǎn)生誤差。90176。雙刀刨用于將板材開槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45176。，以便切出的“V”型槽口成90176。，便于折成直角。板材切口應(yīng)角度準(zhǔn)確、平直，切口平整，無破損，這樣才便于合管粘接。各對(duì)角線尺寸誤差≤。板材下料后用磨光機(jī)磨掉彩鋼邊上不整齊的地方，這樣有利于合管。用氣動(dòng)折彎?rùn)C(jī)折彎。折完機(jī)刀口與板材90176。V型槽中心線保持垂直，后操縱刀口下落，折壓到位后抬起。依次將板材折壓成風(fēng)管。板材涂膠、拼接:涂膠之前必須清潔板材切割面除去殘留物，膠水要均勻的涂在需要粘合的切割面的兩個(gè)面上。粘合膠水應(yīng)使用高粘度的酚醛環(huán)保膠，在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時(shí)間而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手時(shí)為宜），合攏風(fēng)管，接縫應(yīng)以邊緣開始，以便相應(yīng)的邊整齊。檢查各個(gè)面的垂直度，粘合后用硬刮鏟平拐角（用塑料質(zhì)地）。用抹刀加力壓合粘牢，粘接表面要清潔、無污物，粘接部位應(yīng)牢實(shí)、嚴(yán)密、平整，接縫無縫隙。接口處涂膠要涂滿膠，均勻不堆積、無間斷。所有拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（）、寬度不低于50mm的彩鋼帶或者板材本體的彩鋼（寬度25~30mm）進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。管材成型:清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行風(fēng)管四角彩鋼包邊，包邊不少于20mm，用鉚釘鉚住，避免包邊彈起。鉚釘間隙為150mm。用鋼尺和角尺檢查制作成形的風(fēng)管質(zhì)量。風(fēng)管連接:有法蘭連接所需要的配件有PVC工字插條、PVC平面、PVC護(hù)角、鍍鋅鐵補(bǔ)償角、法蘭及連接件。無法蘭連接時(shí)，在連接管道的一端切割35公分左右的酚醛內(nèi)板，并用刀片刮干凈殘留物，連接口需平整，預(yù)留連接的板涂膠面需要做到無殘留物，涂膠后并用拉釘槍拉好即可。與風(fēng)口的連接：依據(jù)風(fēng)口規(guī)格在管道上開孔，在管道與風(fēng)口的連接處涂膠并用拉釘或自攻螺絲固定，并用阻燃玻璃膠密封四周，如需接長(zhǎng)，用風(fēng)管板材根據(jù)風(fēng)口尺寸制作成連接管，于管道開孔處涂膠并用拉釘或自攻螺絲固定。主風(fēng)管上直接開口，連接支風(fēng)管可采用90176。連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500mm，也可采用切45176。坡口直接連接。與調(diào)節(jié)閥的連接：“F”形專用法蘭與風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的連接，在“F”形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，將法蘭與調(diào)節(jié)閥粘節(jié)即可，也可用螺桿螺絲或拉釘固定。風(fēng)管加固:當(dāng)風(fēng)管的尺寸和風(fēng)壓超過一定數(shù)值時(shí)，需對(duì)其采用相應(yīng)的加固措施。風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固。風(fēng)管吊裝:金屬吊架通常用∮8∮10螺桿來支撐矩行風(fēng)管和接頭，橫支托采用鋁合金方通或角鋼。吊裝風(fēng)管后也可在風(fēng)管上部加裝支架來防止風(fēng)管的擺動(dòng)。吊架間距根據(jù)風(fēng)管的高度和寬度而定。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。安裝風(fēng)管可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，把數(shù)節(jié)管段在地面預(yù)先連接好再架空安裝。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。質(zhì)量控制:建立質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序施工。下料前應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好刀片間距和角度，并用邊角料試切割，符合要求后方可正式切割下料。風(fēng)管下料時(shí)充分考慮翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。板材下料后用磨光機(jī)磨掉彩鋼邊上不整齊的地方。涂膠之前必須清潔板材切割面除去殘留物，膠水要均勻的涂在需要粘合的切割面的兩個(gè)面上。粘合膠水應(yīng)使用高粘度的酚醛環(huán)保膠，在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時(shí)間而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手時(shí)為宜），合攏風(fēng)管，接縫應(yīng)以邊緣開始，以便相應(yīng)的邊整齊。粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。板材拼接采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平整度的允許偏差不得大于5mm?？照{(diào)水系統(tǒng)材質(zhì)： 空調(diào)水系統(tǒng)水管，管徑≤DN80選用熱鍍鋅鋼管，連接方式采用絲接方式；管徑DN100~DN200選用無縫鋼管（），連接方式采用焊接方式；DN≥250選用螺旋縫電焊鋼管（），連接方式采用焊接方式。管徑≥DN50的冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管(GB/T30912008)絲接。水管管徑≤DN40的冷凝水管采用給水UPVC熱熔連接。 施工程序：管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購、檢驗(yàn)及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆－→系統(tǒng)調(diào)試主要的施工方法和技術(shù)要求施工準(zhǔn)備:施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。材料采購、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃→購計(jì)劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用1）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2）管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。4）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。5）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。管道預(yù)制：(1)為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：風(fēng)機(jī)盤管的配管、水泵和冷水機(jī)組的配管、換熱器的配管連接(2)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。預(yù)制程序(1)技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。（2）焊接焊壁厚＞4毫米要開坡口，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。支、吊架制作、安裝（1）支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。（2）支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工?；顒?dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距表11（3）管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（4）支架的安裝:包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。（1）制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝:①要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。②管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐