【正文】 校正記錄中間驗(yàn)收簽字高強(qiáng)螺栓緊固終擰柱 焊 接梁 焊 接超 聲 波 探 傷拆除校正工具焊后測(cè)量第N+1節(jié)鋼框架準(zhǔn)備吊機(jī)布置及起吊能力分析吊機(jī)布置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案的重點(diǎn)為主體結(jié)構(gòu)箱型柱和鋼梁的安裝，綜合上述已經(jīng)確定鋼結(jié)構(gòu)特征，并且根據(jù)總包提供的塔吊及現(xiàn)場(chǎng)工作面以及工作環(huán)境等因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼柱、鋼梁安裝進(jìn)行詳細(xì)的起重分析及吊裝時(shí)順序編號(hào)。塔吊的起重參數(shù)，起吊高度不超過16米，所以鋼柱的吊裝是本工程的重點(diǎn)部分，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)采用兩臺(tái)35噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè),同時(shí)增加一臺(tái)16噸汽車吊輔助構(gòu)件卸車和搬運(yùn)。安裝前準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)放樣出每個(gè)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的縱橫軸線將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸軸線復(fù)核無誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。同時(shí)將柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記在柱的兩端，標(biāo)記要醒目。每根柱在地面以柱頂為基準(zhǔn)標(biāo)記安裝用的標(biāo)高控制線，標(biāo)高控制線應(yīng)至少投設(shè)和標(biāo)記于兩個(gè)面上。安裝措施：吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，鋼爬梯和臨時(shí)槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作。鋼爬梯柱對(duì)接耳板吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地面的接觸，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。基礎(chǔ)軸線柱中心線鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)柱身垂直度校正在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用三臺(tái)經(jīng)緯儀在柱的三個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制方法。在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，注意預(yù)留焊縫收縮對(duì)垂直度的影響，將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角頭高強(qiáng)螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。柱標(biāo)高校正，吊裝就位后，臨時(shí)螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落。柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整，柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（～），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過大則可分成2～3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。鋼梁安裝樓層梁系主要為鋼柱間主梁，主次鋼梁間鋼梁結(jié)構(gòu)，每個(gè)區(qū)域外的鋼柱安裝時(shí)，及時(shí)安裝上柱頂樓層的主梁，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，其余鋼梁在鋼柱整體校正后進(jìn)行安裝。每完成一個(gè)區(qū)域，樓層梁系緊隨其后完成，方進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域安裝。樓層梁系的安裝順序遵循先主梁、后次梁的原則，鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)。對(duì)于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，對(duì)于輕型鋼梁則采用捆綁進(jìn)行一鉤多吊，以提高工作效率。鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，由制作單位制作鋼梁時(shí)設(shè)置吊裝耳板，作為安裝吊點(diǎn)，用卡環(huán)穿耳板綁鉤，快捷方便。其設(shè)置示意圖如下：圖:鋼梁吊耳設(shè)置示意圖鋼梁吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝區(qū)域，鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面的雜物、浮銹、油污等。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好臨時(shí)連接螺栓和扳手等，隨鋼梁一同起吊。鋼梁掛鉤時(shí)要注意鋼梁的安裝方向，避免出現(xiàn)調(diào)頭的現(xiàn)象發(fā)生。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面要保證有70%的緊貼。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行整體校正。鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。臨時(shí)固定完畢，松鉤后進(jìn)行校正焊接。圖：主次梁連接示意圖鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)高、軸線位置，確保框架的整體安裝精度。鋼梁安裝時(shí)應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。本工程所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級(jí)； 角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓安裝本工程高強(qiáng)螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB/T3633及《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)要求本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。正常情況下采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、～ 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30176。～50176。，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。10%，已終擰合格的做出標(biāo)記,以免混淆。注意事項(xiàng)：高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一致。安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個(gè)絲扣露在螺母外圈。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。第六節(jié) 模板工程 模板的配置如下：柱模計(jì)劃配置一套；板模和墻模計(jì)劃配置二套。柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除。層內(nèi)框架柱均采用夾板模、方木骨架，支撐選用Φ48鋼管、扣件、柱子兩邊用管子圍檁，并用Φ12對(duì)拉螺栓固定，、~，柱子支撐必須與周邊排架連結(jié)，以提高剛度和穩(wěn)定性。為防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生鼓脹變形模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定一般不超過1m，柱下部間距應(yīng)小些約600～700mm，往上可逐漸增大。間距700～1000mm。設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔（豎楞），見附圖（二）。安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。樓梯模板：板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。如附圖（三）：梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。 配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實(shí)放大樣或經(jīng)過計(jì)算以確定模板尺寸。 安裝方法：先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400～500mm，斷面為50150mm，牽杠之間應(yīng)用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 主體結(jié)構(gòu)施工配置柱模板1套，梁模板配1套、板模板配2套，以滿足施工進(jìn)度的需要。柱、梁、板模板均采用夾板模。先用模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工，模板要求統(tǒng)一編號(hào)，便于樓層對(duì)號(hào)入座。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合施工機(jī)械留洞、埋件，測(cè)量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專人驗(yàn)收，合理堆放。堆放在樓面上時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。模板拆除（包括支架）時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模，要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時(shí)方可拆除，底模待達(dá)到規(guī)范的拆模強(qiáng)度后方可拆除（需有拆模強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告）。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。梁（底、側(cè)）模：均采用夾板模、方木骨架，當(dāng)梁截面高度小于70厘米時(shí)，每隔60~80厘米設(shè)夾管，兩側(cè)加斜撐。高度大于76厘米的梁，須在梁側(cè)模增加對(duì)穿螺栓加固。梁模支撐必須與樓板、排架支撐連成一體。樓（屋）板模：采用夾板模，2X4CM方木作擱柵，排架支撐，對(duì)底層層高較高部位采用頂撐加密，并增設(shè)水平牽杠。雨棚、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)部分支撐須連續(xù)支撐，不得少于二層。本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對(duì)無誤后方能進(jìn)行施工。在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對(duì)結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞?；炷翝矒v時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。第七節(jié) 鋼筋工程首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與加工廠聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。每次混凝土施工完畢，彈出層面軸線和柱頭尺寸線后，鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對(duì)發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1：6角度緩慢校正到位。鋼筋鋪設(shè)，單向板鋪設(shè)時(shí)短跨方向作為受力鋼筋先鋪設(shè)在下面，長(zhǎng)向作為分布鋼筋，鋪設(shè)在上面；當(dāng)為雙向板時(shí)主受力鋼筋鋪設(shè)在下面（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。板、梁、柱筋的鋪設(shè)應(yīng)使板筋穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。上層柱立筋設(shè)立在下層柱立筋左測(cè)或右測(cè)，上下層間須注意左右交替綁扎。鋼筋的綁扎：各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積分率，應(yīng)符合：拉區(qū)不超過25%，（b）受壓區(qū)不得超過50%或按設(shè)計(jì)規(guī)定。綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進(jìn)支座部分應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊化要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋開口端應(yīng)沿受