【正文】 備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。E. 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030mm。F. 設(shè)備用墊鐵找平后，應(yīng)無松動。(6) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時內(nèi)應(yīng)進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強度高一級，一臺機組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實，灌漿后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。(7) 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。1) 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進行裝配。2) 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。3) 機械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整。4) 解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5) 高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(8) 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：a1） 兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖bIBAbⅡ2） 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90176。測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和bⅡ或兩個測點的軸向側(cè)量值。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176?！　?90176。 180176。 270176。 360176。3） 當(dāng)在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 ay—測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy21000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。Q—兩軸線的實際傾斜。4） 調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術(shù)文件或規(guī)范要求。泵的試運轉(zhuǎn)(1) 泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查1) 二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。2) 電動機的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。3) 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。4) 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。5) 冷卻系統(tǒng)試驗完畢。(2) 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行1) 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。2) 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉(zhuǎn)。(3) 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求1) 泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。2) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動3) 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。4) 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。5) 泵的安全保護和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。6) 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。7) 泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。潛水泵安裝（1） 安裝準(zhǔn)備要點安裝前檢查1）法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；2）電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h；用500V搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ；3）濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后，其對機殼的絕緣電阻不應(yīng)小于40 MΩ。4）檢查導(dǎo)電電極監(jiān)測油室油質(zhì)（從油孔取樣檢查油內(nèi)是否含有水珠），檢查油面是否低于正常線；動力、信號電纜進線處是否壓實；5）通電檢查水泵葉輪是否以順時針方向旋轉(zhuǎn)；泵體密封“O”形圈安放是否平整；6）泵管內(nèi)密封面是否清潔；清除吸水井內(nèi)雜物；7）檢查吊環(huán)尼龍繩是否裝好，檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，長度是否能滿足起吊要求。（2）安裝操作將電源電纜、信號電纜穿入泵管月牙形蓋板的電纜孔內(nèi)，然后用起重設(shè)備將潛水泵緩緩放入泵管中。吊裝時應(yīng)注意不能碰撞泵管，特別是水泵上的動力、信號引出電纜不能受到任何損傷；水泵上的錐形固定圈與密封“O”形圈一道壓實在泵管下部的定位環(huán)上；拉動尼龍繩將吊鏈提出泵管；將月牙形蓋板定位，高速拉直電纜，并壓緊密封壓蓋；接緊固定吊環(huán)尼龍繩千萬不能掉入泵管內(nèi)。注意電纜、尼龍繩之間不要產(chǎn)生任何交叉，以防在運行過程中相互摩擦，損壞電纜；先將大蓋板固定，放上密封條，再將月牙形蓋板壓上固定。水泵運行時發(fā)現(xiàn)此處密封不良，可再加石棉繩提高密封效果；再次檢查電纜引出線密封情況。二、進、出口管道及附屬設(shè)備安裝（吸水）管道安裝注意事項（1）離心泵水平吸水管的安裝必須注意，要保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。因此，吸水管路上必須采用異徑漸縮管；管路的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚，并應(yīng)防止由于施工誤差和泵站與管道產(chǎn)生不均勻沉降而引起吸水管路的倒坡，必要時可采用較大的坡度。（2）水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。（3）采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安裝，注意吸水喇叭口必須有足夠的淹沒水深，以避免出現(xiàn)漩渦吸入穿氣；還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，可使進水口流速均勻，減少吸水阻力。當(dāng)吸水井（室）內(nèi)設(shè)有多臺泵吸水時，各吸水管之間及吸水管與井（室）壁間要有適當(dāng)?shù)拈g距，避免互相干擾。（4）水泵泵體與進出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。（1）底閥應(yīng)垂直安裝，不能傾斜。安裝水上底閥尚應(yīng)注意：從水泵中心至底閥中心的距離必須為水泵吸上高度的3～4倍，否則不能使用。（2）吸水箱及其聯(lián)結(jié)管道應(yīng)嚴(yán)密。水泵泵軸的填料函處不應(yīng)產(chǎn)生較多的漏氣。（3）真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴(yán)密，不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向的S型存水彎。（4）真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標(biāo)高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標(biāo)高一致。三、起重機安裝設(shè)備驗收①檢查技術(shù)文件是否齊全②型號規(guī)格數(shù)量是否符合技術(shù)文件要求。③機電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、扭結(jié)和松散現(xiàn)象。④驗收后的設(shè)備及零部件妥善保管，并做好標(biāo)識，技術(shù)資料專人保管。軌道驗收會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、土建單位代表共同對安裝后的吊車軌道進行驗收，應(yīng)符合以下要求：①軌道實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不應(yīng)大于5mm。②軌道頂面縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。起重機安裝電動單梁起重機和電動單梁懸掛起重機的允許偏差名 稱允許偏差（mm）備 注起重機跨度L的偏差：L≤12mL＞12M177。3177。5吊車跨度LL2的相對差：L≤12mL＞12M35對角線LL4相對差5主梁上拱度F（應(yīng)為L/100）的偏差：L≤12mL＞12M177。3177。4試運轉(zhuǎn)①試運轉(zhuǎn)前的檢查1) 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)等，動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。2) 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置滑輪和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。3) 各潤滑點和減速機所加的油。脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。②空負荷試運轉(zhuǎn)1) 操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。2) 分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確及時動作，各限位開關(guān)及安全裝置動應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。3) 當(dāng)?shù)蹉^下放最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2 圈。③靜負荷試運轉(zhuǎn)1) 起重機停在廠房柱子處。2) 按下列程序進行靜負荷試運轉(zhuǎn)。A. 先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載運轉(zhuǎn)不小于三次且無異?，F(xiàn)象。B. 將小車停在起重機的跨中，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使用不車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。C. 將小車停在橋式起重機的跨中，在離地面高度為100200m/m處懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端成支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋焊縫開裂，油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動，此項試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。④動負荷試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，累計運動及運行時間不應(yīng)小于1h，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏可靠，安全保護，聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)備可靠。四、投氯系統(tǒng)的安裝與調(diào)試.小型氯瓶（50kg\100kg）為立式放置，使用過程中應(yīng)注意保持穩(wěn)定，不得倒伏。若采用臺秤稱重時，為保證氯瓶立放穩(wěn)定，可采用支架和保護鏈索固定。臥式氯瓶安裝時，氯瓶上的兩個出氯閥門的聯(lián)線應(yīng)垂直于地面，上面為氯氣閥，下面為液氯閥。如直接向加氯設(shè)備供氯氣，則氯瓶端應(yīng)稍微放低，出氯管道接在下面的閥門上。氯瓶在運輸時，應(yīng)旋緊保護帽，妥善加以固定，輕裝輕卸。烈日下應(yīng)有遮陽措施，防止曝曬。運輸車應(yīng)有明顯的劇毒標(biāo)志，防止外人接近，并且車上應(yīng)備有搶修工具、防毒面具等。出氯管與氯瓶的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣。當(dāng)周圍發(fā)現(xiàn)氯味，調(diào)試人員應(yīng)迅速關(guān)閉氯瓶出氯閥門，暫時撤離現(xiàn)場，待經(jīng)處理及氯味消失以后，再檢查漏氯部位。五、氯瓶切換系統(tǒng)的安裝真空驅(qū)動自動切換裝置系統(tǒng)利用在用氯瓶用完后氯壓下降，真空調(diào)節(jié)器上的真空密封閥門立即關(guān)閉，而使在用系統(tǒng)中的真空度上升，從而在切換器的彈性裝置的作用下，與空氯瓶相連的開閥關(guān)閉，同進與備用氯瓶相連的閉閥開啟，達到切換氯瓶的目的。該裝置應(yīng)用于氯瓶出口使用真空調(diào)節(jié)器的場合。該切換裝置可以固定安裝在墻上，用ABS軟管或鋼管與氯瓶接出的真空調(diào)節(jié)器相連，出口亦可用ABS軟管引入加氯機。調(diào)試應(yīng)與加氯機同時進行。先打開加氯點投加水射器壓力水閥門，待確認水射器工作正常后，打開一路氯瓶總閥，然后再打開真空調(diào)節(jié)器手動氯閥；投氯運行之后再打開另一路氯瓶總閥和真空調(diào)節(jié)器手動氯閥；關(guān)閉在用氯瓶總閥觀察真空驅(qū)動自動切換裝置是否動作，再用同樣的方法進行再切換調(diào)試使另一路氯瓶工作。確認動作無誤方能正式投入供氯運行。電動自動切換系統(tǒng) 對供氯量較大的有壓供氯的系統(tǒng)，應(yīng)采用電動切換閥進行氯瓶自動切換。從支管到加氯機的所有供氯組件均采用無縫鋼管連接，并加以有效的固定。電動閥在安裝前應(yīng)進行單體試動作。安裝完畢后，管道及各部件要進行試壓，合格后進行調(diào)試。～。其余調(diào)試方法同真空驅(qū)動自動切換裝置。真空調(diào)節(jié)器的安裝重要部件，它可以起到調(diào)節(jié)真空和保護系統(tǒng)正常運行的作用。單體真空調(diào)節(jié)器根據(jù)需要設(shè)置于不同位置。它可安裝在氯瓶總閥上，亦可安裝在供氯管道的支管上。由于它體積比較小，所以不必再用支架固定。有壓供氯系統(tǒng)的加氯機已將真空調(diào)節(jié)器與整個加氯機組合在一起，所以不必另外安裝。六、出氯管道的安裝輸送液氯管道可用加厚無縫鋼管或耐壓氟塑料管，支管可用退銅管或氟塑料管，墊片材料可采用石棉板或氟塑料填料函。要嚴(yán)格杜絕管道路系統(tǒng)的泄漏，要特別注意閥門與管件連結(jié)處的安裝。在安裝時，盡量采取管道煨彎及焊接，以減少管件連接。管道安裝時，管道內(nèi)的雜物、雜質(zhì)一定要清理干凈，防止堵塞投氯設(shè)備。從氯瓶到加氯機之間的輸氯管安裝完畢后，要進行打壓試驗，試驗合格后才能使用。試壓要求見下表管道型式試壓條件要求壓強（MPa）穩(wěn)壓時間（h）輸送氣態(tài)管道24不得漏氣輸送液氯管道424不得漏氣七、真空加氯機的安裝與調(diào)試該加氯機主要由真空減壓器、流量控制器和水射器等組成。配置：。調(diào)節(jié)閥出廠前已調(diào)節(jié)好，可使氯瓶壓力降到最佳運行的真空度，也可用特制工具進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。：由流量調(diào)節(jié)閥、流量計、指示器、差壓穩(wěn)調(diào)節(jié)等部件組成。：內(nèi)設(shè)止回閥，系統(tǒng)停氣時關(guān)閉，使水與氣路隔開，防止水逆流進入系統(tǒng)。安裝要求： 。，用PVCU或ABS管連接調(diào)節(jié)閥門出口至流量控制器（一般已裝設(shè)在加氯機箱柜內(nèi)），連接流量控制器出氣嘴至水射器，并將真空放泄閥排氣管接至室外，并在其端頭套上防蟲網(wǎng)。c．水射器應(yīng)盡可能安裝在投加點附近，并水平安裝在工作水壓力水管上，其進水壓力應(yīng)根據(jù)水射器出口（投加點）壓力及水射器工作性能計算。該加氯機水射器出口（投加點）.（距離以短為好）。調(diào)試：1)首先確認水射器前工作水壓力滿足要求，然后打開壓力水閥門，用手拭真空接口的抽吸力。如抽吸力