【正文】 雜的工作。下面我把計算中遇到的問題、調(diào)整方法以及調(diào)試方案所得分析介紹如下章節(jié)。調(diào)整項目及措施如下表調(diào) 整目 的調(diào)整措施 適用情況 參量變化情況 有效材料用量變化情況1 增大定子繞組導線截面槽滿率較低 1J、 減小cuPcu1G增加2 增大定子或轉(zhuǎn)子槽面積以增大導體截面積i1ji2jB、 或 、較低 或cu2J2P減小cu1或 c2增加3 減小 增大導線s1N截面?較低， ?cos及stI有裕量1J、 減小cu變化小4 放長 增大槽面積tl及導體截面各部分磁密均較高， ?co無裕量1J、 或cuP2J2減小cu1G、 c 增加Fe5 縮小 或同時增i1D大定子槽、導線截面B?較低， s有裕量， 或 較i2j、 2J低Fe減小或 、1J減小cu1P變化小或 增加cu1提高效率?6 增大 D1 以增大槽面積及導體截面各部分磁密均較高， ?cos無裕量1J、 及cu2J2P減小cu1G、 c 增加Fe381 縮小定子槽面積 i1ji2jB、 或 、較高， 有裕量?i1ji2jB、 或 、降低，使 較小Imcu1G或 c2較小2 增大定子或轉(zhuǎn)子槽寬，減小槽高i1j、 較低，?cos差距小X、 減小x變化小3 增加 s1N各部分磁密較高 、stT有裕量maxI較小，但 增xI大變化小， cu1G增加4 放長 tl各部分磁密較高，無裕量?Im較小，但 增xI大cu 增Fe加5 增大 i1DB?較高， 較低j1I較小 變化小提高 ?cos6 減小 ?氣隙均勻度能保證，有裕量?較小 不變設計方案結(jié)果如下3940 方案結(jié)果分析方案二：提高效率增加鐵心長，由原核算時的 L= 80mm 85mm；減少每相串聯(lián)導體數(shù)L??（即減少每槽導體數(shù)） ，由原核算時 Z1=103 Z1 =99 ，線徑由原核算時d= d=?結(jié)果數(shù)據(jù)：調(diào)整項目 核算時 調(diào)整后 變化百分率效率 ? %stI %T %Tm %Sn %Gue （kg） %Fe （kg） %分析原因：1）減少每槽導體數(shù)，增加鐵心長，從而引起漏抗減小，使?jié)M載電抗電流減小，進而使轉(zhuǎn)子損耗減小，效率有所提高；起動電流倍數(shù)由原核算時的 增加為 ；齒部、軛部、氣隙的磁密有所下降,分別由原來的 Bt1=, Bt2=, Bc1=, Bc2= 分別降低為 Bt1= T Bt2= T ，Bc1= T, Bc2= T，這是因為每槽導體減小。2）鐵心長增加，使用鐵量由 增加為 ，線徑增大，銅損耗 Pcu 有所下降，由原來的 下降為 。雖然線徑增大，但每槽導體數(shù)的減小產(chǎn)生的效果大，所以用銅量仍然下降，由原來的 降為 ，槽滿率也有所下降，由原核算時的 Sn=% Sn=%,從而?41使嵌線容易一些。方案三：提高功率因數(shù) ?COS調(diào)整方法：增加定子每相導體數(shù)，由原核算時 Z1=103 Z1 =99 ，減小定子?槽高由 減為 ，鐵心長由 L=80 增為 L=85。調(diào)整結(jié)果：主要指標 核算時 調(diào)整后 偏差百分比 原因?cos % 滿載無功電流減小效率 ? % 損耗減小Ist % 起動阻抗下降Tst % 起動阻抗下降Tm % 漏抗減小Gfe(kg) % 鐵心長增加Gcu(kg) % 每槽導體數(shù)減少分析：由于每相導體的減小的數(shù)目與方案一相同，所以在漏抗上都是減小的，鐵心長都增加 5 毫米，所以用鐵量的增加與方案一一樣。在此方案中由于定子齒磁密減小太多，故減小定子槽高來增加電子齒磁密。方案四 節(jié)省材料方法：減小鐵心長，由原核算時的 L= 80mm 75；線徑由原核算??Ld= d=。結(jié)果數(shù)據(jù)：?項目 核算時 調(diào)整后 節(jié)約材料 原因Gfe(kg) kg 鐵心長減少；Gcu(kg) kg 每槽導體數(shù)不變，線徑減小；槽滿率 % %分析：線徑減小，使用銅量減少；減小鐵心長，使漏抗降低，導致起動轉(zhuǎn)矩，起動電流和最大轉(zhuǎn)矩都增大，同時用鐵量也減少，但是磁密增加太多，若要通過增加每槽導體數(shù)來減小磁密，則用銅量有要增加。綜合電動機的經(jīng)濟性能以及運行性能考慮，方案三為最佳方案。 提高電機工作性能的一些措施1 合理選擇進槽配合采用少槽——近槽配合，同是適當增加定轉(zhuǎn)子槽數(shù)，可以降低電機系數(shù)損42耗約 20%。2 采用較好的導磁材料，可以降低電機的鐵耗，同時對沖片進行退火處理，可以減少電機鐵耗 10%左右。3 合理設計風扇風扇結(jié)構(gòu)與參數(shù)對電機性能，特別對溫升和效率有效率影響，考慮到在封閉自扇冷式異步電機中，24 極電機風扇耗損與總損耗比例較大（20%左右） ，因此，在 H80160，設計單向軸流式風扇，可進一步提高效率。4 采用正弦繞組正弦不僅可減少電機的相帶諧波，改善氣隙磁勢曲線，以接近正弦分布。而且可以提高基波分布系數(shù)，從而減少電機導致?lián)p耗，提高效率 。?43第 4 章 計算機輔助工具在電機設計的應用在電機行業(yè)應用計算機進行電機設是從上個世紀 50 年代起的，至今仍在進行廣泛的研究和探索。利用計算機進行電機設計的程序可分為“設計分析” 、“設計綜合”和“設計優(yōu)化”三種類型。除電磁設計程序以外，電子計算機還廣泛應用于電機的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)熱計算、電機瞬變過程的計算、電機的電磁場計算、臨界轉(zhuǎn)速及大型零部件的機械計算，以及繪圖等工作，因而實現(xiàn)了計算，打印輸出及繪制圖紙等全部自動化的設計全過程。為電機的優(yōu)化設計帶來了極大的方便。計算機輔助設計朝智能化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展，隨著計算機硬件的迅猛發(fā)展，以及面向?qū)ο?、可視化、快速應用程序開發(fā)工具（如 AutoCAD、Microsoft Visual Basic，Microsoft Visual C++和 C++ Builder）的不斷完善升級，設計和開發(fā)界面友好、使用方便的點擊計算機輔助設計軟件受到人們的高度重視。CAD 技術對產(chǎn)品設計的影響如下：設計表達向“無紙化”轉(zhuǎn)變○ 1計算機輔助產(chǎn)品設計，不需要各種各樣的尺、規(guī)、筆、紙等傳統(tǒng)工具，電腦的操作平臺提供了用之不盡的空間，表現(xiàn)的實施過程就是鼠標的點擊與鍵盤的操作，復制、修改等從前繁雜的工作瞬間即可完成，而且干凈、簡單、高效。數(shù)字化儀與手寫板的出現(xiàn)和普及，更使得設計在創(chuàng)意草圖階段也可以脫離紙筆手繪的傳統(tǒng)模式，從而形成徹底的“無紙筆化”設計。設計方案交流方便快捷○ 2網(wǎng)絡的發(fā)展拉近了人與人的距離，在計算機網(wǎng)絡中，設計者與委托方之間，可以更加方便地交流設計觀點，而且可以在任何地方在第一時間與對方交流。另外，可以通過網(wǎng)上的資源共享，進行分工合作。整體設計程序更具靈活性和高效性○ 3在計算機上，產(chǎn)品的創(chuàng)意方案可以通過快速的三維建模、渲染，實現(xiàn)立體設計，并且在形體感覺、形態(tài)調(diào)整、色彩、肌理等方面進行隨時的改變調(diào)整，傳統(tǒng)的效果圖失去了原有的地位。設計中，大量的時間、精力可用在分析、評價、調(diào)整上，使傳統(tǒng)的設計程序在側(cè)重點上有了變化。同時，計算機的內(nèi)容都是數(shù)字化的，文件復制沒有任何損失，這樣對同一設計，其它人也可共享，設44計任務也可分階段、分人、分地點完成，大大提高了工作效率。產(chǎn)品開發(fā)周期縮短、設計成果更為真實可靠○ 4工作效率的提高使產(chǎn)品開發(fā)周期明顯縮短，計算機輔助制造使樣機的制作周期也大大縮短。計算機輔助設計的結(jié)果具有真實的立體效果和質(zhì)量感，尤其是數(shù)字技術的迅速發(fā)展，使虛擬現(xiàn)實成為可能，計算機虛擬現(xiàn)實技術能使靜止的設計結(jié)果成為虛擬的真實世界，人置身于真實的產(chǎn)品模擬使用環(huán)境中，以檢驗產(chǎn)品的各方面性能。 計算機輔助產(chǎn)品設計中，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程也可以通過計算機模擬出來，由此可以極大地增強生產(chǎn)計劃的科學性和可靠性，并能及時發(fā)現(xiàn)和糾正設計階段不易察覺的錯誤。設計仿真和設計檢驗○ 5利用 CAD 系統(tǒng)的三維圖形功能，設計師可在計算機屏幕上模擬出所設計產(chǎn)品的外形狀態(tài)，在設計之初就對產(chǎn)品進行優(yōu)化，這樣就不但可使產(chǎn)品具有優(yōu)越的品質(zhì)、最低的消耗和最漂亮的外觀，而且在新產(chǎn)品試投產(chǎn)前，就可以對其制造過程中的結(jié)構(gòu)、加工、裝配、裝飾和動態(tài)特征做到恰如其分的分析和檢驗，從而提高了產(chǎn)品設計的一次成性。設計與制造的緊密結(jié)合○ 6 CAD 的設計數(shù)據(jù)既可用于設計仿真 CAE(計算機輔助工程)，也可以通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)與數(shù)控加工設備聯(lián)結(jié)，將設計數(shù)據(jù)直接用于產(chǎn)品零配件的加工，即CAM 二計算機輔助設計 CAD 的引入可自動完成從設計到加工程序的轉(zhuǎn)換。CAD 技術的飛速發(fā)展，不僅意味著設計手段的改變，同時改變了工業(yè)設計的思維方式。推動著制造業(yè)從產(chǎn)品設計、制造到技術管理一系列深刻、全面、具有深遠意義的變革，這是產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制造業(yè)的一場技術革命。CAD 技術的應用，將計算機的快速性、準確性以及信息高度集成性和設計人員的創(chuàng)造性思維、綜合分析的能力充分地結(jié)合起來，實現(xiàn)從產(chǎn)品概念、造型設計、結(jié)構(gòu)設計、機構(gòu)設計、裝配及動畫演示直到工程制造全部過程計算機化，實現(xiàn)產(chǎn)品設計系統(tǒng)化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，從而創(chuàng)造出實用、經(jīng)濟、美觀宜人的產(chǎn)品。45結(jié)束語參考文獻［1］陳世坤 電機設計2 ：機械工業(yè)出版社，2022［2］戴文進 電機學［M］ 北京： 航空出版社 ，［3］吳道悌，［M］.北京：高等教育出版社，1995［4］唐任遠 現(xiàn)代永磁電機理論與設計.［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1997 .12［5］張植保 電機原理及其運行與維護 ［M］.北京：化學工業(yè)出版社，［6］楊萬青，劉建忠 實用異步電動機設計安裝、與維修 .第 5 版［M］.北京：高等教育出版社，1999［7］沈世銳 電機學 北京：北京出版社，1995［8］季杏法 小型三相異步電動機技術手冊 .北京：機械工業(yè)出版社，［9］中小型三相異步電動機電磁計算程序 第一機械工業(yè)部上海電器科學研究所， 1971［10］三相異步電動機設計、原理與試驗 沈陽機電學院，1977［11］Analytic Design Evaluation of Induction Machines James L. Kirtley Jr. 1Recursive identi?cation of induction motor parametersAbstractThe use of linear parameter estimation techniques to determine the rotor resistance, selfinductance of the rotor winding, as well as the stator leakage inductance of a threephase induction machine is investigated in this paper. In order to obtain results with maximum accuracy, some speci?c procedures to reduce the e?ect of the operating conditions on the quality of the estimates are investigated. For analytical identi?cation, a model is developed from the steadystate equations of induction motor dynamics. The identi?cation procedure, based on a simple algorithm derived from least squares techniques, uses only the information of stator currents and voltages and rotor angular speed as input–output data. The puter simulation as well as the experimental results are used to anchor the main conclusions issued from this study and to demonstrate the practical use of the identi?cation method.169。 2022 Elsevier . All rights reserved.Keywords: Linear parameter estimation。 Induction motor。 Least squares techniques1. IntroductionThe development of a highperformance induction motor drive system is very important in industrial applications. Generally, it starts by the characterization of the induction machine selected by the designer. This previous task aims to identify the parameters that are relevant to the subsequent design steps. A mismatch in parameters is pr