【正文】 探頭長30cm，尾端用廢舊鋼絞線連接)檢查錨孔成孔質(zhì)量及深度。 鋼鉸線下料、制作 鋼絞線采用1860級(jí)光面鋼絞線。為保證鋼絞線下料精度。建立專用的鋼絞線下料車間，分為貯存區(qū)、放盤區(qū)、放線架和臨時(shí)堆放區(qū)。其重點(diǎn)在于保護(hù)鋼絞線的下料精度、外觀檢驗(yàn)和防污染保護(hù)等?，F(xiàn)場(chǎng)建立臨時(shí)編索車間，最大程度截?cái)噱^索污染源。錨索編制前要求對(duì)所有錨索附件進(jìn)行可靠度檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照既定的施工規(guī)程進(jìn)行制作安裝，特別強(qiáng)調(diào)錨索的可追溯性要求和鋼絞線的檢驗(yàn)制度。鋼絞線進(jìn)貨按規(guī)范要求的批量常規(guī)檢驗(yàn)外，同時(shí)鋼絞線取料過程及外觀檢查、錨索編制鋼絞線內(nèi)外對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)、不同管道標(biāo)識(shí)、入孔對(duì)應(yīng)均需進(jìn)行詳細(xì)記錄。鋼鉸線分段應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊及氧氣、乙炔切割。鋼鉸線防腐編制錨索的鋼鉸線長度根據(jù)設(shè)計(jì)孔深確定，鋸斷，本工程支護(hù)加固使用時(shí)間為兩年，設(shè)計(jì)明確可不做防腐處理。錨索編制鑒于施工場(chǎng)地較為寬敞，且在基坑開挖前進(jìn)行支護(hù)加固，系平地作業(yè)，能因地制宜，制作臨時(shí)支架，將鋼鉸線按錨索的不同長度分別予以編制。編制時(shí)先將內(nèi)卷的鋼鉸線依次穿過架線環(huán)，鋼鉸線與架線環(huán)用鐵絲綁捆固定，注漿管并穿入架線環(huán)內(nèi)，固定外圈綱絞線。在錨索前端裝上相應(yīng)尺寸的導(dǎo)向帽、P錨，導(dǎo)向帽、P錨與鋼絞線應(yīng)牢靠固定。錨索安裝錨索安裝入孔可采用人工輔助機(jī)械方式完成，穿索前要再次核對(duì)錨索各檢查項(xiàng)目。穿束期間應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢，對(duì)于對(duì)穿錨應(yīng)在端頭設(shè)置穿索導(dǎo)帽，用人工送錨索。為了避免錨索入孔時(shí)在途中被卡，在錨索吊安裝前，先使用與錨索外徑相當(dāng)?shù)膸r心管焊成的楔形探頭再探一次孔(探頭長30cm，尾端用廢舊鋼絞線連接)，確信孔內(nèi)無異物時(shí)再安裝錨索。施工中主要檢查錨桿桿體長度、錨桿體插入深度。水泥漿液灌到錨孔內(nèi)，其漿液在土、石層中擴(kuò)散與充填的實(shí)際情況、結(jié)石膠凝的程度等，均無法直接地觀察。因此，灌漿過程、灌漿質(zhì)量、灌漿效果等，均需通過灌漿資料整理和分析后，才能論證。這就要求隨著灌漿施工的進(jìn)行，需要及時(shí)整理灌漿資料。通過資料的整理分析能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。 端頭錨灌漿在錨索入孔到位后，即可一次注漿．注漿管采用φ25的聚乙烯管。注漿時(shí)漿液自下而上連續(xù)灌注且確保從孔內(nèi)順利排水排氣。注漿采用定量的辦法，當(dāng)孔口溢出漿液時(shí)注漿即可停止，并與理論注漿量比較，大于理論注漿量可認(rèn)為符合要求。將管路中的漿液打完后即撥出注漿管。 ，待攪拌均勻后注入，注漿的同時(shí)，還要取不同齡期的試塊，以便確定可張拉的時(shí)間。 孔內(nèi)灌漿氣泵壓力0．2～0．3 MPa，灌漿壓力0．2～0．3 MPa，單根錨桿注漿時(shí)間為不超過60min。 施工中主要檢查水泥漿配合比、注漿壓力、注漿量。每30根錨桿注漿留置砂漿試塊不少于一組6個(gè)。張拉設(shè)備、錨具主要采用柳州OVM總廠產(chǎn)品。張拉前應(yīng)具備以下條件：鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；張拉前各工序階段驗(yàn)收合格；錨夾具合格證及抽樣檢驗(yàn)；出具張拉機(jī)具已配套標(biāo)定證明文件；內(nèi)錨段灌漿、冠梁混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。 張拉作業(yè)程序：① 張拉順序遵循分批施工，逐步加密的原則進(jìn)行；② 清潔錨索；③ 調(diào)整索體注漿管位置，避免張拉過程中夾持；④ 預(yù)緊千斤頂排氣；⑤ 安裝測(cè)力計(jì)(只適用于需進(jìn)行監(jiān)測(cè)的錨索)；⑥安裝工作錨板及夾片，按束體尾端編簾號(hào)對(duì)應(yīng)安裝工作錨板及打緊夾片，開始預(yù)緊。設(shè)計(jì)要求安裝好支座平臺(tái)及錨墊板，并保證錨頭臺(tái)座的承壓面平整，并與錨索軸線方向垂直。錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進(jìn)行，錨固體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，冠梁強(qiáng)度不小C25?？紤]張拉順序?qū)ο噜忓^桿的影響，錨索張拉仍采用拉一間一原則進(jìn)行。使各部接觸緊密和桿體完全平直。保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保持10min，然后卸荷到設(shè)計(jì)荷載值，錨桿最后分段鎖定為設(shè)計(jì)荷載。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。施工中主要檢查錨桿預(yù)應(yīng)力?；驹囼?yàn)根據(jù)規(guī)范要求，基本試驗(yàn)錨桿的數(shù)量不應(yīng)少于3根，用作基本試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同。本次基本試驗(yàn)數(shù)量取3根。基本試驗(yàn)加荷等級(jí)與錨頭位移測(cè)讀應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)采用循環(huán)加荷，初始荷載宜取A*，每級(jí)加荷增量宜取A*fptk的1/10～1/15。(2)基本試驗(yàn)加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間如下表表22 錨桿基本試驗(yàn)數(shù)據(jù)表加荷增量A*fptk%初始荷載10第一循環(huán)103010第二循環(huán)10203040302010第三循環(huán)10304050403010第四循環(huán)10305060503010第五循環(huán)10305070503010第六循環(huán)10306080603010觀測(cè)時(shí)間（min）55510555上表中，A—錨桿桿體截面積；fptk—鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。(3)在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀位移不應(yīng)少于3次。驗(yàn)收試驗(yàn) (1)驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。 (2)。 (3)驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間如下表表23 錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)據(jù)表加荷等級(jí)測(cè)定時(shí)間（min）Q1=5Q2=5Q3=10Q4=30Q5=60Q6=90 Nt—錨桿的設(shè)計(jì)軸向拉力值。為保證施工過程中的坡體穩(wěn)定，護(hù)坡樁施工、錨索、框格梁、擋土墻后部土體注漿、施工完成后才能進(jìn)行卸土開挖。錨索成孔深度、孔徑要求按施工圖紙進(jìn)行施工，施工允許偏差為：孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，且不宜大于500mm,孔徑：177。5mm；錨角必須滿足設(shè)計(jì)所要求角度，施工允許偏差為177。10；錨索施工之前，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行錨索試驗(yàn)，以便確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。對(duì)施工中如遇障礙物或其它困難達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)單位調(diào)整設(shè)計(jì)和采取相應(yīng)的措施。錨索預(yù)應(yīng)力施加值設(shè)計(jì)錨固力的30%80%,施加過程應(yīng)逐級(jí)施加，并即時(shí)觀測(cè)擋土墻及支護(hù)樁的位移變形。 鋼筋采購所有鋼筋原材料的采購均由工程項(xiàng)目部編制備料計(jì)劃，在編制計(jì)劃中，要詳細(xì)說明原材名稱、規(guī)格、型號(hào)、單位、數(shù)量、等級(jí)、類別，供應(yīng)時(shí)間、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、然后由物公司供應(yīng)部統(tǒng)一采購，采購進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標(biāo)注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號(hào)，采購數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣復(fù)試進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行核實(shí)并對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗(yàn)，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗(yàn)狀態(tài)掛牌標(biāo)識(shí)。取樣員邀請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴(yán)格按照試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣送檢。當(dāng)試驗(yàn)單位出據(jù)合格結(jié)論的報(bào)告后，方可進(jìn)行制作加工。 鋼筋半成品的制作本工程的鋼筋制作，均是在工地鋼筋車間進(jìn)行加工。 （1）箍筋加工對(duì)于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做135176。彎鉤平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90176。彎鉤，另一端做135176。彎鉤。 （2）主筋加工技術(shù)人員對(duì)鋼筋先翻樣。對(duì)鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號(hào)、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識(shí)，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)寫明鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。以免錯(cuò)用、混用，半成品堆放的場(chǎng)地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標(biāo)。 （3）鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。對(duì)于人工挖孔樁主筋采用閃光對(duì)焊連接，梁的主筋分段主要采用閃光對(duì)焊連接，在兩段之間采用綁接搭接。 ①閃光對(duì)焊連接閃光對(duì)焊連接鋼筋長度，以方便運(yùn)輸為宜。閃光對(duì)焊施工工藝為:（預(yù)熱閃光焊）一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→ 頂段。技術(shù)質(zhì)量要求: A、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 B、焊接接頭按同類型分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭應(yīng)處于彎曲中心處。 C、焊接接頭處彎折不大于4176。，且不大于2mm。 D、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當(dāng)鐓粗和均勻的金屬毛刺。 ②綁扎搭接連接:對(duì)于擋板以及閃光對(duì)焊鋼筋不夠長的全部采用綁扎搭接連接。板底鋼筋在跨中搭接，板面鋼筋在支座處搭接。搭接長度為LI。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。，閃光對(duì)焊的接頭位置要求同樣。格構(gòu)柱的接頭原則是:第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于60mm，且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過50%。擋土板豎筋，下料時(shí)第一批連接從冠梁面上開始， LI 進(jìn)行連接。擋土板豎筋和水平筋接頭面積不得超過50%。焊工必須持有效上崗證，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行夾渣，氣孔、偏軸心、角度、焊包均勻性等外觀自檢，再按規(guī)范的比例對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽撿合格，方可進(jìn)行下道工序的操作。 （4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點(diǎn)清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。 ①人工挖孔樁鋼筋籠綁扎 A、人工挖孔樁鋼筋籠綁扎、吊裝準(zhǔn)備事項(xiàng)：a、樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。b、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。c、孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈后。d、下井作業(yè)前應(yīng)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。B、工藝流程鋼筋下料→安裝加勁箍筋→主筋與加勁箍焊接→焊接螺旋箍筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。C、鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d范圍內(nèi)接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，本工程接頭控制為錯(cuò)開33%。加勁箍制作時(shí)為了確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。制作時(shí)搭接焊的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度為500mm；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。D、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝。a、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍與主筋焊牢，作為吊裝的吊點(diǎn)。b、鋼筋籠制作為一段，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。E、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠制作允許偏差見表22。 表24 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。50鋼筋籠主筋保護(hù)層水下澆筑砼177。20非水下澆筑砼177。10梁鋼筋的綁扎，在梁底模板安裝好后進(jìn)行。在綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁底模上進(jìn)行，主、次梁配合比進(jìn)行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。綁扎時(shí)，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。應(yīng)該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負(fù)筋伸出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。綁扎完后，在梁箍筋上卡上控制保護(hù)層用的砂漿墊塊。 ③柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。綁扎箍筋時(shí)，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱子豎向鋼筋,接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開。接頭驗(yàn)收合格后，將箍筋間距用粉筆在豎筋上標(biāo)出，然后把箍筋四角與主筋綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，箍筋與豎筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護(hù)層用的砂漿墊塊以保證主筋的保護(hù)層。 ④擋土板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎需嚴(yán)格按操作規(guī)程、技術(shù)交底及設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工。鋼筋綁扎時(shí)，先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根筋固定好位置，再綁其余橫筋和拉筋。在模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的墻筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋，澆混凝土應(yīng)派專人看管鋼筋，澆完混凝土立即進(jìn)行修整校正位置。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下問題：豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準(zhǔn)確； 洞口處鋼筋綁扎要位置準(zhǔn)確， 頂部伸出的鋼筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整。擋土板鋼筋保護(hù)層與位置控制:采用內(nèi)撐外控措施，擋土板鋼筋骨架內(nèi)部加豎向梯子支撐筋，在拉勾處加設(shè)雙十字架鐵，起到內(nèi)撐作用。在擋土板模板頂部加設(shè)水平梯子筋，既對(duì)擋土板立筋起到定位作用。在擋土板外排筋上卡上作控制保護(hù)層用的砂漿墊塊。 鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊。 ⑤鋼筋工程檢驗(yàn) 項(xiàng)目