【正文】 ??? ? ??H D q_??Nq 12?? ?e? ? ?? ? 34? ?2 tan?cos? ? ??45o ?22_? ?N c? ? ??Nq 1 1tan?_???Nq 12?? ?e? ? ?? ?? 34 cos? ? ??45 2_? ??N c? ? ?? 1 1 _? ?K S ??? ? ??? ? ?? _Ks = ,滿足規(guī)范要求[ 隆起量的計算 ]注意：按以下公式計算的隆起量，如果為負(fù)值，按0處理!_?????? ? 875316? ? ??? ? n??i 1?ihi q 125? ? ?DH ? ?c ?? ?tan? ?43式中_δ———基坑底面向上位移(mm)。_n———從基坑頂面到基坑底面處的土層層數(shù)。_ri———第i層土的重度(kN/m 3)；_ 地下水位以上取土的天然重度(kN/m 3)；地下水位以下取土的飽和重度(kN/m 3)。_hi———第i層土的厚度(m)。_q———基坑頂面的地面超載(kPa)。_D———樁(墻)的嵌入長度(m)。_H———基坑的開挖深度(m)。_c———樁(墻)底面處土層的粘聚力(kPa)。_φ———樁(墻)底面處土層的內(nèi)摩擦角(度)。_r———樁(墻)頂面到底處各土層的加權(quán)平均重度(kN/m 3)。_?????? ? 8753 ?16? ? ?? ?125? ? ?? ? ??? ? ? ? ?_δ = 85(mm) [ 抗管涌驗算 ]44抗管涌穩(wěn)定安全系數(shù)_K = (K = )抗管涌穩(wěn)定安全系數(shù)(K = ):_? ? ? 0 h 39。 ?w? ? ??h39。 2D ?39。式中_γ 0———側(cè)壁重要性系數(shù)。_γ39。———土的有效重度(kN/m 3)。_γ w———地下水重度(kN/m 3)。_h39?！叵滤恢粱拥椎木嚯x(m)。_D———樁(墻)入土深度(m)。_K = = , 滿足規(guī)范要求。[ 承壓水驗算 ]? ?KyPczPwy式中_P cz———基坑開挖面以下至承壓水層頂板間覆蓋土的自重壓力(kN/m 2)。 _Pwy———承壓水層的水頭壓力(kN/m 2)。 _ Ky———抗承壓水頭的穩(wěn)定性安全系數(shù)。Ky = = 基坑底部土抗承壓水頭穩(wěn)定! [ 嵌固深度計算 ]嵌固深度計算參數(shù)：抗?jié)B嵌固系數(shù) 整體穩(wěn)定分項系數(shù) 圓弧滑動簡單條分法嵌固系數(shù) 嵌固深度考慮支撐作用 ㄨ嵌固深度計算過程： 嵌固深度設(shè)計值 h d = αγ 0h045 = = 嵌固深度采用值 hd = 465 施工方案 施工總體步驟 施工總體流程施工準(zhǔn)備→三軸攪拌樁施工→鉆孔灌注樁施工→深井施工→土方開挖→樁頂噴砼支護施工→鋼砼支撐施工→降水→土方開挖外運。 施工組織方式（1）安排專業(yè)施工隊伍，分區(qū)流水作業(yè)。（2）三軸攪拌樁先進行施工，待溝槽回填完成，留出灌注樁施工面后進行鉆孔灌注樁的施工。（3）施工總體順序：三軸攪拌樁→鉆孔灌注樁→圈梁→土釘墻。 相鄰攪拌樁施工順序三軸攪拌樁施工按標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式套接一孔法施工(如下圖)，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到止水的作用。施工前進行試樁，以選擇合適的鉆進速度、水灰比、泵送時間和攪機提升速度等，用于制定施工工藝，以滿足設(shè)計要求。 施 工 順 序 2施 工 順 序 3施 工 順 序 1施 工 順 序 5施 工 順 序 4標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式套接一孔法連接示意圖 施工工藝（1）場地平整設(shè)備進場前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走重型樁架為準(zhǔn)。本工程地下管線密布，要探明地47下管線的具體位置，將可拆除的管線拆除后，方可施工。本工程為舊池改造，原有設(shè)施如路燈、綠化帶及圍墻在施工工作面內(nèi)，要進行處理方可施工。（2）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進行攪拌施工。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖溝槽，溝槽的規(guī)格根據(jù)攪拌樁樁徑和實際情況而定。本工程采用 850 鉆頭，溝槽寬度以 米。遇到有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證三軸攪拌樁施工順利進行。（4）樁機就位①由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。②樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機的垂直度，并用經(jīng)偉儀經(jīng)常校核。③三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)小于設(shè)計值。（5）攪拌和注漿①三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度一般不大于～，提升速度一般在 ～，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫、在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為~，每立方攪拌水泥土水泥用量到達(dá)設(shè)計要求，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體 28 天抗壓強度不小于設(shè)計值。（6）移機下一根樁，插上一根樁的鋼管，插鋼管必須在三軸攪拌樁打完后2 小時內(nèi)完成，避免鋼管插入困難。移機下一根樁，重復(fù)上述施工，直至完成最后一根樁。 施工質(zhì)量保證技術(shù)組織措施允差范圍（1）孔位誤差小于 5cm，孔深誤差小于 10cm，垂直度誤差小于 1%。（2）對注漿漿液配比嚴(yán)格控制，重量誤差小于 5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（1）孔位放樣誤差小于 2cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于 1/200 樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配48置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于 ～，提升速度一般在 ～。（3）攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調(diào)整下沉、提升速度，并在樁底停留 1min，提高攪拌樁底部的均勻性。設(shè)備保證（1）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（2）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀校正或用線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于 1/200，達(dá)到設(shè)計要求。（4）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。材料控制（1）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。計量控制（1）每幅樁總漿量以攪拌桶的桶數(shù)計量，每攪拌桶水泥漿液的摻量以掛牌量為準(zhǔn),下沉注漿為總漿量的 60%,提升注漿為總漿量的 40%。（2）每幅樁注漿時應(yīng)記錄注漿孔位、開始時間、注漿量、結(jié)束時間等施工參數(shù)。（3）施工時應(yīng)根據(jù)控制要求，進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。（4）確保樁身強度和均勻的施工措施：①水泥用量采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶,為防止?jié){液離析，可摻少量外加劑。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)。注意要等注漿 10～20 秒后向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)49生。冷縫處理 相鄰兩樁施工間隔不得超過 24 個小時，當(dāng)超過 24 小時時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良時，應(yīng)采取有效補救措施。 鉆孔灌注樁施工方案根據(jù)本工程的地層地質(zhì)特點、樁徑和樁深，本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用 GPS10 型（改進型）鉆機，原土造漿，正循環(huán)成孔。該工藝技術(shù)成熟，簡單輕便，易于操作掌握。該設(shè)備在本工程設(shè)計樁徑、樁深以內(nèi)粉砂土層中鉆進，有較高的成孔效率。在成孔成樁過程中產(chǎn)生的泥漿容易處理，有利于實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工。 鉆孔灌注樁施工工藝50樁位放線定位埋設(shè)護筒、鉆機就位鉆機調(diào)整垂直度配制護壁泥漿（或原土造漿）正循環(huán)成孔第一次清孔檢測孔徑孔深、垂直度鋼筋籠安裝下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼逐節(jié)拆除導(dǎo)管 商品砼運輸?shù)綀鲣摻罨\制作泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運51 測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將導(dǎo)線點引入場地內(nèi)，放出地面導(dǎo)線點的平面坐標(biāo)。根據(jù)高程交接記錄，采用 S3 水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置3 個臨時高程控制點。所設(shè)控制點均盡可能遠(yuǎn)離樁位和道路，減少施工對控制點的影響。所設(shè)控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，上報甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。軸線測放：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出主控軸線的坐標(biāo)，計算成果經(jīng)內(nèi)部審核無誤后，報監(jiān)理、甲方復(fù)核，無誤后方可投入使用。樁位測放根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用 J2 級經(jīng)緯儀、50m 鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報監(jiān)理、甲方復(fù)核驗收，無誤后進入下道工序施工。 護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設(shè)，護筒采用 3mm 鋼板卷制而成，所用護筒內(nèi)徑分別為 Φ1200，護筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實，本工程圍護樁采用開挖導(dǎo)槽，鉆孔時必須采用跳打方式，防止混凝土未凝固鄰樁開鉆造成塌孔發(fā)生質(zhì)量事故。護筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。 成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。本工程采用 GPS10 型（改進型）鉆機正循環(huán)鉆進成孔。成孔時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度，樁身垂直度誤差≤%。鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。鉆孔中泥漿密度控制：在粉土、粉砂土層中，采用人工造漿,泥漿中加入適量的澎潤土，泥漿密度控制在 左右。輸入泥漿密度≤。在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外52運。 清孔鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔可利用鉆桿進行，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和導(dǎo)管，通過導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度 ～，孔底沉渣須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。圍護樁孔底允許沉淤厚度小于 200mm，清孔后 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于 各項指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù) 9 米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋錨入圈梁長度不小于 35d。施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：序號 項目 允許偏差（mm）備注1 鋼筋籠直徑 177。10 主筋外徑2 鋼筋籠長度 177。1003 主筋間距 177。10 主筋中心直線距4 箍筋間距 177。205 保護層 177。20 主筋外筋起算為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔 3 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置 4 只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于 50％。焊縫要求：本工程主筋采用 10d 單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序號 項 目 允許范圍 備 注531 長度 10d 雙面焊2 寬度 ＞3 高度 ＞鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須 50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀” ），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時清渣。 鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢