【導(dǎo)讀】河南省交通建設(shè)工程有限公司設(shè)備部。六、水泥穩(wěn)定土碎石拌和站維修崗位職責(zé)-----. 第二篇管理規(guī)定-------------------------. 教育和安全檢查，落實(shí)職業(yè)健康措施，杜絕職業(yè)病發(fā)生。作，對(duì)違反操作規(guī)范的人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

　　

【正文】 應(yīng)急措施就會(huì)發(fā)生導(dǎo)熱油結(jié)焦、燃燒、鼓包、爆管、泄漏等事故。因此應(yīng)高度重視！ 停電事故應(yīng)急處理方法： 一、 迅速打開爐門，以便冷空氣吸入爐膛降溫。 二、 將預(yù)先準(zhǔn)備好的煤渣或濕煤進(jìn)行封爐壓火。 三、 打開旁通閥門，以便導(dǎo)熱油自行熱交換。 四、 如果油溫 還繼續(xù)上升，甚至超過(guò)導(dǎo)熱油的許用溫度，則需進(jìn)行冷油置換措施，即打開冷油置換閥門，同時(shí)關(guān)閉旁通閥門。 五、 冷油置換閥門打開是將膨脹槽的常溫導(dǎo)熱油自流入爐管，同時(shí)將爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油臨時(shí)排入儲(chǔ)油罐，從而降低爐管溫度，防止?fàn)t管中的導(dǎo)熱油超溫結(jié)焦。 六、 在冷油置換時(shí)，特別注意導(dǎo)熱油的溫度與流速，冷油置換閥門應(yīng)視導(dǎo)熱油的溫度進(jìn)行，控制流速密切注視膨脹槽的油位指示，達(dá)到規(guī)定的溫度后，關(guān)閉冷油置換閥門。 七、 當(dāng)恢復(fù)供電或重新開爐時(shí)，應(yīng)重新注油、脫水、排氣、待導(dǎo)熱油循環(huán)正常，溫度、溫差、壓力、壓差穩(wěn)定后緩慢升溫。 42 改性瀝青生產(chǎn) 安全操作規(guī)程 改性瀝青生產(chǎn)安全操作規(guī)程 主要工藝技術(shù)要求 采用流程工藝的基質(zhì)瀝青在儲(chǔ)存罐的溫度控制在 180℃ 177。 5℃ 導(dǎo)熱油供油溫度控制在 220℃ 177。 10℃ 。 進(jìn)入罐內(nèi)瀝青溫度控制在 180℃ 177。 5℃ 。 進(jìn)入下一罐的原料瀝青溫度控制在 170℃ 177。 5℃ 。 發(fā)育罐內(nèi)溫度控制在 170℃ 177。 1℃ 之間。 加 SBS時(shí)間控制在 3045分鐘 /罐。 加穩(wěn)定劑時(shí)間控制在半個(gè)小時(shí)左右 /罐。 攪拌時(shí)間一般在 1小時(shí)左右 /罐，根據(jù)不同原輔材料情況確 定。 A、 B、 C三罐，只有 A罐和 B罐可以互通，進(jìn)入 C罐后就只 能進(jìn)入成品罐，因此改性瀝青指標(biāo)不合格時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入 C罐。 開機(jī)前準(zhǔn)備： 開啟相關(guān)導(dǎo)熱油閥門，為節(jié)約燃料，須注意先后順序：一般為先開啟瀝青罐、添加劑、基質(zhì)瀝青管道和添加劑管道及泵的伴熱管道閥門，再開啟熱交換器導(dǎo)熱油閥門，最后開啟成品瀝青管道的伴熱管道閥門。但也要視具體情況而靈活應(yīng)用，原則是在保證管道內(nèi)的瀝青在進(jìn)瀝青以前是完全呈液態(tài)的 前提下 ,再考慮節(jié)約燃料。 注意：瀝青管道在升溫過(guò)程中必須保持有一端是要通向大氣，以防受熱膨脹而損壞管道設(shè)施及設(shè)備。 檢查所有排放閥門是否已經(jīng)全部關(guān)閉。 檢查所屬設(shè)備、管道是否 泄漏 ?連接部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 點(diǎn)動(dòng)檢查所屬動(dòng)設(shè)備是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查循環(huán)出料泵出口閥門是否切換在循環(huán)位置。 故障原因分析及處理 43 故障名稱 原因 處理方法 泵震動(dòng)和電流很大 瀝青沒有完全熔化 軸承、齒輪損壞 停泵、繼續(xù)加熱 更換軸承、齒輪 泵漏泵出口壓力不正常 機(jī)械密封泄漏 壓力表壞 管道內(nèi)瀝青沒有完全熔化 維修或更換機(jī)械密封 更換壓力表 停泵、繼續(xù)加熱 循環(huán)出料泵出口壓力不正常 循環(huán)出料泵跳停 循環(huán)出料泵流量小 瀝青沒有完全熔化 安全閥起跳 齒輪磨損 齒輪端面間隙過(guò)大 繼續(xù)加熱 設(shè)定安全閥起跳壓力 更換齒輪 調(diào)整齒輪端面間隙 安全 為了保護(hù)管道等設(shè)備設(shè)施的安全 ?管道在加熱升溫時(shí) ?兩個(gè)閥門中至少有一端是打開通大氣的。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)必須常設(shè)消防設(shè)施及器材。 防止設(shè)備、管線、法蘭泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)要及時(shí)搶修。 如瀝青流到地面上，應(yīng)冷卻后再清理現(xiàn)場(chǎng)。 在操作時(shí)必須戴安全帽、穿長(zhǎng)袖上衣褲及工作鞋。 進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，有毒氣體濃度應(yīng)達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備內(nèi)氧含量大于 18%以上。 瀝青拌和站開機(jī)前檢查項(xiàng)目 瀝青拌和站開機(jī)前檢查項(xiàng)目 冷料集料皮帶 有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。 冷料倉(cāng)下料口擋皮有無(wú)破損。 斷料報(bào)警功能是否正常。 44 冷料振動(dòng)篩皮帶是否正常。 斜皮帶有無(wú)破損。 干燥筒驅(qū)動(dòng)輪是否符合要求，出料口測(cè)溫傳感器工作是否正常。 檢查燃燒器有無(wú)油渣，供油管路中的過(guò)濾器，溢流閥，壓力表等是否正常。 熱料提升機(jī)密封情況。 檢查振動(dòng)篩的工作情況，偏心塊是否運(yùn)動(dòng)自如。 熱料倉(cāng)料位計(jì)，溫度傳感器工作是否正常。 1 檢查稱量斗是否與機(jī)架無(wú)干涉。 1 檢查重力傳感器吊架是否運(yùn)動(dòng)自如。 1 校核骨料秤、粉料稱、瀝青稱的稱量誤差。 1 瀝青罐液位及溫度指示是否正常。瀝青管路及導(dǎo)熱油管路有無(wú)滲漏 現(xiàn)象。 1 拌缸攪拌葉片，襯板的磨損情況，轉(zhuǎn)速是否符合要求。 1 成品料斗小車有無(wú)卡阻及漏料現(xiàn)象。 1 成品料倉(cāng)放料門是否開閉自如。 1 氣動(dòng)，液壓元件，管路和接頭是否清潔通暢，有無(wú)漏氣，漏油現(xiàn)象。 1 各固定連接裝置防松元件連接是否可靠。 檢查配電房是否有良好的接地裝置。 2 各處導(dǎo)線端子是否接觸良好，電機(jī)電源線接線是否符合規(guī)定。 2 各運(yùn)動(dòng)部件是否有防護(hù)裝置，指示牌等。 45 2 檢查瀝青溫度保證在 130176。 150176。范圍內(nèi)。 2 檢查重油溫度在 60176。 80176。范圍內(nèi)。 2 開啟重油管路閥門，乙炔調(diào)節(jié)閥，空壓機(jī)，二級(jí)脈沖電源開關(guān)。 長(zhǎng)按警鈴，警示所有隨機(jī)人員?。。? 拌和站設(shè)備停機(jī)注意事項(xiàng) 拌和站設(shè)備停機(jī)注意事項(xiàng) 停機(jī)也要根據(jù)設(shè)備原理，遵循一定的順序，逐一關(guān)閉各工作裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，只有在互鎖裝置前面的電機(jī)停機(jī)后，才能關(guān)閉下一節(jié)的電機(jī)，停機(jī)順序按各站的《關(guān)機(jī)流程圖》執(zhí)行。 動(dòng)力停止： 三、 預(yù)留 46 批次的熱料，停止冷料供給系統(tǒng)。 四、 最終投入干燥筒內(nèi)的冷料，經(jīng)過(guò) 3 分鐘后 ,準(zhǔn)備滅火。 2 滅火條件： a、 尾氣溫度上升的速度比通常運(yùn)行時(shí)快，尾氣溫度開始上升時(shí)。 b、 干燥筒負(fù)荷減小 1 關(guān)閉集料皮帶、冷料振動(dòng)篩、關(guān)閉燃燒器。 1 冷骨料中斷后可 以維持 35 批次生產(chǎn)，因此最后 1 批次后，在熱料回零前，關(guān)閉瀝青循環(huán)泵，反轉(zhuǎn)瀝青循環(huán)泵抽空瀝青計(jì)量器里面的瀝青，防止下次開機(jī)瀝青管道堵塞。 1 手動(dòng)稱量 1 批次骨料進(jìn)行刷鍋。 1 停機(jī)后檢查： a、 操作按鈕的位置是否達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)開始的位置。 b、 清理各空氣配管的排氣閥，放水。 c、 確認(rèn)熱料倉(cāng)是否有殘留骨料應(yīng)排空。 d、 各個(gè)動(dòng)力機(jī)械的油位狀態(tài)。 e、 清掃皮帶機(jī)的換接處 46 1 拌和站設(shè)備正常運(yùn)行的注意事項(xiàng) 拌和站設(shè)備正常運(yùn)行的注意事項(xiàng) 為圓滿完成設(shè)備運(yùn)行，需對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，修正為正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 冷骨料、瀝青、石粉、重油的殘量。 各機(jī)械 運(yùn)動(dòng)的潤(rùn)滑狀態(tài)。 瀝青、燃油、空氣閥位置。 瀝青溫度 130176。 150176。、重油溫度 60176。 80176。 操作盤按鈕位置，各溫度指示。 對(duì)各門運(yùn)行動(dòng)作 限位設(shè)置場(chǎng)所 骨料計(jì)量、石粉計(jì)量、瀝青計(jì)量、瀝青噴射、拌缸門。 氣缸設(shè)置場(chǎng)所 各個(gè)熱料倉(cāng)下料門、溢流管、超標(biāo)骨料門、骨料集料倉(cāng)門、拌缸放料門。 熱電偶設(shè)置場(chǎng)所 干燥筒排出口、石粉倉(cāng)、拌缸放料、尾氣。 五、 確認(rèn)所有的動(dòng)力負(fù)荷電流值，干燥筒出料溫度 170176。 190176。、冷骨料共給量。 六、 熱料進(jìn)入熱料倉(cāng)，啟動(dòng)計(jì)量有關(guān)的動(dòng)力。 七、 確認(rèn)拌缸無(wú)負(fù)荷的電流保護(hù)裝置，確認(rèn) 無(wú)異常。 熱儲(chǔ)料倉(cāng)達(dá)到 2 批次后，按計(jì)量開始按鈕進(jìn)行計(jì)量。手動(dòng) 2 批次后進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。 1瀝青拌和站設(shè)備運(yùn)行安全注意事項(xiàng) 瀝青拌和站設(shè)備運(yùn)行安全注意事項(xiàng) 47 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)許多動(dòng)力部件運(yùn)轉(zhuǎn)，所以如少有怠慢就會(huì)引起大事故，因此要求拌和站人員對(duì)以下注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守： 一、 各個(gè)拌和站必須有避雷裝置，防止陰雨天傳感器和其它電器元件擊壞。 二、 開機(jī)前： 1. 在微機(jī)控制臺(tái)接入電源之前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)本系統(tǒng)要求的電源、電壓與當(dāng)?shù)氐碾娫措妷菏欠裣喾?，電線連接是否正確。 2. 電源必須是有接地保護(hù)極的三火一零的電源，電源電壓允許的范圍是 400V177。 10V%，頻率為 50HZ177。 2% 3. 系統(tǒng)操作臺(tái)必須有可靠地安全接地。 4. 系統(tǒng)操作臺(tái)接通電源后，拌和設(shè)備禁止一切電焊作業(yè)，否則會(huì)損害微機(jī)系統(tǒng)及傳感器。 三、 啟動(dòng)、運(yùn)行中： 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)響鈴告警。 設(shè)備啟動(dòng)前，大功率電機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)。 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須關(guān)閉引風(fēng)門。 燃燒器點(diǎn)火前，必須啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并開啟引風(fēng)門，否則當(dāng)點(diǎn)火不成功時(shí)，引發(fā)爆炸事故。 燃燒器點(diǎn)火成功后，應(yīng)密切注意尾氣變化，及時(shí)上料投產(chǎn)，防止尾氣溫度過(guò)高（ 130176。 C），避免損壞布袋、烘干筒、煙道等設(shè)備。 運(yùn)行中不準(zhǔn)觸摸各部電器元件。 操作手不 準(zhǔn)離開操作室。 非操作手不準(zhǔn)觸摸操作盤、動(dòng)力盤。 因超負(fù)荷動(dòng)力停止時(shí)，一定要查明原因。 1 非正常情況下的停止，必須在操作臺(tái)前確認(rèn)。 1 生產(chǎn)過(guò)程基本可以靠自動(dòng)控制進(jìn)行操作，但操作手必須確認(rèn)動(dòng)作。 1 設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)按開機(jī)程序進(jìn)行，停機(jī)按停機(jī)程序進(jìn)行，以防止物料堵料現(xiàn)象發(fā)生。 48 1 瀝青泵啟動(dòng)后觀察電流是否正常，不對(duì)于瀝青泵電機(jī)額定電流的 倍，停機(jī)時(shí)瀝青泵反轉(zhuǎn) 2 分鐘。 1 啟動(dòng)成品料倉(cāng)時(shí)，確認(rèn)小車接料斗已放到位，小車接料斗嚴(yán)禁過(guò)載。 1 正常停止時(shí)，冷料停止供料，密切觀察尾氣溫度，待溫度升至130176。 C 時(shí)，方可關(guān)閉燃燒器。 四、 停機(jī) 維修： 停機(jī)后進(jìn)行點(diǎn)檢、維修之前，必須切斷操作盤的電源和總電源，掛上修理中的警告牌。 電器維修時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 設(shè)備檢修使用電焊作業(yè)時(shí)，搭鐵回路線必須與焊件直接接觸，防止燒壞各種傳感器。注意：在哪里焊接必須在哪里接地。 開始維修前要通知所有有關(guān)人員，維修作業(yè)時(shí)必須保證兩人以上。 氣缸維修時(shí)應(yīng)切斷空壓機(jī)電源，完全放完空氣時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 高空作業(yè)時(shí)必須系上安全帶。 在雨天及潮濕的狀態(tài)下不可進(jìn)行焊接。 49 啟動(dòng) 拌缸 集料平皮帶 啟動(dòng)螺旋輸送器 第三篇、管理流程圖 一、 WBC500 水泥穩(wěn)定土碎石拌和站啟動(dòng)流程 WBC500 水泥穩(wěn)定 土碎石拌和站啟動(dòng)流程 啟動(dòng)準(zhǔn)備 完成 合閘上電 啟動(dòng)配料開關(guān) （進(jìn)入自動(dòng)配料程序） 啟動(dòng)電腦 啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置 輸入配比 （進(jìn)入聯(lián)鎖程序） 警鈴提示 啟動(dòng)水泥預(yù)進(jìn)料輸送器 啟動(dòng) 斜皮帶 50 關(guān)閉所有電源、總電源 等待水泥計(jì)量斗水泥用 時(shí)關(guān)閉電腦 關(guān)閉配料程序 二、 WBC500 水泥穩(wěn)定土碎石拌和站停機(jī)流程 WBC500 水泥穩(wěn)定土碎石拌和站停機(jī)流程 停機(jī) 停機(jī)完成 關(guān)閉水泥預(yù)進(jìn)料螺旋