【導(dǎo)讀】河南省交通建設(shè)工程有限公司設(shè)備部。六、水泥穩(wěn)定土碎石拌和站維修崗位職責(zé)-----. 第二篇管理規(guī)定-------------------------. 教育和安全檢查，落實職業(yè)健康措施，杜絕職業(yè)病發(fā)生。作，對違反操作規(guī)范的人員進行嚴肅處理。

　　

【正文】 應(yīng)急措施就會發(fā)生導(dǎo)熱油結(jié)焦、燃燒、鼓包、爆管、泄漏等事故。因此應(yīng)高度重視！ 停電事故應(yīng)急處理方法： 一、 迅速打開爐門，以便冷空氣吸入爐膛降溫。 二、 將預(yù)先準備好的煤渣或濕煤進行封爐壓火。 三、 打開旁通閥門，以便導(dǎo)熱油自行熱交換。 四、 如果油溫 還繼續(xù)上升，甚至超過導(dǎo)熱油的許用溫度，則需進行冷油置換措施，即打開冷油置換閥門，同時關(guān)閉旁通閥門。 五、 冷油置換閥門打開是將膨脹槽的常溫導(dǎo)熱油自流入爐管，同時將爐管內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油臨時排入儲油罐，從而降低爐管溫度，防止爐管中的導(dǎo)熱油超溫結(jié)焦。 六、 在冷油置換時，特別注意導(dǎo)熱油的溫度與流速，冷油置換閥門應(yīng)視導(dǎo)熱油的溫度進行，控制流速密切注視膨脹槽的油位指示，達到規(guī)定的溫度后，關(guān)閉冷油置換閥門。 七、 當(dāng)恢復(fù)供電或重新開爐時，應(yīng)重新注油、脫水、排氣、待導(dǎo)熱油循環(huán)正常，溫度、溫差、壓力、壓差穩(wěn)定后緩慢升溫。 42 改性瀝青生產(chǎn) 安全操作規(guī)程 改性瀝青生產(chǎn)安全操作規(guī)程 主要工藝技術(shù)要求 采用流程工藝的基質(zhì)瀝青在儲存罐的溫度控制在 180℃ 177。 5℃ 導(dǎo)熱油供油溫度控制在 220℃ 177。 10℃ 。 進入罐內(nèi)瀝青溫度控制在 180℃ 177。 5℃ 。 進入下一罐的原料瀝青溫度控制在 170℃ 177。 5℃ 。 發(fā)育罐內(nèi)溫度控制在 170℃ 177。 1℃ 之間。 加 SBS時間控制在 3045分鐘 /罐。 加穩(wěn)定劑時間控制在半個小時左右 /罐。 攪拌時間一般在 1小時左右 /罐，根據(jù)不同原輔材料情況確 定。 A、 B、 C三罐，只有 A罐和 B罐可以互通，進入 C罐后就只 能進入成品罐，因此改性瀝青指標不合格時不準進入 C罐。 開機前準備： 開啟相關(guān)導(dǎo)熱油閥門，為節(jié)約燃料，須注意先后順序：一般為先開啟瀝青罐、添加劑、基質(zhì)瀝青管道和添加劑管道及泵的伴熱管道閥門，再開啟熱交換器導(dǎo)熱油閥門，最后開啟成品瀝青管道的伴熱管道閥門。但也要視具體情況而靈活應(yīng)用，原則是在保證管道內(nèi)的瀝青在進瀝青以前是完全呈液態(tài)的 前提下 ,再考慮節(jié)約燃料。 注意：瀝青管道在升溫過程中必須保持有一端是要通向大氣，以防受熱膨脹而損壞管道設(shè)施及設(shè)備。 檢查所有排放閥門是否已經(jīng)全部關(guān)閉。 檢查所屬設(shè)備、管道是否 泄漏 ?連接部分有無松動現(xiàn)象。 點動檢查所屬動設(shè)備是否能夠正常運轉(zhuǎn)。 檢查循環(huán)出料泵出口閥門是否切換在循環(huán)位置。 故障原因分析及處理 43 故障名稱 原因 處理方法 泵震動和電流很大 瀝青沒有完全熔化 軸承、齒輪損壞 停泵、繼續(xù)加熱 更換軸承、齒輪 泵漏泵出口壓力不正常 機械密封泄漏 壓力表壞 管道內(nèi)瀝青沒有完全熔化 維修或更換機械密封 更換壓力表 停泵、繼續(xù)加熱 循環(huán)出料泵出口壓力不正常 循環(huán)出料泵跳停 循環(huán)出料泵流量小 瀝青沒有完全熔化 安全閥起跳 齒輪磨損 齒輪端面間隙過大 繼續(xù)加熱 設(shè)定安全閥起跳壓力 更換齒輪 調(diào)整齒輪端面間隙 安全 為了保護管道等設(shè)備設(shè)施的安全 ?管道在加熱升溫時 ?兩個閥門中至少有一端是打開通大氣的。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)必須常設(shè)消防設(shè)施及器材。 防止設(shè)備、管線、法蘭泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏時要及時搶修。 如瀝青流到地面上，應(yīng)冷卻后再清理現(xiàn)場。 在操作時必須戴安全帽、穿長袖上衣褲及工作鞋。 進入罐內(nèi)進行檢修時，有毒氣體濃度應(yīng)達到安全衛(wèi)生標準，設(shè)備內(nèi)氧含量大于 18%以上。 瀝青拌和站開機前檢查項目 瀝青拌和站開機前檢查項目 冷料集料皮帶 有無跑偏、打滑現(xiàn)象。 冷料倉下料口擋皮有無破損。 斷料報警功能是否正常。 44 冷料振動篩皮帶是否正常。 斜皮帶有無破損。 干燥筒驅(qū)動輪是否符合要求，出料口測溫傳感器工作是否正常。 檢查燃燒器有無油渣，供油管路中的過濾器，溢流閥，壓力表等是否正常。 熱料提升機密封情況。 檢查振動篩的工作情況，偏心塊是否運動自如。 熱料倉料位計，溫度傳感器工作是否正常。 1 檢查稱量斗是否與機架無干涉。 1 檢查重力傳感器吊架是否運動自如。 1 校核骨料秤、粉料稱、瀝青稱的稱量誤差。 1 瀝青罐液位及溫度指示是否正常。瀝青管路及導(dǎo)熱油管路有無滲漏 現(xiàn)象。 1 拌缸攪拌葉片，襯板的磨損情況，轉(zhuǎn)速是否符合要求。 1 成品料斗小車有無卡阻及漏料現(xiàn)象。 1 成品料倉放料門是否開閉自如。 1 氣動，液壓元件，管路和接頭是否清潔通暢，有無漏氣，漏油現(xiàn)象。 1 各固定連接裝置防松元件連接是否可靠。 檢查配電房是否有良好的接地裝置。 2 各處導(dǎo)線端子是否接觸良好，電機電源線接線是否符合規(guī)定。 2 各運動部件是否有防護裝置，指示牌等。 45 2 檢查瀝青溫度保證在 130176。 150176。范圍內(nèi)。 2 檢查重油溫度在 60176。 80176。范圍內(nèi)。 2 開啟重油管路閥門，乙炔調(diào)節(jié)閥，空壓機，二級脈沖電源開關(guān)。 長按警鈴，警示所有隨機人員?。?！ 拌和站設(shè)備停機注意事項 拌和站設(shè)備停機注意事項 停機也要根據(jù)設(shè)備原理，遵循一定的順序，逐一關(guān)閉各工作裝置的驅(qū)動電機，只有在互鎖裝置前面的電機停機后，才能關(guān)閉下一節(jié)的電機，停機順序按各站的《關(guān)機流程圖》執(zhí)行。 動力停止： 三、 預(yù)留 46 批次的熱料，停止冷料供給系統(tǒng)。 四、 最終投入干燥筒內(nèi)的冷料，經(jīng)過 3 分鐘后 ,準備滅火。 2 滅火條件： a、 尾氣溫度上升的速度比通常運行時快，尾氣溫度開始上升時。 b、 干燥筒負荷減小 1 關(guān)閉集料皮帶、冷料振動篩、關(guān)閉燃燒器。 1 冷骨料中斷后可 以維持 35 批次生產(chǎn)，因此最后 1 批次后，在熱料回零前，關(guān)閉瀝青循環(huán)泵，反轉(zhuǎn)瀝青循環(huán)泵抽空瀝青計量器里面的瀝青，防止下次開機瀝青管道堵塞。 1 手動稱量 1 批次骨料進行刷鍋。 1 停機后檢查： a、 操作按鈕的位置是否達到運轉(zhuǎn)開始的位置。 b、 清理各空氣配管的排氣閥，放水。 c、 確認熱料倉是否有殘留骨料應(yīng)排空。 d、 各個動力機械的油位狀態(tài)。 e、 清掃皮帶機的換接處 46 1 拌和站設(shè)備正常運行的注意事項 拌和站設(shè)備正常運行的注意事項 為圓滿完成設(shè)備運行，需對下列事項進行確認，修正為正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 冷骨料、瀝青、石粉、重油的殘量。 各機械 運動的潤滑狀態(tài)。 瀝青、燃油、空氣閥位置。 瀝青溫度 130176。 150176。、重油溫度 60176。 80176。 操作盤按鈕位置，各溫度指示。 對各門運行動作 限位設(shè)置場所 骨料計量、石粉計量、瀝青計量、瀝青噴射、拌缸門。 氣缸設(shè)置場所 各個熱料倉下料門、溢流管、超標骨料門、骨料集料倉門、拌缸放料門。 熱電偶設(shè)置場所 干燥筒排出口、石粉倉、拌缸放料、尾氣。 五、 確認所有的動力負荷電流值，干燥筒出料溫度 170176。 190176。、冷骨料共給量。 六、 熱料進入熱料倉，啟動計量有關(guān)的動力。 七、 確認拌缸無負荷的電流保護裝置，確認 無異常。 熱儲料倉達到 2 批次后，按計量開始按鈕進行計量。手動 2 批次后進入自動生產(chǎn)狀態(tài)。 1瀝青拌和站設(shè)備運行安全注意事項 瀝青拌和站設(shè)備運行安全注意事項 47 設(shè)備正常運行時許多動力部件運轉(zhuǎn)，所以如少有怠慢就會引起大事故，因此要求拌和站人員對以下注意事項嚴格遵守： 一、 各個拌和站必須有避雷裝置，防止陰雨天傳感器和其它電器元件擊壞。 二、 開機前： 1. 在微機控制臺接入電源之前，應(yīng)仔細核對本系統(tǒng)要求的電源、電壓與當(dāng)?shù)氐碾娫措妷菏欠裣喾?，電線連接是否正確。 2. 電源必須是有接地保護極的三火一零的電源，電源電壓允許的范圍是 400V177。 10V%，頻率為 50HZ177。 2% 3. 系統(tǒng)操作臺必須有可靠地安全接地。 4. 系統(tǒng)操作臺接通電源后，拌和設(shè)備禁止一切電焊作業(yè)，否則會損害微機系統(tǒng)及傳感器。 三、 啟動、運行中： 嚴格遵守操作規(guī)程。 啟動設(shè)備前，應(yīng)響鈴告警。 設(shè)備啟動前，大功率電機應(yīng)先啟動。 引風(fēng)機啟動前必須關(guān)閉引風(fēng)門。 燃燒器點火前，必須啟動引風(fēng)機并開啟引風(fēng)門，否則當(dāng)點火不成功時，引發(fā)爆炸事故。 燃燒器點火成功后，應(yīng)密切注意尾氣變化，及時上料投產(chǎn)，防止尾氣溫度過高（ 130176。 C），避免損壞布袋、烘干筒、煙道等設(shè)備。 運行中不準觸摸各部電器元件。 操作手不 準離開操作室。 非操作手不準觸摸操作盤、動力盤。 因超負荷動力停止時，一定要查明原因。 1 非正常情況下的停止，必須在操作臺前確認。 1 生產(chǎn)過程基本可以靠自動控制進行操作，但操作手必須確認動作。 1 設(shè)備啟動應(yīng)按開機程序進行，停機按停機程序進行，以防止物料堵料現(xiàn)象發(fā)生。 48 1 瀝青泵啟動后觀察電流是否正常，不對于瀝青泵電機額定電流的 倍，停機時瀝青泵反轉(zhuǎn) 2 分鐘。 1 啟動成品料倉時，確認小車接料斗已放到位，小車接料斗嚴禁過載。 1 正常停止時，冷料停止供料，密切觀察尾氣溫度，待溫度升至130176。 C 時，方可關(guān)閉燃燒器。 四、 停機 維修： 停機后進行點檢、維修之前，必須切斷操作盤的電源和總電源，掛上修理中的警告牌。 電器維修時，嚴禁帶電作業(yè)。 設(shè)備檢修使用電焊作業(yè)時，搭鐵回路線必須與焊件直接接觸，防止燒壞各種傳感器。注意：在哪里焊接必須在哪里接地。 開始維修前要通知所有有關(guān)人員，維修作業(yè)時必須保證兩人以上。 氣缸維修時應(yīng)切斷空壓機電源，完全放完空氣時再進行作業(yè)。 高空作業(yè)時必須系上安全帶。 在雨天及潮濕的狀態(tài)下不可進行焊接。 49 啟動 拌缸 集料平皮帶 啟動螺旋輸送器 第三篇、管理流程圖 一、 WBC500 水泥穩(wěn)定土碎石拌和站啟動流程 WBC500 水泥穩(wěn)定 土碎石拌和站啟動流程 啟動準備 完成 合閘上電 啟動配料開關(guān) （進入自動配料程序） 啟動電腦 啟動聯(lián)鎖裝置 輸入配比 （進入聯(lián)鎖程序） 警鈴提示 啟動水泥預(yù)進料輸送器 啟動 斜皮帶 50 關(guān)閉所有電源、總電源 等待水泥計量斗水泥用 時關(guān)閉電腦 關(guān)閉配料程序 二、 WBC500 水泥穩(wěn)定土碎石拌和站停機流程 WBC500 水泥穩(wěn)定土碎石拌和站停機流程 停機 停機完成 關(guān)閉水泥預(yù)進料螺旋