精益生產(chǎn)方式的特點與作用-資料下載頁
2025-06-27 05:43本頁面
【正文】 ITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。 安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。 因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。 6S的關系 彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。 6S管理實施原則： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； （2）持之性：人性化，全球遵守與保持； （3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。 6S管理精髓： （1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術、行管、財務、后勤； ?。?）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活動 ?。?）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。 只有起點沒有終點。 執(zhí)行6S的好處 ?。?）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心； ?。?）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。 ?。?）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。 （4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。 ?。?）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。 ?。?）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護； （7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運； ?。?）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。 《精益生產(chǎn)》簡介 第一講：精益生產(chǎn)的誕生 ?。ㄒ唬┚媸且环N經(jīng)營理念 ?。ǘ┚娴膬蓚€方面：創(chuàng)造價值和消除浪費 ?。ㄈ┕と俗鳂I(yè)的實際內(nèi)容 （四）常見現(xiàn)場中的浪費 ?。ㄎ澹┚娴乃枷? 第二講：精益技術體系（上） （一）消除庫存浪費的解決辦法 ?。ǘ┚骟w系解析 第三講：精益技術體系（下） ?。ㄒ唬蕰r化 （二）自働化 ?。ㄈ蕰r化的基礎——均衡化 第四講：精益看板管理 （一）看板管理的定義 ?。ǘ┛窗宓淖饔门c使用規(guī)則 （三）領取看板和生產(chǎn)看板的使用方法 ?。ㄋ模┬盘柨窗宓氖褂梅椒? ?。ㄎ澹┩鈪f(xié)看板的使用方法 第五講精益生產(chǎn)十大招數(shù)（上） （一）招數(shù)一：U型布局 ?。ǘ┱袛?shù)二：流程式的設備 （三）招數(shù)三：多技能員工 ?。ㄋ模┱袛?shù)四：標準作業(yè) （五）招數(shù)五：現(xiàn)場5S 第六講精益生產(chǎn)十大招數(shù)（下） ?。ㄒ唬┱袛?shù)六：推行設備的TPM （二）招數(shù)七：快速換模 ?。ㄈ┱袛?shù)八：全員的品質(zhì)管理 ?。ㄋ模┱袛?shù)九：防呆措施 ?。ㄎ澹┱袛?shù)十：工序平衡 《精益生產(chǎn)：改造世界的機器》內(nèi)容介紹： ☆一、生產(chǎn)方式的變革 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡 豐田走出的新道路 美國人的效仿、發(fā)展、升華 新的生產(chǎn)方式的誕生 (1)精益生產(chǎn)和豐田方式 (2)第2次管理革命 精益制造誕生的動因 精益思想的同盟軍 (1)“再造公司” (2)敏捷制造 (3)新世紀的企業(yè)觀 企業(yè)的新模型 新世紀企業(yè)的應對方略 ☆二、精益思想基本原則 精益思想5項基本原則 兩種對立的企業(yè)觀 ☆三、樹起消除浪費的大旗 消滅浪費 持續(xù)改進 5S和可視控制 (1)什么是5S? (2)5S的含義 (3)推行\(zhòng)5S\的意義 (4)實施\5S\的步驟 (5)精益生產(chǎn)的可視管理 拉式生產(chǎn) (1)拉式為主導 (2)看板是JIT軀動生產(chǎn)的指令 (3)JIT中的緩沖庫存 (4)客戶同步takttime生產(chǎn) (5)單件流OnePieceFlow (6)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)+數(shù)字化 (7)JIT數(shù)字化的必由之路 單元布置和柔性資源 (1)組建制造單元的必要性 (2)制造單元的柔性資源 (3)制造單元的組建成組技術 全面質(zhì)量管理和6Sigma (1)正態(tài)曲線中的Sigma (2)6Sigma質(zhì)量管理方法 (3)6Sigma測量質(zhì)量能力 (4)精益+6Sigma….強勁的結(jié)合 精益供應 全員設備維修 精益生產(chǎn)準備過程3P 精益會計 ☆四、踏上精益的歷程 實施精益生產(chǎn)的過程 識別價值流 產(chǎn)品族The Product Family 價值流分析的范圍 價值流圖 ☆五、造就盡善盡美的精益企業(yè) 精益導入（Lean operation） 精益企業(yè)模型先進企業(yè)的標準 精益企業(yè)模型實施精益企業(yè) 精益企業(yè)模型的內(nèi)容 (1)精益企業(yè)的管理和責任 (2)精益企業(yè)的員工 (3)精益企業(yè)的團隊 (4)精益企業(yè)的信息 (5)精益企業(yè)的供應鏈 (6)精益企業(yè)的產(chǎn)品設計 (7)精益企業(yè)的過程/流 精益制造人、過程和技術的集成 (1)精益思想的生產(chǎn)關系 (2)精益思想的技術支持 (3)面向產(chǎn)品族的\制造單元\ (4)精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng) (5)精益制造環(huán)境中的ERP ☆六、精益制造和BPR BPR與精益生產(chǎn)是同盟軍 BPR與精益生產(chǎn)的實現(xiàn)方法不同 ☆結(jié)束語 精益制造的燎原烈火 精益思想適合中國企業(yè) 精益生產(chǎn)適合中國制造業(yè) 補充精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)定義： 精益生產(chǎn)概括起來就是8個字：消除浪費，創(chuàng)造價值！ 精益生產(chǎn)的英文：Lean，就是瘦身，減肥之意！ ，就可以進行精益生產(chǎn)的改善！ ??？ 價值就是客戶愿意掏錢買單的工序和流程等！其他的一概稱為浪費，可以盡可能的消除！13 / 13
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