【正文】 =9900 =8379KN式中： Kg——工作系數(shù)，； Kz——增阻系數(shù)，； Kb——不均勻系數(shù)，； kh ——采高系數(shù)，； ka——傾角系數(shù)，； R——支架工作阻力，9900KN。③ 每平方米支撐能力 q=Rt/F=8379/ （） =836KN/m2式中： F——支架最大支護面積：。由以上計算的選擇ZYB4400/。選擇合理的控頂距本工作面長200米，根據(jù)三機配套及順槽寬度工作面安裝120架支架，。（2）乳化液泵站①乳化液泵站、數(shù)量乳化液泵站型號WRB200/，數(shù)量2臺。乳化液箱型號RX200/16型，數(shù)量1臺。（1）采煤機使用MG2125/560WD型雙滾筒搖臂式電牽引采煤機一臺，其主要技術特征為：型號：MG2125/560WD 采高范圍：12002400mm最大牽引速度：：630；800mm滾筒直徑：Φ1250mm 搖臂長度：2010mm 最大牽引力：265KN 臥底量：390mm滾筒轉速： 搖臂擺角：+， 機身高度：860mm 截割電機功率：2╳2╳125KW 牽引電機功率：225KW 泵電機功率：裝機總功率：560KW 機組重量：32t （2）液壓支架使用ZY28兩柱掩護式液壓支架132架，ZZS5600/，其技術特征為：型號：ZY28 支架型式：兩柱掩護式支架高度：最低1450mm，最高2900mm 支架中心距：1500mm 支架寬度：1450mm 支架初撐力：3837KN支架工作阻力：4400KN 支架支護強度：(最小) 支架切頂力：3344KN 頂梁前端支護力：1280KN比壓： 支架操縱方式：鄰架 系統(tǒng)壓力： 系統(tǒng)流量：125L/min 支架重量：立柱(雙伸縮)：2個， 缸徑ф280/ф200mm 柱徑ф260/ф170mm 行程415+425mm初撐力1976KN 工作阻力2200KN推移千斤頂：1個， 缸徑ф125mm 柱徑ф70mm 行程875mm 行程140mm平衡千斤頂：2個 缸徑ф125mm 柱徑ф70mm 行程265mm 拉力369KN（3）刮板輸送機使用SGZ764/400型一部，其技術特征為：型號：SGZ764/400 設計長度：200米安裝長度：100米 輸送量：800t/h裝機功率：2200KW 電壓：1140V鏈速：：中雙鏈鏈條規(guī)格：ф2692 最小破斷負荷：833KN中部槽規(guī)格：1500(長)724(內寬)290(高)mm傳動比： 鏈輪齒數(shù)：7緊鏈方式：馬達緊鏈（4）轉載機使用SZB764/132型一部，其技術特征為：型號：SZB764/132 設計長度：50米安裝長度：30米 輸送量：700t/h 裝機功率：132KW 刮板鏈速：刮板鏈型式：雙邊雙鏈 鏈規(guī)格：ф2286鏈破斷負荷：598KN 中部槽：1500(長)764(內寬)222(高)mm中部槽聯(lián)接方式：啞鈴銷 減速器型號：3JS132傳動比：21：11 爬坡角度：100緊鏈方式：閘盤緊鏈（5）膠帶輸送機使用SSJ1000/160型可伸縮皮帶機一部，其技術特征為：型號：SSJ1000/160 輸送能力：630t/h帶速：2m/s 儲帶長度：50米輸送帶寬度：1000mm 轉載機搭接長度：15米　安裝長度：355米 輸送帶規(guī)格：整芯PVC塑料帶560D電機型號：JDSB160 功率：160KW轉速：1475r/min 電壓：660/1140V液力偶合器型號：21Y001 減速器速比： 傳動滾筒直徑：ф630mm 卸載滾筒直徑：ф320mm 托輥直徑：ф108mm（6）乳化液泵站W(wǎng)RB200/，其主要技術特征如下：乳化液泵型號：WRB200/ 數(shù)量：2臺公稱壓力：； 公稱流量：200L/min曲數(shù)轉速：561r/min 塞行程：66mm柱塞直徑：50mm 柱塞數(shù)量：3電機功率：125/160KW。 電機電壓：1140V泵外型尺寸(長寬高)：23009801040mm 乳化液泵站重量(噸)乳化液箱型號：RX200/16 乳化液箱容量：1600L； 工作液：乳化液(油水比5：95) 安全閥出廠調定壓力：卸載閥出廠調定壓力： 箱外形尺寸(長寬高)：26569001215mm配制乳化液自動配比器，配比濃度為35% 工作面主要機電設備配置表序號名稱型號功率（KW）能力（T/H）電壓（V）數(shù)量1采煤機MG2125/560WD5604800330012溜子SGZ764/40022002000330013轉載機SZB764/1321322500330014破碎機PCM1101102000114015皮帶機SSJ1000/1601602000660／114026乳化液泵WRB200/125/160315L114027移變KBSGZY3150／63150114028饋電開關KBZ630／1140Z11402 支架特征表名稱型號初撐力（KN）工作阻力（KN）高度（㎜）長寬（㎜）數(shù)量（架）普通支架ZYB4400/38374400850180075151450120在運輸平巷內，為適應產(chǎn)量大的需要均設置轉載機和膠帶運輸機，為減少增減支架的麻煩，要求工作面等長，因此對區(qū)段兩平巷均應力求做到直線且互相平行布置。在綜合機械化采煤時，采用單巷布置，區(qū)段運輸巷中一側需設置轉載機和膠帶機；另一側需設置泵站和移動變電站等電氣設備，故巷道斷面較大，一般達12 ㎡以上。由于巷道斷面較大，不利于巷道掘進和維護，要求平巷采用強度較高的支護材料。采用雙巷布置時，可減小巷道斷面，將膠帶輸送機和電氣等其他設備分別布置在兩條巷道內。輸送機巷隨采隨棄，電氣設備平巷加以維護，作為下一區(qū)段的回風巷。其缺點是，派電點至用電設備的輸電電纜需穿過聯(lián)絡巷，當配電點移過一個聯(lián)絡巷的距離時，需將輸電電纜和油管等也要從原來的聯(lián)絡巷倒到下一個聯(lián)絡巷，給生產(chǎn)維護帶來不便。本礦井屬低瓦斯，煤層傾角小于10度，平巷維護條件達到單巷布置要求，采用單巷布置方式?；夭上锏绬蜗锊贾茫捎昧粼O20米區(qū)段保護煤柱的護巷方法。(高х寬m)，區(qū)段軌道巷斷面尺寸為3х3(高х寬m)，(高х寬m)。 區(qū)段軌道巷斷面圖 區(qū)段運輸巷斷面圖 工作面切眼斷面圖區(qū)段巷道沿煤層底板并與運輸巷道垂直布置，運輸與回風平行，按照5%10%坡度布置和掘進。區(qū)段運輸巷、區(qū)段回風巷和工作面切眼均采用錨桿加錨索支護。錨桿間排距為800mm，錨桿φ20 mm，桿長1800 mm，矩形布置；錨索間排距為160mm，錨索φ20 mm，桿長8000mm，矩形布置。、軌道運料巷的超前支護在開采過程中，對兩順槽巷進行超前加強支護，超前支護長度為采動超前壓力影響范圍。由于大采高開采，巷道寬度、高度都有明顯增大，巷道超前支承壓力和影響范圍將增大，超前支承壓力作用將使巷道超前段炸幫趨向嚴重，故確定兩巷超前工作面煤壁20米范圍支設超前支護。 超前支護支設兩排，形式為LZ3525/110單體柱加金屬頂梁，頂梁與巷幫垂直。皮帶巷超前支護支設兩排為20米，；運料巷超前支護，兩排均支設20米。 端頭支護采用頭、尾特殊液壓支架及單體液壓支柱維護頂板，本面特殊液壓支架與中間基本支架相間，具體為：當頭尾第一架液壓支架距側面煤壁大于1米 且小于2米時，支設一排單體柱，支在液壓支架與側面煤壁中間位置；當頭尾第一架液壓支架距側面煤壁大于2米時，支設兩排單體柱，在支架與煤壁間均勻布置，；當工作面第一架液壓支架距側面，煤壁小于1米時，不支設端頭單體柱。 端頭單體柱及超前單體柱均選用LZ3525/110型單體柱液壓支柱，要求柱帽均勻布置在單體柱上，垂直側面煤壁。端頭單體柱支護范圍為從支架切頂線布置到工作面煤壁。根據(jù)礦井開拓方式和采煤工藝，礦井達產(chǎn)后，共布置一個綜采工作面，兩個機掘工作面，采掘比例為1：2。掘進工藝為機掘、轉載機和膠帶機運輸、錨桿機支護。掘面主要配備EBJ120型掘進機、SZB764/132型轉載機、SGZ764/400型膠帶機等在巷道內穩(wěn)設EBJ120型掘進機組和皮帶后,采用掘進機截割破煤,全斷面一次掘進,達到最大控頂距停止掘進,進行臨時支護,臨時支護支設好后,施工永久支護, 永久支護施工完畢再繼續(xù)截割。各巷道均采用EBJ120型掘進機組截割破煤, 截割順序為由下向上,先從巷道底部拉開槽,然后往返式割至巷道頂部（如下軌跡圖）。各巷由工作面掘進機截割落煤—→SZB764/132型膠帶轉載機—→各巷內頭部和二部SGZ764/400型膠帶輸送機—→膠帶大巷。臨時支護：永久支護至工作面迎頭范圍內采用前探梁支護， 10槽鋼，分別吊掛在每排錨桿的兩個吊環(huán)內， m,且必須采用剎頂木或道木與頂板背牢。當頂板來壓或頂板破碎時要縮小控頂距，采用割夠一排錨栓控頂，打一排錨栓支護。永久支護：根據(jù)各巷道斷面，具體支護。掘進面需風量為1200 m3/min，風筒為Φ1000 mm柔性阻燃性風筒。通風方式為壓入式。 掘進設備表序號設備名稱型 號數(shù)量安裝位置運輸方式運輸距離備 注1掘進機EBJ120型1工作面刮板運輸2轉載機QZP160型1掘進機后皮帶運輸15 m3膠帶輸送機SJ80型2轉載機后皮帶運輸1555m（1）工作面支護用ZYB4400/，工作面全長200米，共擺設120架支架，采用及時支護法，采煤機割過煤后及時移架，之后移溜，頂板割平，支架嚴實接頂并達到初撐力。（2）采空區(qū)頂板管理工作面開采后，采空區(qū)頂板管理方法為自然垮落法結合人工強制放頂。根據(jù)4層401盤區(qū)首采工作面的礦壓觀測，工作面古塘頂板在人工強制爆破頭、尾拉開槽后能隨采隨垮，垮落高度達到1020米，基本滿足要求，根據(jù)已采工作面的觀察，直接頂初次垮落步距為25米左右，老頂初次來壓步距為5257米，老頂周期來壓步距為1027米，平均20米。并結合實際情況初步確定初次放頂步距為28米，步距放頂步距為20米。（3）初次放頂在采寬達到28米時，頂板不能自行垮落或垮落高度達不到要求時，進行人工強制爆破放頂。初次放頂采用深孔爆破法，在兩順槽巷及工作面內布置，鉆具選取TUX75型液壓鉆，炸藥選擇4礦用硝銨炸藥。具體放頂措施由施工單位負責編制。（4）步距放頂在開采過程中，為加強采空區(qū)頂板管理，工作面每推進20米，進行步距放頂。步距放頂布置在兩順槽內，超前工作面50100米，按照初次放頂A、B兩組孔的布置進行布置，當炮孔口移至支架切頂線時，停止生產(chǎn)進行聯(lián)放炮，使采空區(qū)頂板在頭、尾拉開槽，在采動自行跨落。(5) 局部放頂 在開采過程中，如工作面古塘懸超過25m2時，停產(chǎn)進行打眼爆破放頂。工作面在正常回采過程中，如需支設特殊支護，另行制定措施。采煤機割煤時滯后采煤機后滾筒13架距離拉移工作面液壓支架，超前采煤機前滾筒510架收支架挑梁，距離采煤機后滾筒20米以上距離推移工作面運輸機 ，轉載機與溜頭作為一個整體，當推移溜頭時轉載機隨之前移。（1）來壓及停采前頂板管理在工作面來壓期間