試談金屬的鑄造成形工藝-資料下載頁
2025-06-27 05:18本頁面
【正文】 接安放冒口，實現(xiàn)自下而上的順序凝固。如圖（42）d，選（1）。2．分型面的選擇原則在保證鑄件質(zhì)量的前提下，盡量簡化工藝，節(jié)省人力物力。（1）應(yīng)便于起模，使造型工藝簡化。如盡量使分型面平直、數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯等。如（圖43）三通鑄件的分型面選擇，（d）最優(yōu)（2）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度，如圖（45），搖臂鑄件，選（a）雖分型面為曲面（挖砂或成型底板），但大部分輪廓位于一箱之中，尺寸精度較好。（3）為便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。但下箱型腔也不宜過深，盡量避免使用吊芯和大的吊砂。[注]以上兩種選擇有密切關(guān)系從工藝設(shè)計步驟——先定澆注位置，再選分型面，在定分型面時，應(yīng)盡可能與澆注位置相一致。三、砂芯形狀，個數(shù)及分塊砂芯作用——形成鑄件內(nèi)腔或便于外形起模。（圖46）、（圖47）砂芯分塊 （圖48），（圖49）167。42 工藝參數(shù)的確定工藝方案確定后→工藝參數(shù)一、機械加工余量和鑄孔機械加工余量——在鑄件上為切削加工而加大的尺寸，稱~余量過大——切削加工費工，且浪費材料；余量過小，制品會因殘留黑皮而報廢，或因鑄件表層過硬而加速刀具磨損。加工余量應(yīng)根據(jù)鑄件生產(chǎn)批量、合金種類、造型方法、加工要求、鑄件的形狀、尺寸及澆注位置等來確定。大量生產(chǎn)——機器造型，精度高，余量小鑄鋼件——表面粗糙，余量比鑄鐵大非鐵合金——價貴，表面光滑，余量?。ū?2） （表43）——說明另：鑄件的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還須考慮其必要性。一般，較大的孔、槽應(yīng)鑄出→減小加工工時，減小熱節(jié)，較小的孔、槽不必鑄出→留待加工更經(jīng)濟。不加工的特形孔、價格較貴的非鐵金屬鑄孔——盡量鑄出 （表44）鑄件的最小鑄出孔二、起模斜度（拔模斜度）為了使模型樣（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，應(yīng)在模樣或芯盒的起模方向帶有一定的斜度，此傾斜度稱拔模斜度或鑄造斜度。（圖410）起模斜度的形式（圖411）自帶型芯的起模斜度[注]：標注用角度α或?qū)挾萢表示 （表45）三、鑄造圖角防止在夾角處產(chǎn)生沖砂及裂紋圓角半徑約為相交兩壁平均厚度的1/3~1/2.四、鑄造收縮率由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸將比型腔的尺寸小，為了保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣和芯盒的制造尺寸應(yīng)比鑄件大（線收縮率）。收縮率的大小與合金的種類、鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸等有關(guān)。通常：灰鑄鐵 %~% 鑄造碳鋼 %~% 鋁硅合金 %~% 錫青鋼 %~%五、芯頭及芯座（圖412） （圖413）167。43 澆、冒口系統(tǒng)一、澆注系統(tǒng)引導金屬液流入鑄型型腔的一系列通道的總稱。組成——澆口杯（外澆口） 直澆道 橫澆道 （圖414） 內(nèi)澆道 1．尺寸的確定2．常見澆注系統(tǒng)的類型頂注式 （圖415）a分型面（中間）注入式 b底注式 c階梯式 d3．內(nèi)澆道與鑄件型腔連接位置的選擇：①②③④⑤二、冒口鑄型中設(shè)置的一個儲存金屬液的空腔作用——提供體收縮時所需的金屬液。對其進行補縮→防止產(chǎn)生縮孔、縮松等（冒口清除）冒口的設(shè)置——鑄件熱節(jié)圓直徑較大的部位冒口尺寸的計算——比例法 （表46）（圖418）第五章 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。167。51 鑄件設(shè)計的內(nèi)容一. 鑄件的外形設(shè)計鑄件的外形必須力求簡單、造型方便；加強肋的布置應(yīng)有利于取模；盡量避免不必要的型芯和活塊；應(yīng)注意避免不必要的曲線和圓角結(jié)構(gòu)；沿著起模方向的不加工表面，應(yīng)給出結(jié)構(gòu)斜度（表5－1）。二．鑄件的內(nèi)腔設(shè)計內(nèi)腔必須力求簡單、盡量少用或不用型芯；型芯在鑄型中必須支撐牢固和便于排氣、固定、定位和清理；為了固定型芯，以及便于清理型芯，應(yīng)增加型芯頭或工藝孔。三．鑄件壁厚設(shè)計 鑄件壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)過厚或過薄；壁厚不均勻的鑄件應(yīng)有利于定向凝固。（表5－2）四．鑄件壁（肋）間的連接設(shè)計鑄件內(nèi)表面及外表面轉(zhuǎn)角的連接處應(yīng)為圓角，以免產(chǎn)生裂紋、縮孔、粘砂和掉砂缺陷（表5－4）；為了防止裂紋，應(yīng)盡可能采用能夠自由收縮或減緩收縮受阻的結(jié)構(gòu)，如輪輻設(shè)計成彎曲形狀；在鑄件的連接或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡量避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，厚壁與薄壁相連接要逐步過渡，并不能采用銳角連接，以防止出現(xiàn)縮孔、縮松和裂紋（表5－5）；對細長件或大而薄的平板件，為防止彎曲變形，應(yīng)采用對稱或加肋的結(jié)構(gòu)。167。52 結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮的其它方面一． 應(yīng)用性能二． 不同鑄造工藝的特殊性三． 結(jié)構(gòu)的剖分與組合19 / 1
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