【正文】 應(yīng)停止充水，待處理后繼續(xù)進(jìn)行；e、充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48 小時(shí)后，罐壁無(wú)異常變形，罐壁和罐底無(wú)滲漏為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面低于滲漏處 300mm 左右，并按規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。五、焊條焊接材料的特性及用途：按鋼號(hào)選用與母材相匹配的焊接材料，焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書或按規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。種類 烘干溫度（ 0C） 恒溫時(shí)間 （h） 允許使用時(shí)間 （h） 重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條 100~150 ~1 8 ≤3低氫型焊條 350~400 1~2 4 ≤2熔煉型 150~300焊劑 燒結(jié)型 200~4001~2 4 －藥芯焊絲 200~350 1~2 － －結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)、規(guī)格、藥皮類型和使用范圍見表：牌號(hào) 管皮類型 規(guī)格（直徑＜：毫米mm）適用范圍結(jié) 420管氧化鈦 高溫高壓電站的碳鋼管道焊接結(jié) 421管鈦形 焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié) 422管鈦鈣型 焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié) 423管鈦鐵礦型 焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)19 / 23結(jié) 424管氧化鐵型 焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié) 426管低氫型 焊接重要的低碳鋼及某些普低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié) 427管低氫型 焊接重要的低碳鋼及某些普低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié) 502管鈦鈣型 焊接 16 錳及強(qiáng)度等級(jí)相同的普低鋼的一般結(jié)構(gòu)結(jié) 506管低氫型 焊接重要低碳，中碳鋼及某些普低鋼如 16 錳等的結(jié)構(gòu)結(jié) 507管低氫型 焊接重要低碳，中碳鋼及 16 錳等焊接重要低碳，中碳鋼及某些普低鋼如 16 錳等的結(jié)構(gòu)結(jié) 508管鈦鐵礦型 焊接相應(yīng)強(qiáng)度的普低鋼一般結(jié)構(gòu)焊條直徑的選擇與焊件厚度的關(guān)系：焊件的厚度（毫米） 焊條直徑（直徑） 備注～ ～～ ～～ ～8～12 ～12 ～焊接電流強(qiáng)度與焊條直徑的關(guān)系:：焊條直徑（毫米 mm） 電流強(qiáng)度（安培 A） 60～90 100～130 170～200 220～280六、焊接安全措施：電焊機(jī)下部必要時(shí)需鋪設(shè)木板，電焊機(jī)的間隙不小于半米，二次線的架設(shè)要整齊，絕緣良好防止砸斷、壓壞和燒損電線。電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。電焊機(jī)與外電路的一次接成，一般應(yīng)由電工安裝，電焊工可以連接二次線。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，一般應(yīng)套好干燥的皮手套，并把關(guān)部偏斜一些，以免推拉閘刀時(shí)遭受電弧燒傷。所用焊鉗的手柄皮套， 、穿戴的工作服和膠鞋等保持干燥。在潮濕的地方工作時(shí)，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥的木板作墊腳。在光線很暗的地方或夜間工作時(shí)，所使用的手提燈電壓不得超過(guò) 36V。在圓角或其它金屬容器內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)頭戴安全帽，腳下墊好絕緣物，身體要避免與工件接觸。20 / 23停止焊接時(shí)，要將電閘拉開；中斷工作時(shí)焊鉗要放在安全地方，嚴(yán)禁接地短路。在光線很暗的地方或夜間工作時(shí)，所使用手提燈的電壓不得超過(guò) 36 伏特。電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮全面或局部的機(jī)械通風(fēng)，并應(yīng)背風(fēng)操作，特別時(shí)焊有色金屬時(shí)。停止焊接時(shí)，要將電閘拉開，中斷工作時(shí)焊鉗要放在安全地方，嚴(yán)禁接地短路。如有人觸電，應(yīng)迅速切斷電源開關(guān)，及時(shí)進(jìn)行搶救，搶救時(shí)若未切斷電源切勿用手拉觸電者。在容器內(nèi)焊接，應(yīng)頭戴安全帽，人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護(hù)。應(yīng)輪換作業(yè)，注意適當(dāng)休息。電焊作業(yè)后，應(yīng)考慮全面的或局部的機(jī)械通風(fēng)，并應(yīng)背風(fēng)操作，特別時(shí)焊有色金屬時(shí)。1氧 氣 、 乙 炔 應(yīng) 垂 直 放 置 并 固 定 ， 間 隔 不 小 于 8 米 。 使 用 前 要 檢 查 閥 門 和 管 路 是否 完 好 。 在容器內(nèi)焊接，應(yīng)輪換作業(yè)，注意適當(dāng)休息。七、內(nèi)部防腐襯里的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、厚度要求由設(shè)計(jì)確定。襯里前的設(shè)備與構(gòu)件必須是所有的焊接應(yīng)全部完工，并通過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格；襯里前噴砂除銹質(zhì)量, 達(dá)到 GB/T8923 的 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁全部呈現(xiàn)金屬本色；襯里材料合格證及質(zhì)量證明書齊全；襯膠或襯塑防腐、需襯膠或襯塑的設(shè)備與構(gòu)件驗(yàn)收合格后由專業(yè)單位對(duì)襯里部位進(jìn)行防腐；、襯里表面無(wú)脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮、針孔、氣泡等缺陷，且襯里層表面光滑、平整、顏色一致。、襯里層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓：襯膠設(shè)備對(duì)襯膠層的檢測(cè)電壓為 5000~10000V；襯塑設(shè)備對(duì)襯塑層的檢測(cè)電壓為 3000~8000V；無(wú)擊21 / 23穿、漏電現(xiàn)象為合格。襯玻璃鋼或襯玻璃磷片防腐、玻璃鋼襯里表面平整，無(wú)尖銳棱角，色澤均勻無(wú)泛白，纖維充分浸透樹脂，無(wú)夾雜物無(wú)纖維露；無(wú)目測(cè)可見的裂紋、劃痕等缺陷；無(wú)分層脫層、異物雜質(zhì)等現(xiàn)象。、玻璃磷片襯里表面無(wú)明顯的凹凸不平，色澤均勻，無(wú)目測(cè)可見的裂紋、劃痕等缺陷；、襯里層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓為 5000V；無(wú)擊穿、漏電現(xiàn)象為合格。噴涂聚脲防腐、涂層表面應(yīng)平整、光滑，色澤均勻；無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)，涂層表面致密，無(wú)針孔象；、涂層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓為 5000V；無(wú)擊穿、漏電現(xiàn)象為合格。八、清理及油漆，包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存，標(biāo)記及標(biāo)簽清理及油漆、每個(gè)部件內(nèi)的所有制造（加工）廢料應(yīng)清除掉，例如金屬屑、填料、焊條、殘段、廢料、等破布及垃圾等。 內(nèi)部及外部表面的所有松散磨鱗、銹、油、脂、粉筆、蠟筆、油漆臨時(shí)記號(hào)及其它污染物應(yīng)清除掉。、設(shè)備內(nèi)外壁采用除銹處理，防腐底漆采用噴漆方法進(jìn)行。、設(shè)備油漆必須符合 JB2536JB/T47112022《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》 《壓力容器涂敷與包裝運(yùn)輸》最新版本中的規(guī)定和要求。包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存、在包裝的外部應(yīng)有清晰的打應(yīng)標(biāo)記以便區(qū)別。、所有設(shè)備應(yīng)恰當(dāng)?shù)匕b與保護(hù)，以便出廠運(yùn)輸及 3 個(gè)月以上的戶外保存。、在裝運(yùn)之前，任何由賣方經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)的設(shè)備或正常以干的狀態(tài)裝運(yùn)的，應(yīng)完22 / 23全疏 水，并干燥，以保證免受凍損壞。、所有法蘭，開孔及噴頭應(yīng)備有可接受的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)，以避免在裝運(yùn)及儲(chǔ)存中損壞、 腐蝕及進(jìn)入外物。、帶有螺紋的接頭及管端應(yīng)采用金屬或塑料罩蓋，以避免贓物侵入，并避免端部損傷。、所有松散部件應(yīng)采用板條箱/箱子裝運(yùn)。每個(gè)箱子應(yīng)恰當(dāng)?shù)丶由蠘?biāo)記，以便識(shí)別。、任何加工部件的金屬蓋子，緊固件或罩子，不應(yīng)用點(diǎn)焊，當(dāng)買方要求時(shí)應(yīng)將包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存程序給買方審核。標(biāo)記及標(biāo)簽、所有設(shè)備及部件應(yīng)在方便規(guī)定處系上銘牌，銘牌上應(yīng)按照現(xiàn)行法規(guī)打印上信息，并應(yīng)包括制造廠名、系列號(hào)、工廠訂貨號(hào)、工程識(shí)別號(hào)、設(shè)備的形式及標(biāo)簽號(hào)。、所有分開的部件及附件應(yīng)全部做出標(biāo)志。、設(shè)備、材料及部件的包裝的各個(gè)組裝件或分開的部件應(yīng)系上不褪色，不破碎，耐水 滴及抗腐蝕的標(biāo)簽。附表一、補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸接管直徑 dn 50 65 80 100 125 150 200補(bǔ)強(qiáng)圈外徑 130 160 180 200 250 300 400補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑 61+2δ 80+2δ 93+2δ 112+2δ 137+2δ 163+2δ 223+2δ接管直徑 dn 250 300 350 400 450 500 600補(bǔ)強(qiáng)圈外徑 480 550 620 680 760 840 980補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑 282+2δ 329+2δ 381+2δ 429+2δ 482+2δ 530+2δ 635+2δ說(shuō)明：δ 為開孔處的罐體厚度。 信號(hào)孔 M10 中心距補(bǔ)強(qiáng)圈外緣 15mm，并放置在殼體最低位置。 補(bǔ)強(qiáng)圈的材質(zhì)、厚度與開孔處一致。23 / 23本規(guī)則編制主要依據(jù)：JB/T293399《水處理設(shè)備技術(shù)條件》JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》