石油及化工行業(yè)煙氣的處理-資料下載頁
2025-06-27 05:13本頁面
【正文】 硝一體化技術是近年來國內外競相研制和開發(fā)的新型煙氣凈化技術。目前，研發(fā)的脫硫脫硝一體化技術主要有電子束輻照氨法脫硫脫硝工藝和炭基催化劑聯(lián)合脫硫脫硝工藝等。 電子束輻照氨法脫硫脫硝工藝電子束輻照氨法煙氣脫硫脫硝是在電子加速器產(chǎn)生的電子束照射下，煙道氣中的H2O和O2被裂解成強氧化性的過氧化物(OH，HO2)和原子態(tài)氧(O)等活性自由基，SO2及NOx在這些自由基的作用下與水生成H2SO4和HNO3，在通入NH3后，生成(NH4)2SO4和NH4NO3的混合體，達到同時除去煙道氣中含有的SOx，NOx，脫除率分別可達到90％和80％，并能直接回收有用的氮肥((NH4)2SO4和NH4NO3的混合體)，無二次污染產(chǎn)生。炭基材料包括活性炭、活性焦、活性炭纖維等，是1種具有優(yōu)異吸附和解吸性能的含碳物質，其孑L隙結構優(yōu)良，比表面積大，且具有催化作用。一方面，能夠使被吸附的物質在活性炭空隙內積聚；另一方面，又能夠在一定的條件下將其解析出來，并保持碳及其基團的反應能力，使炭基材料得到再生。整個脫硫脫硝工藝流程分為吸附塔和再生塔兩部分。當煙氣通過吸附塔中的吸附劑時，SO2被炭的表面吸附，吸附態(tài)SO2被炭表面的含氧官能團催化氧化為SO3，SO3再與煙氣中的水分結合形成H2SO4及其硫酸鹽副產(chǎn)物，而NOx幾乎全部被炭基材料選擇性還原為N2，一些生成物再通過再生塔，轉化成各種有價值的副產(chǎn)品，如，單體硫磺、液態(tài)SO濃H2SO4等。吸附劑在再生塔中被還原再生重復使用。活性炭吸附工藝流程簡單，投資少，占地面積小，適合于老電廠的改造，且能得到副產(chǎn)品H2SO4，但炭質吸附法反應速度慢。為了克服這一缺點，活性炭纖維脫硫脫硝技術得到了發(fā)展。該技術是將活性炭制成直徑20106m左右的纖維狀，顯著地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力，脫硫脫硝率可達90％。炭基材料同時脫除煙氣污染物工業(yè)應用，較為典型的是采用活性焦的Mitsui．BF工藝。在日本、德國等已實現(xiàn)工業(yè)化運行。在一定的排煙溫度條件下，應用移動床技術可達到脫硫率90％、脫硝率80％、脫汞率90％，并通過熱再生實現(xiàn)了硫的資源化。現(xiàn)有技術仍存在煙氣處理能力低、設備龐大、資源化工藝復雜的問題，需要進一步解決。但這項技術一旦得到順利實施，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。為了在排煙溫度下進一步提高脫硫脫硝速率，國內外對各種炭基材料進行了改性或擔載金屬氧化物活性組分，活性組分主要包括V2O5，CuO，F(xiàn)e2O3，MnOx，CrOx內，等，研究發(fā)現(xiàn)V2O5／活性焦、CuO／活性焦、Fe2O3／活性焦在180℃左右均有較好的脫硫能力。但CuO和Fe2O3會與SO2和O2反應生成水溶性的CuSO4和Fe2(SO4)3，而在含水煙氣中的穩(wěn)定性不好。相比而言，V2O5更為穩(wěn)定。總之,大氣中的污染物無時不在,無處不有,時時刻刻威脅著人體健康。因而,人們有責任、有義務在生產(chǎn)生活中,充分利用有利條件,降低有害物質對大氣的污染和對人類的危害。7 /
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