【正文】 煙溫℃8進口煙焓kJ/㎏9出口煙焓kJ/㎏ (其中—熱有效系數(shù)，查附錄B4, )10出口煙溫℃11平均煙溫℃12空氣平均溫度℃13較小溫差℃14較大溫差℃允許誤差2％15平均溫差℃16煙氣流速17空氣流速 (其中—熱有效系數(shù)，查附錄B4, )18煙氣側(cè)對流放熱系數(shù)℃19空氣側(cè)對流放熱系數(shù)℃20利用系數(shù)21系數(shù)22傳熱系數(shù)℃23傳熱量kJ/㎏ (其中—熱有效系數(shù)，查附錄B4, )24誤差%允許誤差2％（二）冷段1進口煙溫℃假定2進口煙焓kJ/㎏假定3空氣進口溫度℃4空氣進口焓kJ/㎏查焓溫表5空氣出口溫度℃查焓溫表6空氣出口焓kJ/㎏7出口過量空氣系數(shù)8對流吸熱量kJ/㎏9出口煙焓kJ/㎏ (其中—熱有效系數(shù)，查附錄B4, )10出口煙溫℃11平均煙溫℃12空氣平均溫度℃ (其中—熱有效系數(shù)，查附錄B4, )13較小溫差℃14較大溫差℃15平均溫差℃16煙氣流速17空氣流速允許誤差2％18煙氣側(cè)對流放熱系數(shù)℃19空氣側(cè)對流放熱系數(shù)℃20傳熱系數(shù)℃21傳熱量 (其中—熱有效系數(shù)，查附錄B4, )22誤差允許誤差2％。表 121 熱力計算數(shù)據(jù)的修正序 號名 稱符 號單 位計算公式或數(shù)據(jù)來源數(shù) 值（一） 排煙熱損失修正1排煙溫度℃有空氣預熱器熱力計算知2排煙焓kJ/㎏查溫表3排煙熱損失%（二） 鍋爐熱效率修正1鍋爐總熱損失%2鍋爐熱效率%（三）鍋爐燃料消耗量修正1鍋爐實際燃料消耗量kJ/h2計算燃料消耗量kJ/h（四）爐膛吸熱量修正1熱空氣溫度℃3152理論熱空氣焓kJ/㎏3空氣帶入爐內(nèi)的熱量kJ/㎏41kg燃料帶入爐內(nèi)的熱量kJ/㎏207475爐膛吸熱量kJ/㎏℃，與排煙溫度假定值135℃相差10℃,符合要求。由空氣預熱器熱力計算知熱空氣溫度為315℃39。，與假定值320℃相差5℃ ,符合要求。表122 熱平衡計算誤差校核序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源數(shù)值1燃料支配熱量kJ/kg186452鍋爐熱效率%3機械不完全燃燒熱損失%24爐膛吸熱量kJ/kg5后屏過熱器對流吸熱量kJ/kg6后屏過熱器附加吸熱量kJ/kg1557對流過熱器對流吸熱量kJ/kg8對流過熱器附加吸熱量kJ/kg9后墻引出管對流吸熱量kJ/kg10高溫再熱器對流吸熱量kJ/kg11高溫再熱器附加吸熱量kJ/kg12第一轉(zhuǎn)向室吸熱量kJ/kg25913第二轉(zhuǎn)向室吸熱量kJ/kg14低溫再熱器引出管吸熱量kJ/kg15第三轉(zhuǎn)向室吸熱量kJ/kg16低溫再熱器對流吸熱量kJ/kg17低溫再熱器附加吸熱量kJ/kg18旁路省煤器對流吸熱量kJ/kg19旁路省煤器附加吸熱量kJ/kg20主省煤器對流吸熱量kJ/kg21上述吸熱量之和kJ/kg22熱平衡計算絕對誤差kJ/kg23熱平衡計算相對誤差%因為ΔQ， 所以符合要求。熱力計算結(jié)果匯總列表331:表 331 熱力計算結(jié)果匯總序號名 稱符 號單 位數(shù) 值爐膛后屏對流過熱器高溫再熱器低溫再熱器省煤器空氣預熱器熱段冷段1管徑及壁厚mm606606455455455324980012002計算受熱面積A㎡161414691496317444276456108091214243進口煙溫℃212311209207316315323501764出口煙溫℃11209206996315323501485工質(zhì)進口溫度℃34343840034027590206工質(zhì)出口溫度℃438543566400328325907煙氣流速61491098工質(zhì)流速1415223249傳熱溫差℃6823191632111295010710傳熱系數(shù)K5888498213911吸熱量附加吸熱量kJ/㎏75311832/3181162/165701/425661886117259412焓增量kJ/㎏3731017213934466036013噴水量kJ/h335003350鍋爐主要設計參數(shù)為：(表壓)543℃ 進口：p (表壓)t340℃出口：p （表壓)t 566℃℃℃℃設計煤中為元寶山褐煤，煤的應用基成分（%）=。 =。 =。 =。 =。 =24。 =煤的可燃基揮發(fā)分Vr=37%煤的低位發(fā)熱量Q=14580kJ/kg灰融點:ttt31500℃鍋爐為但汽包，自然循環(huán)煤粉爐，呈Π型布置，適應露天。汽包中心標高為51792 mm，布置在爐前距水冷壁中心線2660mm處。采用4根φ41936mm大直徑下降管。爐膛由密封良好的φ606mm鰭片管膜式水冷壁組成，爐膛截面深寬=1221813440mm，近似正方形。燃燒器呈四角大小雙全切圓布置。爐膛上部出口處，沿爐膛寬深方向布置20片后屏過熱器，橫向節(jié)距630mm。對流過熱器布置在后屏過熱器之后，位于折焰角的斜坡上。全部受熱面采用懸吊和支承相結(jié)合的方式。豎煙井深度118628mm，設置低溫再熱器。低溫再熱器受熱面載荷通過懸吊管由爐頂鋼架承重，受熱面向下膨脹。省煤器由主省煤器組成。主省煤器則有三根鋼架支承，擱置在水泥構(gòu)架梁上?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器直接安置在9m運轉(zhuǎn)層上，由水平煙道連接，置于尾部豎煙井的后側(cè)。鍋爐煙井周圍有管子包覆，采用重力載荷小、厚度薄的敷管爐墻，除尾部空氣預熱器、煙風道、灰斗及主省煤器外，鍋爐的全部受熱面載荷均懸吊在爐頂鋼架梁上，受熱面均作向下自由膨脹，爐頂鋼架通過KKKK4混凝土構(gòu)架八負荷傳遞到鍋爐基礎上（圖31）。鍋爐氣溫調(diào)節(jié)，主蒸汽采用一、二級噴水減溫，再熱蒸汽采用煙氣擋板作升溫調(diào)節(jié)，擋板布置在傾斜45186。管上。此外，在高溫再熱器進口處設有事故噴水裝置，作為不得已時的降溫調(diào)節(jié)措施。當鍋爐負荷在75%—100%內(nèi)運行時，上述的調(diào)溫裝置可以維持過熱蒸汽、再熱蒸汽出口溫度在額定值。另外，在低溫再熱出口還設有微量噴水調(diào)節(jié)，以配合煙氣擋板的調(diào)溫。本鍋爐按固態(tài)排渣設計，采用帶有粗破碎機的刮板式機械除渣裝置。爐膛四周水冷壁管采用φ606mm的鰭片管制成密閉的水冷壁。水冷系統(tǒng)主要有大直徑下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管。汽水引出管、上下集箱、汽包組成的循環(huán)回路。爐水由汽包經(jīng)4根Φ41936mm大直徑管及其下端的上下集箱，以及44根分配支管均勻地進入14只下集箱，然后分14個循環(huán)回路上升，經(jīng)上集箱和46根汽水引出管進入汽包；在汽包中汽水混合物經(jīng)內(nèi)部裝置分離清洗，干凈蒸汽被引入到過熱器中，分離下來的誰和省煤器來的給水混合一起，再進入大直徑下降管，進行再循環(huán)。整個水冷壁管，以及敷設其上的爐墻，均通過上集箱的吊桿，懸吊在爐頂鋼架上，受熱面做向下自由膨脹。水冷壁上設有看火孔、打焦孔、點火孔、測量孔等。后墻水冷壁上部分叉管分為兩路，一路折向爐膛，形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊管作用。為使兩路的水量合理分配，保證均能安全可靠工作，在垂直懸吊管的集箱管孔處設置了帶有短管的φ10mm節(jié)流孔，伸出集箱底部的短管，從而可防止污物進入節(jié)流孔引起堵塞。燃燒時為了防止由于爐膛負壓波動所引起的水冷壁及爐墻薄壁結(jié)構(gòu)振動而造成的損壞，在水冷壁外面布置了由工字鋼組成的剛性梁，剛性梁在上下方向和水冷壁一起膨脹，沿剛性梁長度方向，在結(jié)構(gòu)上保證可以自由膨脹，剛性梁直接支承于爐膛水冷壁及左右側(cè)包覆和后包覆管上。燃燒器為正四角大小切圓布置，假想小切圓φ200mm、大切圓φ800mm，一次風噴口分三層布置，帶滿負荷共12各一次風噴口。燃燒器的一、二次風噴口分為上下兩組布置，自上至下為:㈡㈡㈠㈡㈠㈠㈡，一次風噴口分上下兩組分隔，以提高一次風氣流的剛性。為了適應煤種變化和調(diào)整燃燒工況，煤粉噴燃器各噴嘴出口截面做成可調(diào)節(jié)的。為了調(diào)整燃燒工況和控制爐膛出口煙溫，可根據(jù)燃料特性或運行人員的實踐經(jīng)驗來擺動噴嘴傾角，當一個噴嘴在水平位置時，相鄰噴嘴只能擺動10186。左右，所有噴嘴一起同向擺動時可擺動 177。20186。整個燃燒器通過連接體焊接于水冷壁管上，與水冷壁一起膨脹。點火輕油槍采用機械壓力霧化方式。該燃燒器的重油槍也采用機械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐額定蒸發(fā)量40%計算，裝于中、下二次風噴口內(nèi)，共八只油槍。采用輻射、半輻射和對流形式。蒸汽在過熱器中的流程為在汽包中經(jīng)分離后的干凈蒸汽，經(jīng)爐頂及尾部后包覆過熱器，繼而進入低再懸吊管過熱器及尾部煙道左右側(cè)包覆管過熱器，再經(jīng)水平煙道左右側(cè)包覆管過熱器，依次進入一級噴水減溫器、后屏過熱器、二級噴水減溫器，最后在進入高溫對流過熱器，匯集到出口集箱。過熱蒸汽由出口集箱兩端引入到汽輪機高壓缸。前屏過熱器共有6片，為全輻射過熱器，后屏過熱器共有14屏，為半輻射過熱器，高溫對流過熱器共有104片，作順流布置。在后屏過熱器前后布置有一、二級噴水減溫器，其中一級噴水減溫主要用于保護后屏過熱器，而二級噴水減溫則為調(diào)節(jié)主蒸汽出口溫度，使之維持額定蒸汽參數(shù)。再熱器分低溫再熱器和高溫再熱器兩部分。高溫再熱器布置在對流過熱器之后的水平煙道中，低溫再熱器和旁路省煤器作并聯(lián)布置放在尾部豎井中。低溫再熱器管系共104片、為5排管，按煙氣流向作逆流順列布置，整個低溫再熱器管系重力由懸吊管過熱器承載，做向下自由膨脹。高溫再熱器管系也有104片、5排管，做順流順列布置。在低溫再熱器進口管道上設有事故噴水裝置，為緊急事故時作降溫調(diào)節(jié)用。再熱蒸汽溫度控制以煙氣旁路擋板作為主要調(diào)劑手段，而高、低溫兩段再熱器之間的噴水裝置作為細調(diào)，由于再熱蒸汽噴水調(diào)節(jié)要降低機組的熱效率，所以應盡量少用。省煤器由主省煤器組成。給水由爐前三通管進入后，分左右側(cè)引至主省煤器進口集箱的二端，主省煤器管系為2排蛇形管圈，順列逆流布置，保持較低煙速，以改善磨損，便于檢修。主省煤器出來的工質(zhì)，由出口集箱左右兩端φ10810mm的連接管引出，連接管共12根，每端6根，并進入，經(jīng)爐外φ21926mm的管道下降至旁路省煤器進口集箱。出來的工質(zhì)由12根φ10810mm的后墻引出管引入汽包，作為給水。本鍋爐選用2臺φ6200mm的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，采用垂直軸受熱面回轉(zhuǎn)的形式?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器主要特性數(shù)據(jù)如下：轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為φ9800mm；轉(zhuǎn)子高度為2260mm；受熱面高度為1860mm，其中熱端為1500mm，冷端為360mm；受熱面積為8500；；。冷端受熱面采用“抽屜式”結(jié)構(gòu)，便于大修時更換。腐蝕和積灰時目前預熱器存在的一個主要問題，他直接影響到預熱器傳熱系數(shù)傳熱元件的使用效果和壽命，因此還考慮了吹灰和沖洗裝置的設參考文獻[1] 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