【正文】 行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。 ：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。 ：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。 輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。 罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆。 二、注意事項 施工時，腳手架應(yīng)距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。 不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。 施工時氣溫應(yīng)高于50C,風(fēng)力大于4級時不宜施工。主涂層 噴涂24小時內(nèi)應(yīng)避免雨雪。 油性底漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。 油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行 清洗。 在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。 門窗工程 一、本工程外門窗均采用普通塑鋼門窗，玻璃為無色透明中空玻璃，相應(yīng)窗框按此要求配置，所有進場的材料均應(yīng)具備出廠合格證與材料檢驗報告單，且應(yīng)滿足國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 二、施工操作工藝 （1） 劃線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層，門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。 門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出空下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 （2） 防腐處理 門窗框四周外表面的防腐處理可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。 安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。 （3） 塑鋼門窗的固定 用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。 用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。 當(dāng)墻體無預(yù)埋件時，也可用電鉆在墻上打孔80mm深，直徑6mm孔用L型80*50的圓6鋼筋在長的一端粘涂108膠水泥漿，打入孔中，待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的鋼筋焊牢。 （四）門窗框與墻體間縫隙間的處理 塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。 如果涉及未要求時，可采用泡沫填縫劑進行填塞，外表面5cm左右的深槽口嵌填密封膠，用玻璃膠槍擠壓填縫。 （5） 門窗扇及門窗玻璃的安裝 門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。 推拉門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最好鑲嵌密封條，填嵌密封膠。 （6） 安裝五金配件 五金配件與門扇作連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 保證項目 塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 塑鋼門窗的位置、開啟方面，必須符合設(shè)計要求。 塑鋼門窗框安裝必須牢固，連接件數(shù)量、位置、連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。 （二）基本項目 塑鋼門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。 （2）推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻扇與框搭接量符合設(shè)計要求。 塑鋼門窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自功能，端正美觀。 塑鋼門窗表面潔凈、無刮痕、碰傷、無銹蝕、涂膠、表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 給排水、采暖工程 給排水工程：(1)生活給水管材：采用PPR塑料給水管及其配件。高溫?zé)崛圻B接。安裝質(zhì)量應(yīng)符合省施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。入戶設(shè)水表。(2)消防管材采用焊接鋼管，法蘭或卡箍連接。消火栓為單出口消火栓。(3)室內(nèi)排水管材：均采用柔性離心排水鑄鐵管，法蘭或承插連接。(4)給水閥門：當(dāng)DN≤50毫米時采用銅截止閥，當(dāng)DN＞50毫米時采用閘閥。 采暖工程：(1)本工程采暖系統(tǒng)熱媒為熱水，上行下給供熱方式。(2)地溝管材采用焊接鋼管，焊接。閥門均采用截止閥，當(dāng)≥50毫米時采用對夾式蝶閥。(3)散熱器設(shè)計型號為鋼拄NGZ3600型。均為掛墻明裝（4）保溫：地溝內(nèi)管道保溫采用50MM離心玻璃棉管殼，外包油氈紙一層，再纏玻璃絲布一層，刷瀝青漆兩遍。(二)施工工藝 管道安裝(1)各類管道安裝前應(yīng)先核對材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量情況，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求方可安裝。(2)地溝管道安裝時，首先確定排水管線的位置、坡向和標(biāo)高，并用墨線彈在溝壁上，然后在依次確定采暖管線、給水管線、消防管線的位置。給水管線、采暖管線交叉布置時，給水管線采取隔熱措施。管線安裝由里至外，從上至下，以避免下道工序施工困難或無法施工。(3)管道井內(nèi)焊接管道采用焊接。排水鑄鐵管采用承插水泥接口。安裝時應(yīng)將油麻填塞均勻，再用水泥進行打孔。其水泥和易度以“捏則成團，松開則散”為準(zhǔn)。地上部分采用塑料管粘接，粘接注意膠質(zhì)的涂抹。散熱器安裝(1)散熱器為成組安裝。安裝時應(yīng)保證其水平度與側(cè)面垂直度。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計相應(yīng)說明安裝。所有散熱器在與管道連接時，應(yīng)核對圖紙，直到位置、片數(shù)、高度與圖紙無誤后方可與管道連接。(2)散熱器安裝前，先進行水壓試驗，并檢查有無變形或其它缺陷，合格后方可與管道連接。安裝時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)格避免擦傷和碰撞，安裝完后應(yīng)及時用草簾或其它物品蓋好或由專人看護。 消火栓安裝。消火栓栓口應(yīng)超外。 支架安裝(1)所有支架均采用角鋼制作，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于120mm，且應(yīng)固定在承重墻上，在埋時應(yīng)先澆水再灌水泥砂漿。(2)支架在埋時應(yīng)保證其水平度和垂直度，并按設(shè)計要求放坡，支回間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 保溫與防腐焊管在連接后，刷樟丹防銹漆一遍，銀粉二遍，埋地部分做加強級防腐處理。采暖管在地溝及管道井內(nèi)應(yīng)做保溫處理，地溝內(nèi)管道采用厚50mm巖棉殼保溫，外纏玻璃絲布一層。管道井內(nèi)管道采用厚30mm玻璃棉保溫。 電氣工程電源進戶，電話進戶采用鋼管。電照工程所有鋼管回路必須接地可靠，鋼管進箱處與箱體間用216。6圓鋼焊接成電氣通路，且焊接處留在外側(cè)，焊后補涂防腐漆。鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口及鋼管連接處應(yīng)平整光滑。鋼管內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于砼內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管應(yīng)涂兩度瀝青。鍍鋅鋼管施工，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。鋼管進箱后，管口宜高出箱內(nèi)壁35 mm，護口齊全，穿線之前管口應(yīng)封閉，防止異物進入，堵塞管路，影響穿線。鋼管彎曲半徑不小于10倍D，且彎曲處無凹陷、折扁等現(xiàn)象。鋼管保護層厚度不小于15 mm。(三)阻燃塑料管施工：采用鋼性阻燃塑料管施工，阻燃管外壁應(yīng)有間距不大于1 m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。阻燃管連接：鋼性阻燃塑料管的連接均采用配套的阻燃制品，接頭處涂抹專用膠合劑。彎曲半徑：埋于磚墻內(nèi)為不小于6倍D，埋于砼內(nèi)為不小于10倍D，彎曲處無折皺、凹陷和裂縫。敷設(shè)路徑：應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。當(dāng)管路遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒：管路長度超過30 m，無彎曲，管路長度超過20 m，有一個彎曲，管路長度超過15 m，有二個彎曲，管路長度超過8 m，有三個彎曲。管路保護：管路保護層厚度不小于15 mm。現(xiàn)澆板內(nèi)配管應(yīng)在綁完底筋、未上扣筋之前敷設(shè)，管路應(yīng)用綁線綁扎與底筋固定，防止打灰時發(fā)生位移。打灰時，應(yīng)有專人看護，防止管路破損，進灰后堵塞管路。管路敷設(shè)應(yīng)避開水暖立管，防止水暖打眼時被破壞或外露。(四)箱體、盒類施工：配電箱均為鐵制非標(biāo)，箱體厚度應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門規(guī)定，盒類均為阻燃制品。箱、盒的敲落孔應(yīng)與管徑適配。箱、盒位置正確，標(biāo)高嚴(yán)格執(zhí)行給定的設(shè)計標(biāo)高。箱體、盒類安裝，不得歪斜，深淺適中，四周緊貼墻壁，盒類除敲落孔外不得隨意自行開孔，如必須開孔應(yīng)與管徑適配，不得露磚。相同戶型箱盒位置應(yīng)一致，不得隨意設(shè)置，即要滿足使用功能，又要滿足觀感要求。并列安裝的插座盒及弱電出線盒間距不得小于500 mm，且應(yīng)間距一致。(五)管內(nèi)穿線電源線為電纜，由外線施工，內(nèi)線應(yīng)配合，做好電源接引。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線規(guī)格、型號應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。管內(nèi)穿線應(yīng)在土建工程結(jié)束，地面清理干凈后進行。穿線前應(yīng)進行掃管，清除管內(nèi)積水及雜物，保證管路暢通。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，包括保護層在內(nèi)的總截面積，不應(yīng)大于管截面積的40%。穿線時，一端送線，一端拉線，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不能用力過猛，防止鋼線彈出傷人。穿鋼線時不能用肉眼看管內(nèi)鋼線是否穿出，防止扎傷眼睛或其它部位。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無破損、接頭及鈕結(jié)，導(dǎo)線連接應(yīng)在接線盒內(nèi)進行。導(dǎo)線連接采用焊接方式，焊縫應(yīng)飽滿、光亮、無露銅現(xiàn)象。焊后用抹布擦試，除凈焊藥。為保證導(dǎo)線的絕緣強度，接頭應(yīng)采用雙層包扎。導(dǎo)線進場時應(yīng)進行線徑、絕緣層及長度檢驗，同時查驗合格證。穿線時導(dǎo)線應(yīng)分色：相線為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，地線為黃綠相間色，控制線可選用其它任何一種顏色，且應(yīng)統(tǒng)一。 箱、盒內(nèi)導(dǎo)線予留長度應(yīng)適當(dāng)，過短不利于安裝和更換，過長則造成浪費。(六)燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝：燈具安裝：(1)燈具安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在帶螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。(2) 燈具位置正確，燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。固定燈具的螺絲不得小于兩個，木臺、塑料木臺或吊線盒應(yīng)緊貼頂棚，四周無縫隙。(3)采用軟線連接的燈具，軟線兩端應(yīng)搪錫，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護扣。開關(guān)、插座安裝：(1)開關(guān)插座的規(guī)格、型號嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，位置準(zhǔn)確、標(biāo)高一致。(2)開關(guān)均為暗裝， m， m。同一場所，開關(guān)的通斷位置一致，且開關(guān)應(yīng)控制火線。開關(guān)應(yīng)操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。(3)插座：插座均采用安全型，接線順序為：面對插座均為左零、右火、上地。(4)同一場所開關(guān)、插座高度差不大于5 mm，并列安裝高度差不大于1 mm。(5)開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋及劃痕，裝飾帽齊全。配電箱安裝：本工程配電柜(箱)均為鐵制非標(biāo)暗裝。(1)配電箱安裝：鐵制配電箱安裝前刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二遍。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。配電箱安裝保證牢固、平整、允許偏差不大于3mm。配電箱上配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位用長釘固定。盤面引出及引進導(dǎo)線留有適當(dāng)余度，以便于檢修。TN－C的零線在箱體進戶線處做好重復(fù)接地。(2)配電柜安裝：柜安裝按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號、按順序?qū)⒐癜卜诺交A(chǔ)型鋼上。按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，用M12鍍鋅螺栓固定。柜就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。每臺柜安裝時柜的布置、通道、柜間距離等滿足設(shè)計要求。母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。 (3)絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術(shù)資料存檔。(七)弱電工程(八)接地及安全：本工程做綜合接，要求接地電阻不大于1歐姆。接地電阻需實測，大于要求值時需增打接地極，接地裝置鍍鋅。安全措施：為防止人身觸電危險，本工程設(shè)置專用接地保護線，并進行總等電位聯(lián)結(jié)，將下列可導(dǎo)電部分與總等電位端子板可靠連接。進線總電源箱的PE母排，公用設(shè)施的金屬管道，如上水、下水、熱力、液化氣等管道、建筑物金屬結(jié)構(gòu)和接地引線、電話交接箱、電視前端箱等連接線采用接地干線熱鍍鋅扁鋼40X4連接。連接均采用三面焊接，要求焊縫飽滿，無假焊，焊后效敲掉焊藥，并補刷防腐漆及銀粉。 學(xué)校圍墻及園區(qū)工程、路床施工一、為保證路床壓實度及平整度，采用如下施工方案。路基處理遇到路基翻漿部位全部挖出后，換填石灰土或水穩(wěn)料，回填時，按分層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求分層填筑夯實，以保證路基整體壓實度要求。路床整形分段由于施工段比較長，施工段劃分為數(shù)個施工段，分段整平、壓實。碾壓前檢查鋪設(shè)的各種管線是否全部敷設(shè)到位，避免因管線漏埋而造成對路床以及路基結(jié)構(gòu)層的局部開挖從而影響其整體性。遇軟基時的路基處理根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)說明和圖形，本路段部分路基為軟基。若路基土質(zhì)較好，采用換填10%灰土進行處理，分層回填夯實；若土質(zhì)較差則采用毛石換填，換填深度不小于30cm，處理后鋪鋼塑土工格柵。具體處理方案的選定根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定并報監(jiān)理批準(zhǔn)后再實施。二、天然沙礫石墊層施工首先對下層進行復(fù)驗、量測修整，其質(zhì)量不符合技術(shù)技術(shù)要求之處應(yīng)整修到規(guī)定要求，并應(yīng)檢查排水設(shè)施是否完好；檢查修整運輸?shù)缆罚谎a釘遺失或松動的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計高程。材料要求沙礫石應(yīng)用質(zhì)地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風(fēng)化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應(yīng)為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，且符合下列要求： 抗壓強度不小于80MPA，壓碎值應(yīng)小于35%； 軟弱顆粒小于5%； 含泥量小于2%； 扁平細(xì)長碎石含量小于20%； 碎石規(guī)格為最大粒徑53mm，嵌縫料為1525mm。攤鋪下層復(fù)驗合格后要及時攤鋪，運到工地的沙礫石