【正文】 射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。D、噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，一般應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。E、冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射泥土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。F、涌水處理：地質條件復雜、巖溶發(fā)育的地段，如遇巖石面涌水時噴射混凝土按以下措施處理。①用排水管引走漏水，然后噴射。②先噴射干拌混凝土，當其與涌水融合后再逐漸加水噴射設計的混凝土；③增加水泥用量和增加速凝劑摻量，降低水灰比；④涌水范圍大時，可在金屬網上鋪過濾層或隔水層，將其固定的圍巖上，通過軟管邊排水、邊噴射；⑤從圍巖的節(jié)理等處涌水時，可挖排水通道處理后，再噴射混凝土；⑥涌水嚴重時，可設置排水孔后再噴射；A、嚴格按設計配合比拌制砼，確保砼強度。B、采取預埋鋼筋條控制噴砼厚度，確保滿足設計要求。C、嚴格按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗。六、機電設備安裝，在較短的時間內完成此項工作，任務非常緊張。為此我們集中力量著好一切準備，并采取以下措施：（1）所有設備安裝在鋼結構或混凝土基礎上。在進行施工組織設計時，機電技術人員根據設備性能、參數提出對基礎的詳細要求（如動、靜載荷分布、沖擊載荷大小等）；結構設計人員根據以上參數進行鋼結構或混凝土結構設計，設計方案經監(jiān)理批準后方可進行施工。（2）預埋件安裝前，應對安裝基準進行檢查，并經監(jiān)理確認合格后才可進行安裝。（3）預埋件就位固定后，在混凝土澆筑前應進行形、位尺寸復核，并經監(jiān)理確認合格后才可進行澆筑。（4）在混凝土澆筑完畢后應進行形、位尺寸的再次復核，并經監(jiān)理確認合格后形成記錄，作為設備單項驗收的資料之一。（5）鋼結構制作完畢應進行形、位尺寸的校核、無損探傷，并經監(jiān)理確認合格后形成記錄；安裝完畢應進行形、位尺寸的再次復核，并經監(jiān)理確認合格后形成記錄，作為設備單項驗收的資料之一。（1）施工組織設計系統(tǒng)設備安裝前，機電、土建技術人員應編排詳細的施工組織設計說明書，并對安裝人員進行技術交底；安全監(jiān)察員對安裝人員進行安全交底，以上交底應形成記錄以備案。（2）人員組織安裝以車間為單位同時進行，本系統(tǒng)分加工設備安裝小組、供電安裝小組等三個安裝小組。每個安裝小組的組長為安裝質量、進度和安全的第一責任人；每個小組配備兼職技術員、安全員一名，對各小組的設備安裝質量和安全進行監(jiān)督。設備的安裝，我們在其它工地已有豐富的安裝經驗，對本系統(tǒng)設備的安裝，我們將從全公司范圍內調集對以上設備有豐富安裝和使用經驗的工人和技術干部，使設備的安裝達到一流水平。安裝人員必須熟悉設備的安裝步驟和方法，技術人員必須熟悉設備的安裝規(guī)范和技術要求；安裝人員必須被本公司聘任且取得相關的技能證書，技術人員必須有相應的技術職稱。其中特殊工種的安裝人員如焊工等必須取得相關的操作證書。（3）設備清點設備到達施工現(xiàn)場，采購單位必須會同生產廠家、相關的安裝小組根據設備到貨清單進行設備清點，如有缺件，立即通知廠家補發(fā)，有缺陷或與合同不符的，立即更換。設備清點完畢，不能馬上安裝的，安裝小組應進行妥善保養(yǎng)和存放，防止設備部件的變形、受潮、生銹和遺失。立即安裝的設備，安裝小組應進行管道清洗，部件除銹，表面去漆等工作，為安裝做好準備。（4）吊裝及運輸由于本系統(tǒng)設備數量較多、兼之場地狹小，因此吊裝任務較為繁重。如何合理、安全有效地布置吊裝方案是本次安裝的重中之重。由于安裝是全面展開，交叉作業(yè)，我們擬配置小型卷揚機及手動起重工具若干。（5）安裝質量把實施性施工組織設計作為安裝技術規(guī)范的首要依據，其次依據廠家技術人員的指導和出廠使用說明書，然后是設備安裝的通用規(guī)范。為保證安裝質量，必須嚴格循章進行。重點注意以下幾個方面：1）所有新購設備的安裝，必須有廠家技術人員現(xiàn)場指導。2）所有機架的安裝，必須嚴格保證其水平度和垂直度。一般設備的水平度和垂直度由各安裝小組配備的水平儀來檢驗；主要設備的水平度和垂直度應用專門的測量儀器測量。3）各部件間的合理配合間隙是保證設備正常運行的關鍵。油的選用一般是熱穩(wěn)定性好，閃點較高的非合成潤滑油。（6）安裝進度根據施工總進度安排，系統(tǒng)設備安裝周期為35天，2班作業(yè)。安裝小組將配備20人。三個小組平行作業(yè)，設備安裝小組安裝深井泵、高壓水泵及管道；供電安裝小組根據設備安裝的進度進行，先室內，后室外。（7）安全設備安裝期間，安全隱患最大，必須高度重視安全工作，否則，隨時會發(fā)生人身和設備安全事故。規(guī)范操作、加強監(jiān)督要壓倒一切。首先，項目部在強調安全權威的同時，各小組的兼職員、作業(yè)隊的專職安全員和項目部安全部門安全員的選用，必安全須是認真負責，敢講敢罰，素質較好的人員。各安裝小組要形成每班召開安全例會的習慣，組長交代本班工作，安全員交代作業(yè)注意事項，與會人員在安全例會記錄上簽字認可。各安裝人員必需配備基本的安全保護用品如安全帽、工作服等等。特殊工種的人員需配備相關的安全保護用品：電焊工配備的防護眼鏡，面具，電焊手套等；電工配備的絕緣鞋等。特殊作業(yè)必需配備專用保護用品：如進行鋅合金澆注時，需要配備隔熱工作服、工作鞋，防毒面具；高空作業(yè)需配備的安全帶、安全繩；在較長的地洞進行電焊作業(yè)時，需配備通風裝置和防毒面具等。對有安全隱患的部位，采取保護措施：高空作業(yè)部位，下方經常有行人經過時，在上方加裝安全網。危險部位（有電、運轉部位和洞口）加裝隔離帶。各級安全人員，要加強施工現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即制止，并對當事人員予以處罰。（8）清場設備安裝完畢，安裝人員要把設備和場地清掃干凈，對設備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉移到合適的地方保存。設備安裝完畢，安裝小組應會同項目部驗收人員、廠家技術人員和監(jiān)理部門一起對設備進行試運轉驗收，對設備存在的問題及時處理和調整，試運轉應符合廠家的技術要求和相應的各項規(guī)定。試運轉應先進行動力部分的空轉，時間為2小時；確認正常后連接主機進行空載運轉，時間為8小時；確認正常后進行滿負荷運轉，時間為8小時；驗收合格，各方在試運轉記錄上簽字認可作為設備單項驗收的資料之一。所有設備安裝和試運轉完畢后，項目部應編制工業(yè)性試驗大綱，報送監(jiān)理批準后，邀請監(jiān)理單位和業(yè)主一起對整個系統(tǒng)進行聯(lián)動調試和工業(yè)性試驗，試驗應檢驗各設備的各項性能是否達到生產廠家的技術要求；系統(tǒng)產品質量是否符合標書要求；系統(tǒng)生產能力是否符合設計要求。我們對資料的整理將嚴格按我們ISO2000質量體系文件要求進行，資料整理主要內容如下：（1）設備資料；（2）采購合同；（3）設備總裝圖、基礎圖、主要零部件圖；（4）出廠合格證；（5）使用說明書；（6）項目部質量驗收合格表；（7）安裝資料；（8）設備安裝施工組織設計（包括安裝場地布置及說明；設備運輸及吊裝方案；安裝方法及質量保證措施；安裝進度；安全措施）；（9）安裝過程技術數據記錄；（10）安裝驗收記錄；（11）試運轉資料：試運轉記錄；（12）聯(lián)動調試及工業(yè)性試驗資料；（13）工業(yè)性試驗大綱；（14）工業(yè)性試驗報告書。本系統(tǒng)的電氣安裝工程包括以下內容：(1)電線路架設；(2)電力變壓器安裝、調試；(3)高、低壓屏柜及母線的安裝、調試；(4)隔離開關、高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝和調試；(5)電纜安裝、試驗；(6)PLC控制系統(tǒng)安裝、調試；(7)系統(tǒng)電機安裝、試驗(8)系統(tǒng)防雷接地安裝、試驗；(9)系統(tǒng)調試。（1）10KV線路施工線路施工的技術要求和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設工程施工技術管理制度》、《架空送電線路設計技術規(guī)程（SDJ379）》、《電氣裝置及10KV架空線路驗收規(guī)范（GB5017390）》、“架空送電線路工程施工質量檢查方法”及國家有關規(guī)程、規(guī)范、技術標準的技術要求進行。施工測量的精度應符合現(xiàn)行的架空送電線路測量規(guī)定的要求。1）基礎施工在基礎施工中遵循下列要求：①基礎開挖?；A開挖以人工挖掘為主，若遇大石則進行爆破開挖，但嚴禁放大炮，盡量保護坑壁原狀土不被破壞。基礎開挖深度符合設計要求。接地體安裝與基礎開挖配合進行，以充分利用基礎挖深的有利條件來進行接地安裝。②電桿的埋深從基面到底部距離，(12m以下電桿)，加拉線的電桿埋深為1m。電桿埋深深度允許偏差為+100mm，50mm。底部應平基處理。③雙桿基坑的中心偏差不超過30mm，且兩桿的底部高程誤差不大于20mm。拉線電桿的拉線基礎定位，按桿塔組裝圖要求進行，拉線對地、拉線對橫擔的夾角不得超過設計規(guī)定要求。④拉盤的埋深應滿足設計要求，拉線盤的上平面應與拉線垂直。⑤電桿基坑和拉線坑的回填應分層夯實，且防沉層不得小于30cm。2）電桿的組立；①電桿的組立方法依地形條件而定，當地形條件允許時即采用倒落式扒桿進行立桿，當地形條件比較惡劣時則采用單扒桿進行立桿。②起吊點須在施工前進行計算，電桿采用2點起吊。③采用扒桿組立電桿要特別注意纜繩、制動、起吊繩的牢固可靠，確保施工時的人身設備安全。④電桿立好后，其偏差應符合下列要求：電桿的橫向位移不大于50mm；直線桿的傾斜不大于桿長的3‰,轉角桿應向外分角方向傾斜,其傾斜度不大于一個桿梢。⑤雙桿立好后應符合下列要求：橫向位移不大于50mm；邁步不大于30mm；根開不超過30mm；⑥終端桿緊線前應調整主桿向拉線側預偏，預偏值不大于一個桿梢。且緊線后電桿不應向受力側傾斜。⑦所有拉線、吊桿及橫拉桿等均應在緊線前收緊，以避免相連桿件變形。⑧拉線組裝。拉線上把UT型線夾的螺帽外露出1/3以上的絲扣，下把露出絲扣不少于10扣絲，擰緊絲扣，絲扣涂油漆以防振動退扣。⑨拉線盤的埋深應符合設計要求，每個拉線坑應開挖馬槽，以防止拉線棒彎曲受力引起主桿變形。凡置于水田內的拉線棒，除了熱鍍鋅外應在回填土之前加涂二道防防腐漆。⑩所有橫擔、絕緣子、金具的安裝應符合設計要求。絕緣子安裝前應抽檢其電氣耐壓強度，抽檢數量按有關規(guī)定執(zhí)行。3）架線施工架線施工按《架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GBJ23390）及設計施工圖進行。具體操作如下：①導線架設采用人力拖放的方法進行。在拖放過程中，盡量使導線離開地面，避免導線磨傷。在導線架設前必須做好充分的準備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機具等。特別是在地形較復雜、施工難度大、以及大的跨越檔，施工前應制定詳細周密的施工方案和準備工作。②導線的接續(xù)采用爆壓接續(xù)，接續(xù)管與桿塔的距離不小于15m。③安裝導線線夾，應先在導線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導線。④在架線施工中要仔細檢查導線，看其是否有損傷，若有則按規(guī)范要求進行處理。在緊線過程中謹防過牽引超過規(guī)定的允許值。⑤架線施工前應對各檔距弧垂進行計算，施工時采用經緯儀對弧垂進行觀測，精細調整，使弧垂值達到設計要求。⑥導線的弧垂觀測用經緯儀采用角度法進行觀測。觀測時要求兩邊導線的弧垂一致，中導線可比兩邊導線稍高。⑦跨越公路時,在跨處兩側100m處設置“前面施工車輛慢行”示警牌，并安排人員現(xiàn)場監(jiān)視和指揮，以免車輛撞擊和壓傷導線。⑧跨越高低壓線路時，首先應與當地供電部門取得聯(lián)系，做好有關停送電手續(xù)及安全措施。若跨越處距被跨越線路桿較近時，則在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過導線進行跨越。若距被跨越桿較遠則將被跨越線路放下，等線架好后即行恢復。⑨跨越處應保證其跨越凈空距離符合有關規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合要求時則報設計部門處理。4）竣工驗收及移交整個施工過程中，我們將認真做好各種施工記錄，單元工程項目完工后，即進行三檢（自檢、互檢、專檢）。所有工程項目完工合格后，整理和備齊好全部的竣工資料，裝訂成冊，寫出申請竣工報告，提請監(jiān)理工程師按規(guī)定程序組織工程竣工驗收。在初檢、復檢及最終驗收合格后進行沖擊合閘試驗，并進行72小時試運行。確認工程符合質量要求后，即辦理正式移交簽字手續(xù)。（2）電力變壓器安裝、調試1）變壓器運輸：運輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸道路應事先進行安全檢查，必須具有足夠的安全系數，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。2）現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設計一致等。對充氮運輸的變壓器還應檢查氮氣壓力是否正常，檢查振動記錄儀的記錄情況。如有異常情況，應處理好之后才能安裝；3）變壓器的油處理：變壓器油運抵現(xiàn)場后應進行預檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油；對變壓器箱體內的殘油亦應檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據。4）變壓器內部檢查：①變壓器吊芯應在晴天、空氣相對濕度小于75%的天氣條件下進行。吊芯的吊機、鋼絲繩應有足夠的安全系數，并由有經驗的工程師指揮吊芯工作。②內部檢查內容要求：箱內無異物，器身無移動，絕緣無損傷，緊固、綁扎件無松動，有載分接開關觸頭接觸良好，分接位置正確，操作靈活，引線接線正確，對鐵芯外殼絕緣距離符合要求。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣良好。當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣良好。打開鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣良好。鐵芯拉板，鐵軛拉帶緊固，絕緣良好，用2500V絕緣電阻測試儀檢查繞組絕緣，其值與出廠值應無明顯差別。5）在變壓器投入運行前的檢查和試驗：①檢查分組件的安裝是否符合要求；②檢查氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處開關是否處于開啟位置；③分接開關指示位置是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活。④變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；⑤儲油柜、高壓套管中的油面是否合適；二次接線是否正確，信號動作是否準確；⑥各分接位置變比是否正確，操作機構指示位置是否正確；⑦測量各分接位置直流電阻并與廠家比較；⑧檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質損耗率tgd，并與標準值比