【正文】 條劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置（見(jiàn)圖1）。柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑，見(jiàn)圖2）如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d，見(jiàn)圖3。 圖1柱箍筋疊合處交錯(cuò)排列 圖2箍筋搭接處焊接 圖3柱箍筋彎鉤135度示意梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。⑺柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。⑻當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑼如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋（見(jiàn)圖4）。 剪力墻鋼筋綁扎⑴綁扎時(shí)，先立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫(huà)好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋、在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或撐鐵，拉筋和撐鐵可用直徑6~10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，縱橫間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。⑶墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周轉(zhuǎn)加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管。 梁鋼筋綁扎⑴綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎見(jiàn)圖5），再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的為135度（見(jiàn)圖3）。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層的厚度。⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于25mm采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。⑷梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開(kāi)，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。 板鋼筋綁扎⑴清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。⑶鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)前述梁鋼筋綁扎第3條要求。⑷綁扎一般用順扣（見(jiàn)圖5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳支撐，以確保上部鋼筋的位置。⑸綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。⑶底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴原材質(zhì)量保證措施根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按東陽(yáng)市第二建筑工程公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有分批進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間、分試驗(yàn)合格與否掛牌標(biāo)識(shí)堆放。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退場(chǎng)。⑵閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。a、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機(jī)的電線線路同塔吊、泵車(chē)等大型用電設(shè)備供電線路分開(kāi)，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前，必須提前做好兩種接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)合格后方可開(kāi)展施工。d、在施工過(guò)程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。生產(chǎn)班組自檢→班長(zhǎng)檢查→后臺(tái)工長(zhǎng)檢查（前后工長(zhǎng)檢查）→質(zhì)檢員抽檢→吊至現(xiàn)場(chǎng)（進(jìn)入下一工序）。⑶鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。⑷鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)，如業(yè)主及監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)a、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無(wú)論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度將接頭位置錯(cuò)開(kāi)（受拉區(qū)錯(cuò)開(kāi)50%以上）。d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，翻樣時(shí)應(yīng)特別注意箍筋的135度彎鉤及其平直部分10d長(zhǎng)度和頂層梁板鋼筋錨固長(zhǎng)度。e、鋼筋翻樣在接到全部設(shè)計(jì)圖紙四個(gè)月后全部完成，以便及時(shí)檢查并向材料分供商及成本控制提供依據(jù)。工程中標(biāo)后，將編制詳盡的鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)納入項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。十五、模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際施工情況，本工程承臺(tái)和基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模、底板側(cè)模采用組合鋼模，另拼散拆；上部梁、柱、樓梯等模板采用九夾板和木檔等組成的木模板；樓板模采用G70組合鋼模板體系模板；剪力墻模板采用九夾板和木檔、鋼楞等組成的大模板。模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋和保護(hù)層墊塊，做好技術(shù)交底，對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼模板及配件，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 模板和配件的堆放，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)布圖堆放，避免二次搬運(yùn)。在樓面堆放時(shí)，應(yīng)注意堆放的數(shù)量并設(shè)法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。預(yù)組合大模板堆放場(chǎng)地需進(jìn)行平整，堆放時(shí)應(yīng)墊空離地不小于10cm。 承臺(tái)和基礎(chǔ)梁側(cè)模，施工時(shí)，根據(jù)墊層上彈線，留準(zhǔn)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁外邊尺寸，用水泥砂漿砌筑240厚磚胎模；磚胎模頂標(biāo)高為底板底標(biāo)高，內(nèi)邊線為承臺(tái)和基礎(chǔ)梁外邊線。磚胎模后空隙用素砼澆灌密實(shí)。 底板側(cè)模，根據(jù)彈線尺寸，用鋼管和組合鋼模組成相應(yīng)的一片片大模板。支撐系統(tǒng)采用由鋼管和扣件組成的斜支撐系統(tǒng)，一端支撐在模板鋼檁上，另一端支撐在基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)或坑壁上，坑壁上要設(shè)墊板以擴(kuò)散支撐力。 墻、柱模板的定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位基準(zhǔn)。具體做法，按柱的斷面尺寸要求和長(zhǎng)度的鋼筋，按平面放一位置，分別點(diǎn)焊在兩個(gè)方向的主筋上（注意焊接時(shí)不能傷及主筋）。柱子模板⑴柱子配板方柱模板配制采用九夾板（18厚）作外襯，五夾板（9厚）作內(nèi)襯，排擋采用松木檔（8060），間距設(shè)置不大于35厘米。方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料，尺寸一致，誤差不大于1毫米，檔與擋之間用2寸釘子固定，模板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不大于1毫米，梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。圓柱模板配制采用25毫米厚雙層松木板條（寬度不大于5厘米），用三夾板（3厚）做內(nèi)襯，排擋用40厚松木板根據(jù)圓柱直徑加工而成。排擋間距設(shè)置不大于35厘米。高低縫搭接、 毫米厚松木板，表面平整，誤差不大于1毫米。圓柱模板采用4塊模板拼裝而成。柱子模板配制好驗(yàn)收合格后，內(nèi)襯半表面用環(huán)氧樹(shù)脂批刮二遍，將板表面毛刺、板紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達(dá)到表面平滑，而涂刷一道清漆，這樣做有四個(gè)好處：a、 成型砼柱表面可達(dá)到光潔，避免出現(xiàn)掉棱角；b、 表面砼漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；c、 增加模板使用壽命，降低消耗；d、 模板遇水不易變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象。⑵柱模安裝按圖紙尺寸對(duì)照觀砌放好的黑線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、檢查無(wú)誤后，先在樓層面上找平，同時(shí)在框架柱角的四周點(diǎn)焊L 454550角鋼固定柱腳，支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線、固定點(diǎn)是否正確，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行立模，立模時(shí)，柱腳四周和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接頭處產(chǎn)生漏漿。柱模板拼接時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣可使整個(gè)柱模板形成一個(gè)整體，每個(gè)柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱子底部位置正確。柱腳須開(kāi)設(shè)一個(gè)垃圾檢查口（），以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍塄、抱箍（圍塄L 635角鋼焊成方鋼，抱箍用φ12對(duì)拉螺栓，設(shè)置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時(shí)固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定牢固。 每只柱子垂直吊正后應(yīng)拉通長(zhǎng)線按軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。柱子垂直度和軸線位移誤差應(yīng)控制在2毫米內(nèi)，截面尺寸控制在+2毫米范圍內(nèi)。梁模板⑴梁模板配制梁底板、梁側(cè)模均采用九夾板（18厚）配制，梁模板排擋采用松木檔（8060），間距不得大于45厘米，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過(guò)177。2毫米。梁模板配制好后，同樣表面用環(huán)氧樹(shù)脂滿批二遍，涂刷一道清漆。⑵梁模安裝先在梁底部搭設(shè)鋼管支撐承重架，搭設(shè)承重架應(yīng)注意五點(diǎn)：a、 鋼管立桿下必須加墊板，并支承于堅(jiān)實(shí)的基面上；b、 先搭設(shè)梁部立桿，后搭設(shè)平板立桿；c、 立桿設(shè)立間距不得大于80厘米，上部間距不得大于2米/道；d、 承重架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45ο～60ο角設(shè)置，每軸設(shè)一道。e、 緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加備軋。整個(gè)承重架完成后才可擺設(shè)擱柵（100100木檔）和底模，復(fù)核軸線、標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對(duì)無(wú)誤后立另一側(cè)模板，校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無(wú)誤后，再行固定。梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂蹋旱准吧峡谝ㄩL(zhǎng)線。當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模機(jī)油。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實(shí)，減少漏漿。梁模板支模完成后方可進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，標(biāo)高+3毫米，截面尺寸+3毫米，相臨兩塊板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，預(yù)留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+0毫米。墻模板墻模板采用九夾板（18厚）和排擋（8060）及內(nèi)外鋼楞（L 635角鋼焊成）連接成的大模板。注意配模時(shí)，模板之間、排擋之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰。墻模板的配板，應(yīng)將各墻面配板尺寸排列成表，以墻的高度和寬度選用尺寸進(jìn)行配板。墻模板安裝前先在基層上找平，按觀砌放好的墨線，檢查墻位置，用φ12鋼筋（間距600毫米）一道點(diǎn)焊在墻主筋上固定模板底部位置。檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件等是否埋設(shè)齊全，位置是否正確，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行立模。立模時(shí)應(yīng)先將一面模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻位置邊線上，加以臨時(shí)支撐；立對(duì)面模板時(shí)，須在墻內(nèi)先設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿，螺桿用φ14黑鐵管套好，設(shè)置間距3米以下400400一道，3米以上600600一道，套管設(shè)置好后方可支設(shè)。墻外側(cè)模板固定采用φ48，每排二根，用φ12對(duì)拉螺栓和傘形帽固定鋼管對(duì)拉牢固。再用線錘吊垂直拉統(tǒng)長(zhǎng)線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，截面尺寸+3毫米，每層垂直度2毫米，預(yù)留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+0毫米。 樓板模板采用G70組合鋼模板體系模板。具體施工方法詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)。電梯井道模板電梯井道支模方法同于墻模板。內(nèi)模板采用T3鋼板拼制成大塊定型模板，用傘形帽鋼管和φ48，背側(cè)加10槽鋼做骨架，檔距控制在600600，將每大面模板連成整體高度配成層高高度定型大模。背面焊成二個(gè)吊鉤（φ18圓鋼制作）做起吊用。二塊模板之間采用回形卡作連接,接縫設(shè)置在平面.電梯井道支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi):軸線位移2毫米,截面尺寸+3毫米,預(yù)留孔中心線偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。1梁板式樓梯模板首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺(tái)和樓梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈好線，用琵琶撐或鋼管排架架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面尺寸檢查無(wú)誤后，再立斜梁及板底模板（含平臺(tái)、樓梯段），整個(gè)模板體系校正復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。1模板的拆除⑴模板拆除前應(yīng)制訂詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，由專(zhuān)職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。⑵不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除（R≤,夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。⑶梁底模：跨度L ≤8米時(shí)，強(qiáng)度R≥75% 跨度L ≥8米時(shí)，強(qiáng)