【正文】 以及后澆帶中，摻入一定比例的PNF防水劑。砼攪拌熟練工人進行操作，砂、石采用裝載機上料，散裝水泥預先置入現(xiàn)場設立的水泥罐中，通過攪拌機微電腦嚴格按試驗配比控制各材料用量，外加劑等采用人工上料，外加劑用量嚴格過秤。砼攪拌時間對于一般砼不少于90秒，對于抗?jié)B砼適當延長，確保出料的砼具有良好的和易性、流動性，易于泵送?，F(xiàn)場砼攪拌站設立實驗室，實驗室設專職實驗員一名，以隨時檢查水泥、砂、石等原材料的質量情況。對于雨天砂石的含水率進行跟蹤檢測，以便根據(jù)含水量及時調整施工配合比。對于砂石含泥量，根據(jù)材料進場實際情況除按批量抽檢、送法定試驗室檢驗外，現(xiàn)場將隨時抽樣檢查，含泥量超標的砂石堅決不能使用。含泥量大的砂子進行過篩，石子進行沖洗，石子沖洗在使用前用高壓水槍進行，沖洗好的石子經檢驗合格后，單獨堆放使用。嚴格按標準留置砼試塊及抗?jié)B試塊，試塊由實驗室進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護到期的砼及時送法定實驗室檢測，根據(jù)不同單位工程、不同使用部位嚴格建立臺賬，并履行監(jiān)理見證手續(xù)。①嚴格加強技術管理，及時向試驗室提交有關砼標號及原材料，嚴格按要求首先由試驗室確定配合比，現(xiàn)場對配合比加強復核，確保砼的強度等級。②嚴格材料進場驗收制度，進場的材料必須由齊全的出廠合格證、材質證明等質保材料，并經復檢合格，嚴禁不合格的材料使用。、③根據(jù)季節(jié)特點，編制特殊季節(jié)施工措施。積極運用新技術、新材料，確保高溫、雨季等特殊氣候條件下砼的質量。④加強質量監(jiān)督制度，嚴格按配合比上料，施工中隨時抽查配合比執(zhí)行情況。⑤加強試驗計量工作，嚴格執(zhí)行試驗計量管理制度，按要求做好施工工程中原材料的檢測，做好砼試塊的留置及養(yǎng)護。⑥加強工程技術資料的收集整理工作，寫好砼施工日記，做到資料與施工進度同步，對砼強度及時評定，建立完整的施工檔案。⑦建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，對一切影響砼質量的問題堅決處理。 砼澆筑前的準備工作 對施工人員進行技術交底。 檢查模板及其支撐。 請監(jiān)理對隱蔽部位進行驗收，填好驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級、塌落度要求、配合比（抗?jié)B要求等）、攪拌量、澆筑時間。尤其要注意初凝、終凝時間要求和砼供應速度要求。 澆筑砼板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 砼泵的布置 砼泵的布置應方便泵管的走向，泵站要搭設站棚，圍擋嚴密，砼泵應坐在泵坑內，防止污水擴散，污染環(huán)境。同時也降低噪音，不影響周圍居民的正常生活。污水經二級沉淀池沉淀后排入市政管網。 砼的泵送 1)采取地泵一臺、備用一臺。 2)泵管鋪設： (1) 泵機出口要有不小于10m的水平管，并用鋼管搭設，支架支撐。 (2) 90度彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。 (3) 垂直泵管在向上輸送時，應在每層樓板處，將泵管和予埋件固定牢。 砼的振搗 柱、墻、梁砼均采用插入式振動棒。移動間距不能大于振動棒的有效作用半徑。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。振搗器和振搗手的設置，按每一次砼的施工方案進行。柱上口及梁板交接處，在砼沉陷后，水泥初凝前要進行二次震搗。 1) 柱、墻、梁拆模后噴以養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 2) 樓板要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)。 3) 防水砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。 試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，并放置在結構件邊進行自然養(yǎng)護?？?jié)B試塊的留置：每250立方米留兩組抗?jié)B試塊。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護。預應力梁填灌的水泥漿：至少設置兩組試塊。 采用自動攪拌站生產砼，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照砼的工藝要求控制砼的品質。 推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，后再加30％的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的稠度、泌水性、可泵性。 為保證砼的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。嚴格控制砼的原材料質量，選擇好的采石場所生產的、級配良好的碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超標準。 重審采購員、施工員、質檢員的職責，嚴格按照《物資控制程序》把好材料進場關、砼攪拌關。檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質量一票否決。 砼的養(yǎng)護：要保證在澆筑后14晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)，砼二次抹壓后，覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋片進行保濕、保溫養(yǎng)護，保證砼內外溫差25℃。通過測溫了解砼溫度變化情況，利用微機繪制溫度曲線，溫差超過要求時，采用增加覆蓋來提高砼表面溫度，以降低溫差。 砼澆注高度及施工縫留置不同砼強度等級的結構，施工縫應按照規(guī)范留置，不得使低強度的砼流到高強度結構件內。允許偏差：軸線位移基礎為15，梁、柱和墻為8。標高層高為177。10，層高為177。30。截面面積基礎為+110，柱、梁和墻為+5。柱、墻垂直度每層為5，全高不大于20。表面平整為8。因目前沒有提供有關鋼結構圖紙，有關施工方法將另提供施工方案。 ： 預應力砼框架梁跨度大（36m），自重大（約160t/根），梁高大（h=），并考慮到預應力筋張拉前樓板的荷載，也會傳給框架梁，因此預應力框架梁支模時，支撐結構要經過驗算，以保證安全。對底層的支撐必須做好地基處理，防止不均勻沉陷?！?0/00，即18—36mm，預應力框架梁側模板先安裝一側，然后綁扎鋼筋，并安裝波紋軟管，經檢查無誤后再安裝另一層模板。預應力框架梁的側模板和樓板模板在預應力經張拉前全部拆除，框架梁的底模及支撐在預應力筋張拉結束，孔道灌漿強度達到M15之后方可拆除。：預應力框架梁的砼強度為C50，為了提高早期強度，滿足工期與張拉強度的要求，砼中摻加高效減水泵送劑，為了防止張拉過程中混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微膨脹劑。并多留置一組砼同條件試塊。砼澆筑過程中，振動器不得觸及波紋管，以免損壞波紋管而引起漏漿堵塞孔道。同時要注意梁端振搗密實，以免張拉時預埋鋼板凹陷而引起質量事故。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，砼澆筑后立即用通孔器通孔，以保證孔道暢通。：采用后穿法穿束，預應力筋配置為4束8ΦJ15鋼絞線束，兩端張拉。張拉順序如圖所示：624213789115299873214115262甲、乙兩臺千斤頂分別設置在梁的兩端。第一階段先在、2/Y軸線梁一端張拉各2束（50%），再在軸線兩端張拉與、軸線一端張拉各4束（100%）。第二階段先在、2/Y軸線梁一端張拉各2束（達到100%），再在、與、2/Y軸線梁另一端補拉至100%。：預應力筋張拉后要立即灌漿，水泥采用525普通硅酸鹽水泥，水泥漿應有足夠的流動性，流動度為120—170mm，—。灌漿要緩慢均勻進行，不得中斷，并要排氣通順，—。灌漿順序先灌下層孔道。 外腳手架采用雙排腳手架。在基礎施工中，外腳手架支設在基槽土層上，地下結構完成后，由于時間緊迫，回填土來不及施工，地上結構施工又不能等回填土工序而停工，此時，外腳手架采用斜撐的方式，既可以不影響地上結構施工，又不影響地下基槽的回填，帶基槽回填完成后，再搭設正式的外雙排腳手架，滿足結構施工和裝修施工需要。搭設示意見圖22外架采用φ48*，。設置雙層腳手板。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔5根立桿設置一道剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設置。腳手架外滿掛密布網。（1）設計幾何尺寸立桿縱距La=。大橫桿步距h=。連墻桿橫距Lw=，縱距hw=。 (2)結構作業(yè)時，只有一個作業(yè)層，裝修作業(yè)時，上下同時作業(yè)，按兩個作業(yè)層考慮，作業(yè)層上鋪腳手板，同時設兩道防護欄和擋腳板。作業(yè)層允許施工荷載〈2KN/m2。（3）。 (1)立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準隔步設置或遺漏或沒擰緊。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同步距內，與大橫桿的距離不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一（50cm）。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的四側和外側，以減少立桿的偏心受載情況，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。（3）小橫桿應貼近立桿設置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置，不得遠離立桿設置，以改變構造的受力狀況。在任何情況下，均不得拆除小橫桿。（4）連墻件用Ф48*，一端與預埋鋼管扣接或抱緊框架柱，另一端與腳手架立桿用扣件扣緊。（5）護欄和擋腳板分別用 Ф48*。（6）剪刀撐從腳手架轉角起全面沿架高連續(xù)設置，每道剪刀撐寬6m（4跨立桿），斜桿與地面夾角為45度~60度，斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加24個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿扣緊，一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿接點的距離不大于20cm，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。（7）各桿件相交伸出的端頭均要大于10cm，以防桿件滑脫。（8）腳手板滿鋪于操作層，內立桿與結構邊緣間應鋪一塊腳手板，腳手板與立桿或大橫桿用8號鐵絲綁扎牢固，腳手板不足時應搭接，搭接長度不小于20cm，橫向腳手板間不留空隙。（9）安全網應隨腳手架搭設及時在立桿內側全封閉滿掛，不留空隙，系繩要及時系牢，上下左右兩片網應相互搭接，寬度不小于10cm，作業(yè)層下面應滿掛水平安全網。 （1）搭設作業(yè)順序：放置縱向掃地桿—自角部依次向兩邊逐根立起第一根立桿，并與掃地桿固定—立起34根立桿后，裝設第一步大橫桿，并與立桿固定—安裝第一步小橫桿，并與立桿固定—校正立桿的垂直和平桿的水平，使其符合要求后，形成構架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭設，直至第一步交圈，交圈后再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量—每隔6步假設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）按第一步作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步 隨進程安連墻桿、接立桿、加設剪刀撐—裝設作業(yè)層的小橫桿、鋪設腳手板和欄桿、擋腳板、掛立網防護。（2）第一根立桿應按接頭錯開的要求采用長度不同的鋼管。（3）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。（4）作業(yè)層欄件和擋腳板設在立桿的內側，欄件接長應符合對接或搭接的要求。（5）腳手架搭設質量、檢驗方法和要求：立桿垂直度：H=20m,允許偏差+50mm,吊線和卷尺。步距偏差：+20mm,縱距偏差：+50mm；橫距偏差：+20mm。大橫桿高差：一根桿的兩端偏差+20mm。同跨內外大橫桿高差+10mm；用水平儀檢查。（6）在西側搭設兩個上下馬道，在東側搭設一個馬道，供施工人員上下使用。馬道與腳手架連接牢固。，設休息平臺，,坡度1：6。四周滿掛安全網，設一道踢腳板，馬道上有放滑條。 （1）拆除作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按照一步一清的原則依次進行；（2）嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)；（3）拆立桿時，應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣。拆大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；（4）連墻桿在其上部桿件拆除完畢后（伸上來的立桿除外）后方能拆除。（5）松開扣件的平桿件應隨時撤下，不得松掛在架上；（6）拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)，以免單獨作業(yè)時出現(xiàn)閃失。（7）拆下的桿件應調運至地面，不得向下拋擲。（8）運至地面的桿配件應指定地點，隨拆隨運，分類碼放，當天拆當天清。 因未提供圖紙，待設計提供圖紙后另提供詳細的施工方案。本工程地下采用370厚紅機磚，地上外墻維護采用240厚空心粘土磚，內隔墻采用多孔粘土磚半磚（120厚）和加氣混凝土塊填充墻。（1）砂漿按設計要求進行試驗及試配。（2）所有砌體應在砌筑前一天進行澆水潤濕，深度為12cm。（3）復核樓層標高及軸線，并彈出墻體邊線及門洞，復核無誤后進行施工。（4）立皮數(shù)桿或在鋼筋砼柱、墻上作出皮數(shù)標記，窗洞、留洞上下口的標志線。（5）檢查預埋墻體拉筋及構造柱，圈梁預埋筋，并按圖進行復核，對設計變更而未預埋處用膨脹螺栓（10cm長）補齊。（1）根據(jù)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。（2）砌磚采用一鏟灰，一塊磚、一擠壓、一灌縫的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠、單獨灌豎縫操作法。砌筑時應上下錯縫，內外搭砌；灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫的寬度一般為8mm12mm；砂漿飽滿度不應小于90%。（3）砂漿采用機械攪拌。砂漿稠度控制在70—90mm；水泥砂漿在攪拌后3小時內，混合砂漿在攪拌后4小時內使用完畢；若施工期間最高氣溫超過30度，則以上兩種砂漿必須在攪拌后2小時和3小時內用完。嚴禁用過夜砂漿。（4）所有墻體由上而下逐層砌筑，防止下層墻承受上層以上墻重，填充墻砌完板梁附近后，待砌體沉實后再用固定件或砌件與板梁卡緊，在構造柱（框架柱）內設拉筋，沿墻高每600設206鋼筋，埋入墻內不少于1000，同時留好馬牙槎。（5）門大頭及門窗框為了安裝牢固和預埋木磚，可以機制粘土磚鑲砌。（6）縱橫墻長大于4m時加構造柱，墻高大于4m時加圈梁，圈梁可代門過梁。（7）