【正文】 剪刀撐必須認(rèn)真設(shè)置。3）檢查支撐標(biāo)高拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平后，架設(shè)小龍骨。4) 廊道頂模板鋪設(shè)鋪模板時可從四周開始鋪設(shè)，在中間收口。角位模板應(yīng)拉通線釘牢固。頂板面模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固可靠，側(cè)壁模反清掃干凈。5） 本工程因工期緊，任務(wù)重，所以地廊的施工無法等待砼強度達(dá)到100%后再行回填土。因此地廊處的模板及支撐等均無法達(dá)到周轉(zhuǎn)使用。且模板的支撐需做加固，具體作法如下圖： 6)模板的拆除① 模板的拆除必須保證表面形狀及棱角不被破壞。若施工氣溫在+15℃～18℃時，拆模時間不小于48小時，若施工氣溫在+15℃以下，應(yīng)適當(dāng)延長24～48小時。② 現(xiàn)澆廊道頂模板拆除，8m內(nèi)必須要達(dá)到設(shè)計強度的85%以上，拆模時用留置同條件養(yǎng)護拆模試塊的21天試驗強度進行判定（故施工過程中必須留設(shè)拆模砼試塊，拆模砼試塊必須與廊道頂混凝土同條件進行養(yǎng)護）。第五節(jié) 混凝土工程（1）施工縫的設(shè)置 該工程除墊層和護角以及散水采用C15混凝土外其他結(jié)構(gòu)混凝土全部使用C2F200、W6抗凍抗?jié)B混凝土。為了便于施工檢修井，施工縫設(shè)3003止水板一道，穩(wěn)流柱第一次澆筑時標(biāo)高控制在﹣，底板按照設(shè)計留置的閥板塊選擇跳倉澆筑，池壁的伸縮縫也按設(shè)計要求設(shè)置。說明：跳倉澆筑時，可按編號先澆筑1號倉，待1號倉混凝土全部凝固之后，具有一定強度時，可組織補倉澆筑2號倉。3號倉作為連接閥板和中心穩(wěn)流柱的部分，混凝土的澆筑可根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，選擇和廊道、穩(wěn)流柱一起澆筑，也可選擇在最后澆筑。池壁澆筑時可按照與其底板相連的編號跳倉澆筑。(2) 施工縫和伸縮縫的處理沉淀池底板和池壁迎水面聚乙烯閉孔板按設(shè)計要求設(shè)置，兩側(cè)在混凝土達(dá)到100%強度鑲嵌聚硫密封膠時，取出預(yù)先埋設(shè)的2cm厚的閉孔板，并鑲嵌聚硫密封膠。閉孔板的安裝:為了避免閉孔板在施工被損壞，我們選擇在跳倉澆筑結(jié)束后，將閉孔板用專用膠粘貼在已經(jīng)凝固好的混凝土側(cè)面，然后再進行剩余倉位的混凝土澆筑工作，這樣既避免了在施工過程中對閉孔板的損壞，更主要的是不用鋼筋加固支護，避免因加固鋼筋在混凝土澆筑時因包漿不嚴(yán)密，在后續(xù)使用過程中鋼筋腐蝕滲透對閥板混凝土造成破壞。設(shè)置止水帶的部位在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)先鋪設(shè)一層3050mm厚同標(biāo)號同要求的無碎石高標(biāo)砂漿，防止接茬處產(chǎn)生蜂窩和麻面的混凝土質(zhì)量缺陷。在澆筑混凝土底板前必須搭設(shè)施工馬道。間距為1m。上面滿鋪架板，按底板面積的四分之一制作鋪設(shè)，隨澆筑混凝土隨拆除。防止?jié)仓炷習(xí)r破壞綁扎完畢的鋼筋及加固完畢的止水板。以保證鋼筋和止水帶不變形。（3）混凝土的接槎本工程需接槎甩筋的位置是檢修井樓梯懸挑梁板、池壁處水槽內(nèi)側(cè)立板等位置處在相鄰結(jié)構(gòu)澆筑砼時把鋼筋甩頭。（4）砼澆筑本工程所用砼全部選用商品砼，商砼由蒙西建設(shè)集團商砼站專供，在澆筑砼前由技術(shù)人員提前出據(jù)購買單，購買單應(yīng)和澆筑部位，所用商砼品種，塌落度要求，數(shù)量以及澆筑時間，同時應(yīng)該配備的泵車臂長。在商砼到達(dá)現(xiàn)場后由技術(shù)人員及時核對所供商砼的品種，防止用錯商砼。澆筑底板砼時除了先用插入式振動棒振搗外還需要用平板振動器在表面進行振搗，用現(xiàn)刮板刮平，小型底板人工壓光，池底板必須用電抹子進行壓光，使砼表面光滑。本工程設(shè)計到的預(yù)留孔混凝土的二次澆筑，為了保證施工質(zhì)量和施工方便，全部采用建筑灌漿料。（6）砼養(yǎng)護廊道、檢修井、以及基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護，穩(wěn)流柱上部結(jié)構(gòu)，池底板，池壁用塑料布覆蓋保水。砼養(yǎng)護工作由專人負(fù)責(zé)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 每次混凝土施工均應(yīng)由試驗室取樣做抗壓試驗，且現(xiàn)場應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊。：(1) 混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量，要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。(2) 優(yōu)化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性。(3) 混凝土配合比由已取得資格認(rèn)證的試驗室配制，按泵送考慮，根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號進行配制。，塌落度控制在160～180mm之間。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。(4) 所有原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單，確保所用材料質(zhì)量，從材料進場時即做好材質(zhì)跟蹤工作。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。、運輸(1) 混凝土由商混站集中攪拌。(2) 嚴(yán)格控制混凝土罐車在運輸過程中的時間，避免坍落度損失過大。(3) 當(dāng)出現(xiàn)不同的施工位置同時施工時，應(yīng)在運輸車輛上作明顯標(biāo)志，并及時通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯。(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。(2) 使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料，結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度，確定施工。(3) 振搗時泵管下口及施工人員務(wù)必到達(dá)混凝土澆筑層面，確保混凝土振搗充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現(xiàn)象，保證不漲模，混凝土澆筑時要確?；炷恋纳仙俣染鶆蛞恢?，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內(nèi)。(5) 混凝土工在澆筑時應(yīng)隨時留意所澆筑的混凝土的外觀特征，出現(xiàn)異常時立即向上級匯報。(6) 混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序；振搗棒插入點間距不大于500mm，每層振搗時振搗棒應(yīng)插入下層50mm，每點振搗時間控制在25s，不得漏振或過振。應(yīng)在每層混凝土臨初凝前進行二次振搗，減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。振搗時應(yīng)注意避免將模板振動跑模、柱鋼筋移位。(7) 澆筑混凝土板時不得堆聚混凝土，應(yīng)隨澆隨抹平；增設(shè)臨時支撐時，混凝土板的強度未達(dá)到100%前不能拆除臨時支撐。(8) 施工縫的留設(shè)施工縫按照圖紙要求施工，水平施工縫及豎向施工縫均采用HPZA3型橡膠止水帶做防滲漏處理。圖紙未提及的排泥廊道及檢修井、池壁側(cè)墻基礎(chǔ)與墻體施工縫采用300*3鋼板止水帶焊接固定于基礎(chǔ)頂面500mm處。水池底板、水池池壁、排泥廊道及檢修井采用分段跳倉澆筑形式。（9）特別注意，在混凝土澆筑前要先對止水帶及縫內(nèi)雜物清洗干凈,并要在吸干止水帶表面積水后再進行澆筑,以保證止水帶與混凝土緊密結(jié)合。在澆筑時需先進行水平方向的變形縫施工,以確保操作人員精力集中,在澆搗水平方向變形縫(筏板)砼時,必須有專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣,第一層混凝土澆筑時要使?jié)仓由愿哂谥顾畮?便于混凝土能夠一次性振搗密實,最后用圓木棍在止水帶上部逐點搗實,將止水帶下的氣泡排出。對池壁豎向變形縫,應(yīng)同時對兩側(cè)同時分層澆搗混凝土,并注意調(diào)整骨料的級配,以確保砼強度和密實度。止水帶采用HPZA3中埋式橡膠止水帶，止水帶的安裝，可以選擇用預(yù)先制作好的鋼筋托架固定并點焊于閥板鋼筋上，方法見下圖：豎向止水帶除需要進行鋼筋固定外在邊緣上穿孔用12鉛絲與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。另外沒用完成混凝土澆筑的部分，使用多層板和48木方定做200mm寬400mm高止水板防護罩隨止水板通常設(shè)置，用來保護未澆筑的止水帶。止水帶鋪設(shè)要求平整，加固牢靠，不能因澆筑砼而產(chǎn)生變形移動。聚乙烯閉孔板安裝待補倉澆筑時安裝，安裝時先用角磨機將第一施工段砼接觸面打磨平整，然后用聚氯乙烯專用膠將其粘貼到砼面上。，廊道及檢修井、池壁等部位基礎(chǔ)與墻體連接處在基礎(chǔ)頂面500mm處各留設(shè)水平施工縫一道，施工縫中各設(shè)一道300*3鋼板止水帶，如下圖所示：水平施工縫澆筑混凝土前，將已硬化的混凝土表面鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿，沖洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，鋪1:1的水泥砂漿一層厚20~30mm，并及時澆筑混凝土?；炷翝仓髴?yīng)在12小時內(nèi)覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在特別炎熱的氣候條件下應(yīng)采取必要的降溫措施。(1) 控制重點為：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺栓孔，預(yù)埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。(2) 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。(3) 施工縫邊角處、腋角、止水帶、穿墻套管及水平預(yù)埋件下部等部位應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間，遵循“快插慢拔”的操作方法，嚴(yán)禁過振、漏振。第六節(jié) 腳手架工程排泥廊道及檢修井、中間輻流筒采用承重滿堂紅腳手架，施工荷載大，對腳手架穩(wěn)定性和承載力要求高。（1）腳手管統(tǒng)一用Φ48，材質(zhì)Q235B。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的不合格扣件禁止使用。搭設(shè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，施工人員必須持證上崗。（2）腳手板：寬度300mm,不得有開裂、腐朽。（1）腳手架嚴(yán)禁將不同規(guī)格的鋼管、扣件混合使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔。（2）相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（3）桿件的搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板長度小于兩米時，可采用兩根橫向水平支撐，兩端固定牢靠，嚴(yán)防傾翻，腳手板兩端探頭不應(yīng)大于200mm，搭接長度應(yīng)大于200mm。（5）腳手架操作平臺區(qū)域要設(shè)置密目網(wǎng)，并隨施工作業(yè)面提高而提高。安全網(wǎng)與腳手架使用鐵絲綁扎牢固，要滿掛，不得有漏洞，操作面下方要設(shè)置一道安全平網(wǎng)，隨著施工面上升安全平網(wǎng)隨之上升，安全平網(wǎng)綁扎應(yīng)牢固。（1）普通腳手架的腳手管直接立在混凝土上；腳手板要鋪放平穩(wěn)，不得懸空。保證腳手架地基的穩(wěn)定性。（2）。具體搭設(shè)順序為：擺放掃地桿，自角部逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊，裝掃地小橫桿隨即與立桿或掃地桿扣緊，安裝第一步大橫桿，并與各立桿扣緊，再安裝第一步小橫桿，再安裝第二步大橫桿，接著安裝第二部小橫桿，加臨時斜支撐，斜支撐上端與第二步大橫桿扣緊，接著裝第三、四步大橫桿和小橫桿，接立桿，加剪刀撐。上部作業(yè)面滿鋪架板方便施工時使用。（3）排泥廊道及檢修井、中間輻流筒設(shè)置上人步道，,上人步道采用3塊4m腳手板并排鋪設(shè)，休息平臺采用3塊2m腳手板并排鋪設(shè)，；在步道腳手板上需釘間距300的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛密目網(wǎng)。所有腳手板均需用8雙股鉛絲綁扎牢固。（4）剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，隔10m加設(shè)一道長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。（5）板腳手架：板下腳手架立桿間距雙向1200mm，步距1200mm。：（1）搭設(shè)腳手架時生根點必須穩(wěn)固，底下找平須墊木板，扣件必須緊固，力矩達(dá)到4060N/m。（2）必須設(shè)置斜拉撐、剪刀撐，且隨架子搭設(shè)及時設(shè)置，斜撐與立桿緊固。（3）板底立桿端部標(biāo)高及側(cè)壁頂桿端部位置控制。（4）接頭交替布置，不得全部在同一水平面上。（5）搭設(shè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，施工人員必須持證上崗。第五節(jié) 滿水試驗工序 施工準(zhǔn)備清理檢查內(nèi)壁封堵預(yù)留洞口注水浸泡檢查外壁及預(yù)留洞口滲水情況驗收緩慢放水——池內(nèi)清理——下道工序的施工試驗準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工工序，先對2沉淀池進行滿水試驗，隨后各池體相繼進行試驗。將黃河水輸送到2沉淀池。根據(jù)水泵流水量，放水放滿2沉淀池大概需要1—。同樣的方法對1沉淀池進行滿水試驗。池壁洞口封堵：先將2沉淀池池壁套管封堵，（每座沉淀池DN1200剛性防水套管2個，DN900剛性防水套管2個，DN600剛性防水套管2個），池壁排水渠出口封堵后，然后進行充水。各池壁套管封堵方法如下圖（以DN900為例，其他作法相同）： 池內(nèi)清理：充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。試驗方法1）試驗要求根據(jù)設(shè)計要求每個構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后，并在防水層及防腐層施工前進行滿水試驗，用以考核檢驗水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免水滲漏，而且也避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位。經(jīng)三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。（2）充水 1）向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。 2）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。 3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。（3）水位觀測 1）充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。 2）充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。 3）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。 4）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；第一天測定的