【正文】 梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)送檢試驗確定具體的拆模時間；⑹ 因施工周期短上層梁、板施工時不考慮下一層梁、板模板及支撐的拆除,以確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量；⑺ 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對框架柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；⑻ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拼裝的允許偏差見下表；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10框架柱、梁177。5層高垂直全高≤5m6全高 5m7相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5 柱模板施工當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進(jìn)行柱模板施工，首先在框架柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平了，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗合格后方可支設(shè)模板。梁板模板施工⑴ 梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和框架柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用鋼模板，用鋼管加固，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉片，水平間距600mm。梁板支撐體系采用重點推廣的早強(qiáng)快拆支撐體系。樓梯模板施工樓梯模板采用18mm厚的七夾板及50100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制踏步模板用木夾板及100mm50mm木枋預(yù)制成定型木模,而樓梯側(cè)模用木模枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖其它:梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，施工時應(yīng)特別注意防止接頭處框架柱子的幾何尺寸變形。模板拆除:對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁板底拆除應(yīng)滿足的砼強(qiáng)度要求：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計強(qiáng)度 (%)板≤2502,≤8758100梁≤8758100預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100四、混凝土工程施工方法本工程混凝土強(qiáng)度等級有C1C2CC35四種標(biāo)號。采用商品砼。砼必須由試驗站根據(jù)砼的設(shè)計強(qiáng)度等級及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗合格的計量器，按照施工配合比的要求，砼的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼澆筑及振搗⑴ 砼澆筑① 在地基或基土上澆筑時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。② 對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。③ 澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。④ 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。⑤ 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；砼不得有離析現(xiàn)象；當(dāng)傾落高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑥ 在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。⑦ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當(dāng)超過定期時必需設(shè)施工縫進(jìn)行處理。⑵ 砼振搗① 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面的出現(xiàn)浮漿和不得沉落為宜。② 當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。③ 當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼自然養(yǎng)護(hù)⑴ 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。② 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。③ 澆水次數(shù)應(yīng)能使保持濕潤狀態(tài)。④ 砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。⑵ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑶ ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼質(zhì)量檢查⑴ 在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。① 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班檢查至少兩次。② 檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。③ 在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。⑵ 應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：① 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得小于一組（每組3塊）；② 每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得小于一組；③ 每一澆筑樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。五、超平整混凝土樓面施工方法樓板面現(xiàn)澆砼采用超平整工藝進(jìn)行施工，使?jié)仓龅某善坊炷临|(zhì)量達(dá)到找平面層的標(biāo)準(zhǔn)，可以減少二次裝修的找平層施工。標(biāo)準(zhǔn)為了指導(dǎo)、檢查混凝土施工，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定了超平整混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層標(biāo)高177。3mm用水準(zhǔn)儀或尺量檢查2表面平整度5mm用2米靠尺和楔形塞尺檢查施工工藝施工工藝流程為：綁扎鋼筋→布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)點→澆筑砼→排除砼表面游離水→施撒干硬劑→機(jī)械抹平→人工收平壓抹印痕→灑水養(yǎng)護(hù)。⑴ 板面標(biāo)高控制采用在框架柱內(nèi)豎筋上測設(shè)+50cm線作為標(biāo)高控制。⑵ 砼澆筑時先用平板振動器振搗，再用2～3m括尺（塑鋼方管做成）按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水平儀跟班復(fù)測樓面整平度，最后抹平壓實。⑶ 現(xiàn)澆板抹平是最關(guān)鍵一環(huán)，要注意的是開抹時間要把握好；開抹時間與氣溫、砼配合比等多種因素有關(guān)，不能一概而定，最好先作試抹來確定最佳開抹時間，掌握其性能才能提高抹平質(zhì)量。人工收平時操作人員腳下需墊墊板，防止踩壞地面。墊板可用五夾板或塑料板做成，尺寸約40～50cm見方，操作人員每人兩塊，交換鋪墊移動。最后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。注意事項⑴ 砼表面平整度控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標(biāo)高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復(fù)測，確保砼面水平。⑵ 砼中游離水盡量減少，可使用減水劑減小砼坍落度，控制砼中游離水的滲出。⑶ 現(xiàn)澆板抹平的開抹時間時間與氣溫、砼配合比等多種因素。收平時操作人員腳下需墊墊板，防止踩壞地面。六、砌體工程施工方法本工程177。，[空心磚。施工準(zhǔn)備及運輸⑴ 材料：按照施工總計劃安排購進(jìn)砼砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。砌筑砂漿所用水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。⑵ 作業(yè)條件：砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砼砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。操作工藝⑴ 砌筑① 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、頁巖磚砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的頁巖磚砌塊排列圖把各種規(guī)格的頁巖磚砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。② 在砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位頁巖磚砌塊處開始砌筑。③ 頁巖砌體墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后再全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪灰的砌法，滿面鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10～15mm（避免砼砌塊砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊頁巖磚砌塊依照立面排列圖就位。待頁巖磚砌塊就位平衡并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動頁巖磚砌塊，頁巖磚砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。④ 砌筑時的控制砼砌塊的含水率。對砼砌塊含水率控制在5%～8%，一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。⑤ 砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位頁巖磚砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮頁巖磚砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。⑥ 頁巖磚砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。⑦ 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm,鋪漿后立即放置頁巖磚砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。⑧ 砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。⑨ 砌筑墻端地方，頁巖磚砌塊與構(gòu)造柱面靠緊，填滿砂漿，并將構(gòu)造柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。⑩ 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。⑵ 頁巖砌體的構(gòu)造措施：墻體的構(gòu)造措施，按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理。在層高的1/2處（外墻有窗時在窗口上，內(nèi)墻有門洞時在門上皮加一道混凝土拉梁寬隨墻厚，高120mm（兼做過梁時按過梁及配筋）。其縱筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)40d。隔墻長度大于6米在墻中設(shè)一構(gòu)造柱，截面為墻厚240，構(gòu)造柱生根在地梁或混凝土基礎(chǔ)（底板）內(nèi)40d，構(gòu)造柱與拉梁均要用C25混凝土，構(gòu)造柱和拉梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體穩(wěn)定性。⑶ 門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。砌筑門窗洞時。門窗頂砌體，采用M5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。⑷ 砌筑灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8～12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm ,豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。砌體工程質(zhì)量的允許偏差：序 號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板3表面平整度82m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度(10m以內(nèi))10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5塊砼砌塊累計數(shù))177。10用尺檢查6垂直灰縫厚度(連續(xù)5塊砼砌塊累計數(shù))177。15用尺檢查構(gòu)造柱施工⑴ 根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、構(gòu)造柱時），以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋；當(dāng)墻長≥6m時，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋上下必須錨入混凝土梁或板中≥350。構(gòu)造柱澆筑前必須先砌墻，墻應(yīng)砌成馬牙槎。除注明外構(gòu)造柱內(nèi)豎向鋼筋為4φ12，箍筋φ6@200。如下圖所示：⑵ 施工注意事項：砌筑采用主規(guī)格頁巖磚砌塊為主，頁巖磚砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砼砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌，頁巖磚砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻隔皮端面露頭。墻上不得留腳手眼。常見質(zhì)量事故及處理砌筑時容易出現(xiàn)以下質(zhì)量事故，施工時應(yīng)予以避免：⑴ 墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎頁巖磚砌塊夾雜混砌在墻上或組砌不合理。⑵ 砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，或砼砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。⑶ 灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時未掛準(zhǔn)線或準(zhǔn)線過長未收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進(jìn)行拓磚試擺或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，致豎向灰縫寬度相差較大。⑷ 門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土梁墊塊；門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土梁過梁。⑸ 砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度未按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。砌體工程安全技術(shù)措施⑴ 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。⑵ ，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板后方可砌筑。⑶ 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人。⑷ 樓層內(nèi)堆載量過大時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進(jìn)行堆載和施工。⑸ 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。⑹ 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。⑺