【正文】 行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。（3）施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產服務，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。（4）對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。（1） 乙供材料、設備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎上再呈報。編報程序如圖所示。 乙供材料\設備編報程序 （2）甲供材料質量控制措施甲供材料在安裝前進行驗收，并對其進行外觀、材質、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進行調換或建議通知供貨廠家派人對設備重新進行調試至正常。其控制流程如圖所示。甲供材料控制流程（3）材料進場后使用前質量保證措施1）材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續(xù)。3）材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。4）材料使用前進行嚴格檢查，包括外觀檢查、附著物的清除。5）對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改。6）對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。我方有符合國家資質要求，并持有正式營業(yè)執(zhí)照的計量檢測中心為本工程服務，該中心有完善且健全的檢測組織機構。本工程現(xiàn)場所配備的試驗和檢測設備見“檢驗、試驗設備進場計劃”。（1）檢驗程序本標段工程檢驗程序見下圖所示。進貨驗證隨貨文件驗證標識狀態(tài)驗證規(guī)格、數(shù)量轉入使用退貨抽樣試驗檢查外觀包裝待試驗標識 材料、半成品檢驗程序圖（2）按有關設計圖紙、技術文件、標準規(guī)范、合同和技術協(xié)議所指定的有關標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。（3）規(guī)定的專檢項目、除例外放行的產品外，所有未經檢驗的產品，投放生產前都須按有關程序驗證。未經檢驗或未驗證合格的產品不準投入生產。（4）進貨檢驗的數(shù)量和性質，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。（1）過程檢驗 檢驗標準：按照國家和當?shù)叵嚓P標準進行檢驗。 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8小時通知項目部質檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在施工過程中設置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工方質量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可，四方缺一不可；停止點作業(yè)前，工序技術負責人應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。（2）按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質量進行檢驗和試驗。（3）實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。（4）對直接影響工序質量的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。（5）只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產品才能轉入下一道工序。我公司計量檢測中心已建立了完善的計量檢測體系，具有長、熱、力、電以及理化試驗的自我檢測能力。針對本工程的內容和特點，對所需要控制的質量參數(shù)采用合適的檢測試驗手段進行檢測，各專業(yè)的所需要檢測的參數(shù)及采用的計量器具如下表所示。序號工序名稱 及位置測量參數(shù)名稱測量頻次選擇計量器具 名稱配備位置備注一管道安裝1材料檢驗管材壁厚抽查10%且≧3處游標卡尺物資供應部2橢圓度抽查10%鋼板尺、卡鉗物資供應部3外觀機械挫傷全檢焊縫檢驗尺物資供應部4閥門檢驗抽檢10%壓力表施工班組5管道加工下料長度全檢鋼卷尺施工班組6切口端面全檢直角尺、鋼板尺施工班組7坡口角度全檢焊縫檢驗尺施工班組8管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺施工班組9對口錯邊量全檢焊縫檢驗尺施工班組10平直度全檢條式水平儀施工班組11法蘭平行度全檢鋼板尺施工班組12管道與法蘭垂直度全檢直角尺施工班組13管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板質檢員14焊縫加強高度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員15咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員16連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員17無損檢測按設計X光探傷儀檢測中心18支吊架安裝標高全檢水準儀施工班組19垂直度全檢吊線、鋼板尺施工班組20水平度全檢條式水平尺施工班組21閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺施工班組22與法蘭平行度全檢直角尺施工班組23管道安裝水平管道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺施工班組24立管垂直度全檢吊線、鋼板尺施工班組25成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺施工班組26管道系統(tǒng)試壓試驗壓力全檢壓力表質檢員27管道防腐涂漆涂層抽檢目測28漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀質檢員二防排煙工程1風管安裝法蘭墊料厚度全檢游標卡尺施工班組2風管水平度全檢拉線、直角尺施工班組3風管垂直度全檢拉線、直角尺施工班組4支吊架間距全檢鋼卷尺施工班組5風口安裝水平度抽檢條式水平儀施工班組6風口安裝垂直度抽檢吊線、鋼板尺施工班組7系統(tǒng)調試風管截面抽檢鋼卷尺施工班組8風速全檢風速表檢測中心9風壓全檢風壓表檢測中心10溫度全檢溫度計檢測中心11濕度全檢濕度計檢測中心三自動報警系統(tǒng)工程1材料設備檢驗開箱驗收全檢清點施工班組2檢查內外部缺陷全檢目測施工班組3絕緣強度全檢兆歐表施工班組4基礎型鋼頂面平直度全檢鋼板尺施工班組5側面平直度全檢拉線、鋼板尺施工班組6接地系統(tǒng)接地安裝全檢鋼卷尺施工班組7接地電阻值全檢接地電阻測量儀施工班組8接地干線間距全檢鋼卷尺施工班組在施工生產過程中，專職質檢人員須經過培訓考試，取得檢驗資格證書并經監(jiān)理工程師認可后方可上崗檢驗。在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成施工任務。（1）建立以技術負責人為首的技術管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。（2）施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質量監(jiān)控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。（3）對本工程采用的“四新”技術及施工技術關鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細說明采用的施工方法、施工機具、質量標準、安全措施等。（4）作好技術交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設計要求。（5）作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設備地腳螺栓的測量、管道及支吊架的安裝測量放線等內容。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。（6）采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關活動，針對較難控制的質量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改；（7）做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯(lián)絡單等資料。各專業(yè)質量控制要點為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標，避免因為質量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內容和特點，對易發(fā)生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施。（1）電線管安裝使用套絲板時，應先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標準，套絲時應邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25毫米的管子，應采用分離式液壓彎管器，電動頂管；（2）管內穿線穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線；（1）管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對接焊縫組對時內壁應齊平，按要求，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內，在管口預制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉動幾次管道，使管道內、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機對管道內壁或外壁進行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）焊材的使用健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風良好，保持干燥，室內溫度1025℃，相對濕度在65%以下，由專人負責每天測量室內溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領取時間等內容進行登記簽名。每天焊接工作結束后，每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復烘烤和使用。（3）管道焊接碳素鋼管焊接前，一般不需要進行預熱，但如果環(huán)境溫度較低，或管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進行簡單預熱，溫度為80100℃，烘烤范圍在管口向兩側100mm區(qū)域。管子焊接時，應將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內穿堂風。在進行高空水平管道對口焊接時，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當管徑小于300mm時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當管徑大于300mm時，常采用搭接板對口。除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。（4）管道試壓過程質量控制措施為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小，首先應將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對水壓試驗的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點和低點，設置高點放空和低點排凝，優(yōu)先利用已有的高點放空和低點排凝，必要時，經設計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應利用系統(tǒng)設計壓力表接管，選擇合適位置設置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經校驗合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴密；不允許拆除的設備、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。水壓試驗灌水時，排空點開始冒水后，應等待一會兒，確認系統(tǒng)內空氣排盡后再關閉放空閥。升壓應分級緩慢，當系統(tǒng)達到每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升壓階梯。達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，對試壓管道系統(tǒng)進行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準，且不少于30min。（5）管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1）原因：絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲