【正文】 時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 ⒁拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 ⒂養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 . 人行道鋪設(shè)⑴人行道面磚 鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差177。2mm，缺邊掉角長度不大于177。5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。 道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。 道板鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機具在上面經(jīng)過。 ⑵人行道兩側(cè)的側(cè)、平道牙施工如下： ①放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。 ②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 ③安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。 ④還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 ⑤勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后再進行勾縫。 ⑥濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。 . 管道工程⑴管道基礎(chǔ)：根據(jù)招標(biāo)文件，管道基礎(chǔ)為13180度C15混凝土包角條形基礎(chǔ)。采用ZL400型混凝土攪拌機現(xiàn)場自拌混凝土，施工是嚴(yán)格按照試驗配比進行施工配合比的調(diào)整，確保混凝土的和易性。混凝土水平運輸采用一噸自卸翻斗車運至溝槽邊上后用流槽將砼卸入溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁直接將混凝土直接倒入溝槽?；炷琳駬v采用50型振搗棒按施工規(guī)程認(rèn)真進行。振搗完成用人工抹面找平。養(yǎng)生采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。 ⑵ 下管：可根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械下管或人工下管。采用機械下管作業(yè)應(yīng)注意下管機械行走的道路應(yīng)暢通、平坦，作業(yè)時其持力點應(yīng)加以木墊，使持力點所承擔(dān)的力均勻地傳遞到地面，必要時可加墊跳板；為維護溝槽穩(wěn)定，持力點距溝槽邊最小距離應(yīng)能保證不影響溝槽側(cè)壁的穩(wěn)固。管進入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。⑶ 管道接口： 管座混凝土清理完畢時，即可進行接口的施工，根據(jù)招標(biāo)文件本工程的管線接口為1：。抹帶接口處的管口10CM范圍內(nèi)及帶基相連處應(yīng)進行鑿平處理，在鋼絲網(wǎng)埋設(shè)時，搭接的長度不小于10CM，抹帶完成時應(yīng)及時養(yǎng)護。 檢查井為磚砌檢查井，井基強度在達到5Mpa以上時方可進行井底的砌筑，，井底砌筑應(yīng)保證設(shè)計幾何尺寸，砌筑應(yīng)平直，砌口砂漿飽滿，在管道部分砌筑時，嚴(yán)禁用磚直接與管壁接觸砌筑，其間縫隙應(yīng)用水泥砂漿填充，以防止?jié)B、漏水，井底內(nèi)的踏步應(yīng)保證安裝時，位置的準(zhǔn)確，并保證踏步的穩(wěn)定、牢固，井底采用1：2的水泥砂漿，抹面應(yīng)進行壓實處理，抹面高度井底到蓋板底。 檢查井蓋板根據(jù)現(xiàn)場情況采用現(xiàn)澆或預(yù)制方法施工，施工按混凝土施工規(guī)程進行。土方為人工開挖，放坡系數(shù)1：。砌筑所用紅磚、砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，紅磚尺寸一致棱角整齊使用前用水濕潤。砌筑時灰漿必須飽滿；梯蹬的上下尺寸位置要正確。砌筑完成按設(shè)計要求抹面。井室蓋板為預(yù)制，井蓋固定后安裝大圈，偏口、井蓋等井口設(shè)施。檢查井所用金屬構(gòu)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，持有出場合格的證明文件并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。踏步安裝完成按要求涂刷防腐漆。 管道及檢查井具備閉水試驗條件時，及時與監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表取得聯(lián)系，即可進行閉水試驗。閉水試驗前，將試驗管段的兩端用磚砌體封堵嚴(yán)密而牢固（根據(jù)管徑大、小在磚砌封堵的后面加以適當(dāng)支撐），砌筑時在下游檢查井一端予埋進水管，上游靠管頂予埋排氣管，在養(yǎng)護34天達到一定強度后，即可往管內(nèi)流水，浸泡24小時后再進行試驗，試驗時先將水箱水位升至距試驗從而能上能下游管內(nèi)頂二米高水頭，觀察在規(guī)定時間內(nèi)水位下降，實測浸水量不得超過允許值，經(jīng)試驗合格后，清除試驗段兩端的磚砌體。 管道工程在隱蔽工程驗收后及時回填，向槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防止管道位移，回填時應(yīng)分層撼砂，以保證其密實度，回填厚度不應(yīng)大于20CM。 回填時根據(jù)工程師指令或圖紙給出的標(biāo)高把溝槽內(nèi)挖出的適用于回填的土方填入原溝槽中，不足部分按施工規(guī)程或業(yè)主指定選用適合的土料?；靥钜?jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選擇合適的回填和填充用土質(zhì)，在道路上的管線一般填至路面結(jié)構(gòu)層下。干道及其附屬設(shè)施安裝完成并經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填要及時盡快完成不允許已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季?；靥钍褂猛临|(zhì)良好的原土（或換土）逐層回填，土內(nèi)不得有大塊磚石，不得有草根、樹枝等易腐蝕物，回填應(yīng)沿管段兩側(cè)均勻分層夯填，以免造成管段位移變形，回填應(yīng)達到設(shè)計或規(guī)范要求的密實度，回填用土應(yīng)做最大干密度和含水量試驗，應(yīng)經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可。回填前清除由于施工中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)同時要清凈溝槽內(nèi)的垃圾、雜物，保持溝槽內(nèi)及管道整潔。回填時應(yīng)分層夯實，每層不超過15cm，夯實要在管線兩側(cè)同時進行。嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂70cm以下可采用人工回填，管頂70cm以上的部位回填開采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走。夯實過程中必須保證前后層之間結(jié)合緊密。根據(jù)標(biāo)書要求回填土每層虛鋪厚度應(yīng)符合下表要求: 壓實工具虛鋪厚度(m)木夯、鐵夯≤蛙式夯、火力夯~履帶碾壓機~回填土的含水率宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率附近，當(dāng)管道較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大或原狀土回填達不到要求的壓實度時，要經(jīng)過工程師認(rèn)證采用石灰土等具有結(jié)構(gòu)強度或可達到要求的回填材料進行回填。分段施工時各段之間的搭接處應(yīng)階梯形連接、夯實。 ，在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。 ： 根據(jù)設(shè)計中線及給定的座標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。 ： ，計劃采用機械開挖，然后預(yù)留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外。 . 基底處理： 基底開挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。 ： (1) 施工準(zhǔn)備： ①普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。 ②在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。 ③根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 (2) 拌制砂漿 砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在177。5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 (3) 操作工藝 砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。 紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。 (1) 基層處理 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。 (2) 做灰餅（打墩）： 先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，~。 (3) 基層施工 墻面濕潤后，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉度。 (4) 抹底灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。 (5) 裝飾面層 等中層灰有七成干后，用1:，厚度為4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個粗糙的面。 (6) 質(zhì)量保證措施： 基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。對電纜支架和預(yù)埋排水PVC管道的空隙，只能用與大面抹灰一樣的材料，切忌采用高等級砂漿。預(yù)埋的PVC管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。 (1) 構(gòu)件預(yù)制 混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進行施工。 (2) 構(gòu)件安裝 預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件達到混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%時才能進行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋吊環(huán)不得損壞。 運輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍詫?，并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道。 蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚的1：，鋪水泥砂漿時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。 吊裝機械可以采用16噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認(rèn)蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時，不得使用。 蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，避免振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60176。 蓋板就位時，應(yīng)對準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。如誤差較大時，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整，直對準(zhǔn)確無誤為止。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1：,預(yù)留活動蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求預(yù)留。 灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。 (3) 安全措施和要求 a) 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循建筑施工的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 b) 吊車停放的路基和臨時堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。 c) 遇有大雨、大霧和5級以上的大風(fēng)影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止施工作業(yè)。 d) 吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止隱患。非定型的吊具、索具和卡具均應(yīng)經(jīng)過驗算，符合有關(guān)規(guī)定后才能使用。 e) 蓋板起吊前應(yīng)進行試吊，具體方法是：吊離地面30cm后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。 f) 蓋板就位后，應(yīng)在蓋板充分放平和校準(zhǔn)后方能脫鉤，并不得再行撬動。 g) 安裝蓋板時，嚴(yán)禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩(wěn)定時用手接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍。 : 電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經(jīng)檢查合格后即進行管溝回填，回填土根據(jù)實際情況采用人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填的密實度應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺。