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正文內(nèi)容

某塑業(yè)公司iso生產(chǎn)作業(yè)與設(shè)備管理表格匯編-資料下載頁

2025-05-29 20:08本頁面

【導(dǎo)讀】寧波×××塑業(yè)有限公司。模具名稱外形尺寸材質(zhì)。模具型號模具重量開模費用。申請部門申請人申請日期。主管簽名主管簽名總經(jīng)理簽名。本記錄印章欄允許蓋章后復(fù)制。類別序號查檢項目。檢查結(jié)果(次數(shù))。4作業(yè)/操作方法。1.自主檢驗的項目以目視和使用量規(guī)儀器為原則。2.檢查記錄填寫內(nèi)容,有具體數(shù)據(jù)的則要填寫數(shù)據(jù),無數(shù)據(jù)的使用符號:√良△尚可×差。來料名稱料號批量。規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)批號。于年月日停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。與上年相比與計劃指標(biāo)比較。檢驗測試費上升:。207單位:元填寫:編制部門:RPE:

  

【正文】 作 是否依據(jù)規(guī)定保養(yǎng) 使用人對異常狀況是否知曉處理程序 保養(yǎng)、維護(hù)是否有記錄 其他 說明 : 本記錄印章欄 允許 蓋章后復(fù)制。 備注: 檢查擔(dān)當(dāng) 受 控 印 章 Is Controlled The Seal 日 期 225 RPE: 公 司 標(biāo) 志 爾美麗 寧波塑業(yè)有限公司 Ning Bo Plastic Co., Ltd. Doc Sub: 設(shè)備保養(yǎng) /維修記錄表 編號: TPM/WF12 版序: 1/0 頁碼: 1/1 生效日期: 11/1/20xx 設(shè)備名稱 使用部門 使用人員 設(shè)備型號 設(shè)備編號 No.: 序號 保養(yǎng)部位和要求 周期 序號 保養(yǎng)部位和要求 周期 1 更換液壓油:每 3000- 4000 工作小時更換一次液壓油。 每 6 個月 5 保持注射座臺表面和兩根導(dǎo)桿清潔及潤 滑。 每 3 個月 2 清洗和更換吸油過濾器。 每 6 個月 6 每六個月對射膠二板的轉(zhuǎn)動軸、軸承位置油嘴打入潤滑脂, 每 6 個月 3 清洗油冷卻器:每六個月將油冷卻器拆下清理一次。 每 6 個月 7 定期對鎖模部件的鉸鏈進(jìn)行潤滑(尤其是機(jī)鉸)。 每 3 個月 4 清洗液壓閥:用清潔液壓油清洗,再用壓縮空氣吹干。 每 6 個月 8 定期對潤滑裝置油箱內(nèi)及各連桿處充分潤滑。 每 3 個月 (二級) 保 養(yǎng) 維 修 記 錄 日期 保養(yǎng)維修項目 驗收結(jié)果 保養(yǎng)維修人員 說明: 本記錄印章欄 允許 蓋章后復(fù)制。 備注: 受 控 印 章 Is Controlled The Seal 226 Form No.: 227 RPE: 公 司 標(biāo) 志 爾美麗 寧波塑業(yè)有限公司 Ning Bo Plastic Co., Ltd. Doc Sub: 設(shè)備維修通知單 編號: TPM/WF13 版序: 1/0 頁碼: 1/1 生效日期: 11/1/20xx No: 通知部門 通知人 通知日期 通知時間 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 故障陳述 要求完成時間: 維修結(jié)果 維修人簽名 日 期 說明 /提示: 本記錄印章欄 允許 蓋章后復(fù)制。 備注: 受 控 印 章 Is Controlled The Seal 公 司 標(biāo) 志 爾美麗 寧波塑業(yè)有限公司 Ning Bo Plastic Co., Ltd. Doc Sub: 設(shè)備日常點檢表 編號: TPM/WF14 版序: 1/0 頁碼: 1/1 生效日期: 11/1/20xx No.: 設(shè)備名稱 序號 檢查項目和步驟 檢查情況 /結(jié)果 備 注 擠 出 機(jī) 1 打開冷卻水總閥并檢查是否有泄漏 2 檢查擠出模具加熱器的所有電氣連接是否正確 3 檢查所有參數(shù)設(shè)置是否正確 4 檢查主電機(jī)軸承、減速箱軸承、牽引機(jī)軸承及其他轉(zhuǎn)動件是 否潤滑和管道連接處是否漏油 5 檢查熱電偶安裝是否正確 6 檢查 模具與法蘭上的所有螺絲是否緊固到位 7 檢查主機(jī)減速箱上的空氣濾清器是否清洗,齒輪油是否更換 8 檢查真空泵之壓力表是否正常 9 檢查控制柜內(nèi)的排氣扇過濾是否干凈(必要時清洗干凈) 10 檢查口模、芯模、定徑套是否干凈,是否涂抹上防銹油 11 檢查與下游設(shè)備的電氣連接,以及下游設(shè)備之間的電氣連接 是否牢固 12 開動擠出機(jī)預(yù)熱 真空 定型 機(jī) 1 檢查水泵進(jìn)水口和真空泵補(bǔ)水口過濾器是否干凈 2 打開循環(huán)泵,檢查水溫和壓力是否正常 3 檢查 進(jìn)水和出水閥是否打開,并檢查水管是否泄漏 4 檢查定型臺前后移動是否正常 噴 淋 箱 1 檢查電控箱內(nèi)電氣原件接線是否牢固、松動和脫落現(xiàn)象 2 檢查水箱溫控表及水泵“啟動”、“停止”按鈕,“進(jìn)水”、“排 水”電磁閥工作是否正常 牽 引 機(jī) 1 打開總開關(guān),低速下檢查上下履帶板是否損壞 2 通過增速和減速檢查速度控制是否工作正常 3 切 割 機(jī) 1 打開總開關(guān),用手動切割檢查切割機(jī)的功能,刀片是否完好 2 檢查電控箱內(nèi)各電氣元件接線是否牢固、是否松動和 脫落 3 檢查切割長度是否設(shè)置是否正確 存 料 臺 1 檢查存料臺和切割機(jī)周圍的場地是否空曠 2 按手動操作按鈕,檢查推進(jìn)氣缸工作是否正常 3 檢查切割機(jī)與存料臺之間連接插頭是否牢固 備注: 點檢人 受 控 印 章 Is Controlled The Seal 日 期 228 RPE: 公 司 標(biāo) 志 爾美麗 寧波塑業(yè)有限公司 Ning Bo Plastic Co., Ltd. Doc Sub:設(shè)備保全工作日志 編號: TPM/WF15 版序: 1/0 頁碼: 1/1 生效日期: 11/1/20xx 異常 /檢修情況記錄: 交接班記錄: 記錄擔(dān)當(dāng) 日 期 異常 /檢修情況記錄: 交接班記錄: 記錄擔(dān)當(dāng) 日 期 說明: 本記錄印章欄 允許 蓋章后復(fù)制。 受 控 印 章 Is Controlled The Seal 229 RPE: 公 司 標(biāo) 志 爾美麗 寧波塑業(yè)有限公司 Ning Bo Plastic Co., Ltd. Doc Sub: 設(shè)備管理卡 編號: TPM/WI16 版序: 1/0 頁碼: 1/2 生效日期: 11/1/20xx ―― 我的設(shè)備我保養(yǎng) 設(shè)備名稱: 塑料注射成型機(jī)-寧波海天 設(shè)備型號: HT110J2 設(shè)備編號: 1 機(jī) 出廠編號: 031001104815 出廠日期: 保養(yǎng)責(zé)任人: A班: *** B 班: *** C 班: *** 檢查人: 班組長 /工段長 *** 監(jiān)督人: 車間主管 *** 照片 照片 照片 A班: *** B 班: *** C 班: *** 保養(yǎng)項目: 1.電氣系統(tǒng) 2.鎖模部件 3.液壓系統(tǒng) 4.注射部件 5.清潔、加油潤滑、震動、聲響、螺絲螺帽、軸承、馬達(dá)、皮帶 、軸封漏、周圍環(huán)境、機(jī)臺表面擦拭、固件松動、安全裝置、放氣排水 預(yù)防性 /保養(yǎng)方法(一級和二級保養(yǎng)): 一.液壓系統(tǒng) 1.更換液壓油。 每 3000 至 4000 工作小時(約 5 個月零 15 天以 30 天計)應(yīng)更換液壓油,新機(jī)使用第一次更換液壓油的時間一般為 20xx 小時左右,不應(yīng)把使用過的液壓油當(dāng)作潤滑油使用,可利用油箱下的排油孔把液壓油排走,也可同時把封板拆下,再用新液壓油清洗油箱一次,注意不要把新舊液壓油混合使用;定期檢查油質(zhì)( 3~ 6 個月),其方法是將鋼片浸泡在液壓油內(nèi),如果鋼片發(fā)暗,說明液壓油不能再使用。清洗 及更換吸油過濾器。 2.清洗及更換吸油過濾器。 更換液壓油時,可順便擰下油箱內(nèi)的吸油過濾器清洗。 3.清洗油冷卻器。 每 3~ 6 個月把油冷卻器拆下清理一次,以防止內(nèi)部受到侵蝕損壞或冷卻效能減弱。方法是把冷卻器的兩端外蓋拆下來,用細(xì)毛刷將銅管內(nèi)水污垢清除。 4.清洗液壓閥。 若液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈,應(yīng)把閥芯從液壓閥上拆下清除阻塞物用柴油或煤油清洗(或侵在清潔的液壓油內(nèi)清洗),再用壓縮空氣吹干。除非確定液壓閥受外物阻塞而引起注塑機(jī)失靈,否則不應(yīng)隨便把液壓閥拆下,此外重新安裝液壓閥于閥板時,應(yīng)在每根安裝螺 絲上使用同等及不可過高的擰緊力,保持螺絲受力均勻。 5. 機(jī)器保養(yǎng)和維修時要經(jīng)常注意各油管路接頭,液壓零件是否漏油,并且定期緊固螺絲是否松脫。 二.鎖模系統(tǒng) 略 編制 Prepared By 審核 Reviewed By 批準(zhǔn) Approved By 受 控 印 章 Is Controlled The Seal 日期 Date 日期 Date 日期 Date 330 RPE: OVER THANK YOU
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