鋼管現(xiàn)場安裝施工方案-資料下載頁
2024-11-07 14:32本頁面
【導(dǎo)讀】加工成型為單根成品鋼管，陸運至施工現(xiàn)場進行焊接成設(shè)計所需。所有構(gòu)成工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等材料驗收合格方可入廠，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車放在鋼軌上。家加工的鋼管號逐件排列拼接。法加工的特殊部位可采用手工切割加工。質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊接工藝），以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試。合格的項目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。
【正文】 挖；挖出的淤泥用泥駁運至附近的卸泥區(qū)卸載。 當(dāng)挖至槽底時測量出槽底高程 、寬度是否 符合設(shè)計要求。 溝槽橫斷面 坡度控制在 1:3。 溝槽經(jīng)驗收合格后進行下一工序施工。 基底處理 把塊石用配備勾機的散貨船運至槽底上方水面由勾機乘高潮拋填擠淤。再 用 水上 挖泥船 （ 載單斗長臂挖掘機 ）進行理坡。 把碎石用配備勾機的散貨船運至基槽上方水面上，用水上 挖亞太紙業(yè)（廣東）有限公司取水泵站及排污口工程 廣州港豐建 設(shè)有限公司 11 泥船 （ 載單斗長臂挖掘 機 ）進行水下找平，使其保證碎石墊層的截面滿足設(shè)計要求。 用鋼尺測定安裝混凝土墊塊的位置，把混凝土墊塊裝上散貨船運至安裝地點由潛水員進行安裝。 沉管 安裝 泵站 + 構(gòu)筑物、基槽開挖并拋填塊石驗收合格后立即進行破防洪堤沉管安裝取水管工作。 破堤采用 1 臺 單斗挖掘機 （帶炮機） 配合 3 臺 的運輸車從取水管橫向路線向兩側(cè)同時進行開挖。開挖土方運至卸泥區(qū)卸載。 利用起重船把無水鋼管慢慢吊 至安裝位置 ，使其停留在溝槽的中心線上，由起重船調(diào)整吊點再重新起吊使出水口方向符合設(shè)計要求。 打開管道 兩端的進水管和排氣管上的閥門，用水泵從一端灌水另一端排氣，灌水與排氣的量相同。隨著灌水量的增加，管體將慢慢地下沉，同時兩端的起重船也隨著管體的下沉由潛水員落鉤。通過儀器監(jiān)測，由指揮人員統(tǒng)一指揮，使其管道兩端下沉的速度和高度保持一致。 當(dāng)管道下沉到混凝土墊塊表面時，起重船保持原狀不動。在混凝土墊塊兩側(cè)安裝楔子保持鋼管位置不變，用同樣方法安裝第二根鋼管。 利用配備勾機的散貨船裝載碎石及塊石按設(shè)計斷面分層覆蓋在亞太紙業(yè)（廣東）有限公司取水泵站及排污口工程 廣州港豐建 設(shè)有限公司 12 鋼管上面，邊坡由水上 挖泥船 （ 載單斗長臂挖掘機 ）進行理坡。 質(zhì)量 安全 保證措施 為 確保 海取水、排污管道的 質(zhì)量及施工安全 ， 從現(xiàn)場實際出發(fā)，采用如下幾項施工加強措施： 1）管道加工采用專業(yè)的制造廠進行廠內(nèi)加工管節(jié)； 2）出廠的管節(jié)按設(shè)計要求完成防腐工藝，預(yù)留接駁品處在現(xiàn)場防腐。 3）吊裝管道時采用專業(yè)起重吊帶，避免使用鋼絲繩破壞管道防腐層。 4） 為保證焊接質(zhì)量的前提下，綜合考慮施工進度。在大雨及大風(fēng)條件下，停止鋼管的焊接； 在小風(fēng)及 小雨時，在鋼管焊接位置及 焊機處 搭 臨時設(shè)施和設(shè)備防護 ，保證焊縫的施工質(zhì)量及保護焊機的 使用 功能。 雨天焊接時，要特別注意管道帶電，焊工接觸焊鉗，管道時不能裸手，以防觸電。 5）管件對接焊縫組對 時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)部錯邊不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 2mm。 6）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。焊后應(yīng)清理飛濺、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并進行外觀檢查。 7）焊件應(yīng)放置穩(wěn)固 ,以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊亞太紙業(yè)（廣東）有限公司取水泵站及排污口工程 廣州港豐建 設(shè)有限公司 13 前應(yīng)將相鄰的夾具、焊點除去，使焊縫能伸縮自由，減少應(yīng)力變形； 8）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。采用卡具對口與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，并應(yīng)將殘留的焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 9）不 得在同一焊縫上使用不同牌號的焊條。每條焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫邊緣 50mm 處標(biāo)出焊工代號 ,并做好施焊記錄。 10）焊接時必須采用小規(guī)范、快焊速 ,采用分段退焊法施焊時，分段尺寸應(yīng)控制在兩根焊條所焊的長度之內(nèi)； 11）第一層焊縫，要控制好寬深比一定要大于 1，即要求焊成寬而淺的焊縫； 12）每條焊縫的每一道，必須當(dāng)天完成。 13）須采取措施防止地線、電纜線、焊條等與焊件接觸打弧； 14）電焊擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其圓滑過渡，若深度超過 時需補焊后磨平。 15）開關(guān)電源閘刀時，焊工應(yīng)帶好電焊手套，焊工應(yīng)經(jīng)常檢 查焊接電纜、砂輪線的膠皮是否破損，以保證其絕緣性能良好，如有破損及時通知維護電工進行維修。 附：材料證明書等
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