【導(dǎo)讀】系安徽華祥建設(shè)有限公司的法定代表人。同和處理與之有關(guān)的一切事宜。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。并對(duì)工程量清單及控制價(jià)無(wú)異議。我方愿以人民幣（大寫）/的投標(biāo)總。程的施工、竣工，并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任。個(gè)別成本有關(guān)規(guī)定。我方經(jīng)成本核算，所填報(bào)的投標(biāo)報(bào)價(jià)不低于企業(yè)個(gè)別成本。期開工、竣工并移交整個(gè)工程。標(biāo)文件承諾的合格產(chǎn)品，并在使用之前經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后使用。進(jìn)場(chǎng)施工，并認(rèn)真履行合同和其它各項(xiàng)承諾。期間內(nèi)如果中標(biāo)，我方將受此約束。件澄清、修改通知、補(bǔ)充文件將成為約束雙方的合同文件的組成部分。優(yōu)規(guī)劃要求，確?！昂细瘛保瑺?zhēng)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”承諾滿足顧客需要；項(xiàng)目其他技術(shù)、管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

　　

【正文】 凝土，嚴(yán)禁硬化在車內(nèi)。 攤鋪和振搗 ○ 1 攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 混凝土板厚為 20cm 左右時(shí)，可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度，具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的 10%左右。 ○ 2 安放鋼筋 安放鋼筋網(wǎng)片。安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)地底部先攤鋪一層混凝土混合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋 4 網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 安放角隅和邊緣鋼筋。安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪設(shè)計(jì)應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉澆度。角隅鋼筋應(yīng)位后用混凝土拌合物壓住。 安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。 ○ 3 振搗 攤鋪好的混凝土混 合料，應(yīng)訊即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用半徑為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用 的平板振搗器； 采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角、空間、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率 6000 次 /每分鐘以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于 20 秒。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的一倍半，其到模板的距離不應(yīng)大于其作 用半徑的 1/2 倍。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝土之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊 1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 時(shí)振搗時(shí)間不宜小于 30 秒；水灰比大于 時(shí)，不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 混凝土在全部振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢均勻，背前進(jìn)速 度以 米 /每分鐘為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁進(jìn)行時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保保持平直，彎曲超過(guò) 2mm 時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直徑為 75100mm 的無(wú)縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端有兩個(gè)彎頭式 的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，這種結(jié)構(gòu)的滾杠既可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持 56mm 左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新填補(bǔ)找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 表面整修和防滑處理 ○ 1 粗抹。粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m 直尺檢查下進(jìn)行。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱模檢測(cè)，保證其平 整度不宜大于 1cm。同時(shí)，應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，模路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 ○ 2 精抹，精抹是路面平整度把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木槎或小鋼軌對(duì)混凝土表面進(jìn)行鋸式搓刮，一邊橫向搓刮、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以 3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按 一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深等情況，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 ○ 3 制毛。制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平平整度亦有一定影響。制毛采用壓紋，壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，紋理順 直均勻，比較美觀。在吸墊的四周，特別是必封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓壓時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，壓時(shí)間以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包。 接縫施工 混凝土路面在溫度變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變形，如混凝土板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，為消除溫度變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，避免混凝土路面出現(xiàn)不規(guī)則開裂，必須在 混凝土路面的縱橫方向上設(shè)置脹縫和縮縫。同時(shí)，在混凝土路面施工過(guò)程中由于各種原因造成路面施工中斷會(huì)形成施工縫。接縫施工質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土路面的使用性能及養(yǎng)護(hù)維修工作量的大小，因此各類接縫的施工應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，構(gòu)造及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ○ 1 脹縫施工 脹縫應(yīng)與混凝土路面中心線垂直，縫壁垂直于板面，寬度均勻一致，縫中不得有粘漿或堅(jiān)硬雜物，相鄰板的脹縫應(yīng)設(shè)在同一橫斷面。脹縫傳力桿的準(zhǔn)確定位是脹縫施工成敗的關(guān)鍵，傳力桿固定端可設(shè)在縫的一側(cè)或交錯(cuò)布置。施工過(guò)程中固定傳力桿位置的 支架應(yīng)準(zhǔn)確、可靠地固定在基層上，使固定后的傳力桿平行于板面和路中線，誤差不大于 5mm。鋪筑混凝土拌和物時(shí)，嚴(yán)禁造成傳力桿位移，否則，將導(dǎo)致混凝土路面接縫區(qū)的破壞。 ○ 2 橫縫施工： 橫縮縫用切縫法施工，要做到縫深足夠，縮縫穿井框設(shè)置，切縫及時(shí)，傳力桿按規(guī)定留置并涂瀝青或防銹漆。 橫脹縫與路中心線成 900，縫壁豎直，縫寬一致，縫中不得連漿。 脹縫兩側(cè)的砼板設(shè)滑動(dòng)傳桿，傳力桿穿過(guò)脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。 ○ 3 縮縫 橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后進(jìn)行。其施 工工序?yàn)椋? 切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片切割方向應(yīng)與機(jī)身中心線成90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。 開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 。同時(shí)應(yīng)切縫水滲入基層和土基。 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔 2040m 先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割 的操作方法。 切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過(guò)早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗骨料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受陰，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫主。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍時(shí)。它隨混凝土的組成和性質(zhì)及施工時(shí)的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員必須依據(jù)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行試切后決定。 ○ 4 施工縫施工要點(diǎn) 施工結(jié)束時(shí)設(shè)施工縫，施工縫 位于設(shè)計(jì)規(guī)定的約定的縮縫或脹縫處，但各個(gè)車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一斷面處。施工縫處板的 1/2 厚度位置設(shè)傳力桿，具體要求見設(shè)計(jì)圖。 ○ 5 切縫施工要點(diǎn) 切縫應(yīng)及時(shí)，切縫在砼強(qiáng)度達(dá)到 510mpa 進(jìn)行，留置試塊控制切縫時(shí)間，不可過(guò)早也不可過(guò)遲。 ○ 6 封縫施工要點(diǎn) 水泥砼路面各種接縫上端均用聚胺脂防水材料灌滿，封縫貫入稠度〈 20s，失粘時(shí)間624h，強(qiáng)度復(fù)原率〉 75%，流動(dòng)度 0mm，拉伸量 15mm。 模板拆除 拆模時(shí)間注意掌握，拆模過(guò)早易損壞砼，過(guò) 遲又影響模板周轉(zhuǎn)使用。 拆模時(shí)間與溫度有如下關(guān)系： 晝夜平均氣溫 5 10 15 20 25 30 允許拆模時(shí)間（ h） 72 48 36 30 24 18 拆模時(shí)操作細(xì)致，不損壞砼板邊、角。拆除的模板應(yīng)清除干凈，堆放整齊，模板逐塊檢查修整，拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才允許開放交通。 砼路面養(yǎng)護(hù) 砼板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼中結(jié)合料有良好水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止縮裂縫的產(chǎn)生。 潤(rùn)濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水 時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期間，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕 23 次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑 3D 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平穩(wěn)。 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，方可允許行人通行，養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 九 、 花崗巖 側(cè)石安砌 本工程采用花崗巖側(cè)石。 一） 材質(zhì)要求： 花崗巖側(cè)石采用金寨山花火燒面材料 , 要求其強(qiáng)度合格，色澤均勻，表面無(wú)裂紋，棱角完整，外觀一致，無(wú)明顯斑點(diǎn)、色差，不允許 有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時(shí)不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。 二） 加工要求： 按統(tǒng)一長(zhǎng)度進(jìn)行 加工 ，長(zhǎng)度允許誤差在 177。20mm 范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在177。2mm 范圍內(nèi)。 三） 施工要求： （ 1） 、必須掛通線進(jìn)行施工 ,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。 （ 2） 、必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑； （ 3） 、接縫處錯(cuò)位不超過(guò) 1mm；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯(cuò)縫。 （ 4） 、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計(jì)要求。外觀美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。 （ 5）、 緣石后背應(yīng)還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。 f 勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用 1： 水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。 （ 6）、 側(cè)平石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 十 、塊料 鋪設(shè) 一） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 壓實(shí)度： ≥95 ％ 、 平整度： 5mm 、 相鄰塊高差： 3mm 、 橫坡： 177。 ％ 、 縱 縫直順：10mm 、 橫縫直順： 10mm 、 井框與路面高差： 5mm 。 二） 材料要求： 紐西蘭磚 要求方正，顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無(wú)缺，線形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在 2mm 以內(nèi)。 三） 紐西蘭磚 的鋪砌： （ 1）、 修整基層：在 基 層上施工水泥砂漿找平層，用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對(duì)凸凹不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?1cm 時(shí)，鋪人行道板時(shí)用 1： 3 找平；大于 1cm 時(shí)，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補(bǔ)平 。 （ 2）、 紐西蘭磚 鋪砌前，按預(yù)先測(cè)量好的樁點(diǎn)拉線控制鋪砌位置和高程。為確保人行步道方磚的縱橫 縫的直順美觀，鋪砌時(shí)，采用縱橫拉線的雙控辦法，對(duì)縱橫磚縫的直順進(jìn)行滿幅控制。 （ 3）、 紐西蘭磚 鋪砌時(shí)，先用人工將 C15 素砼基層面清掃干凈，用水泥砂漿按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行找平，并立即在找平的砂漿上鋪砌步道方磚。 （ 4）、 紐西蘭磚 鋪砌后，隨時(shí)檢查磚是否穩(wěn)固，層面是否平整，縱橫縫是否直順，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正。 （ 5）、 紐西蘭磚 鋪砌應(yīng)縱橫兩向掛線進(jìn)行，保證板縫均勻、流暢、板面平整。 四）人行步道養(yǎng)生 人行步道 C15 素砼基層和環(huán)保磚面層的養(yǎng)生均采用人工灑水養(yǎng)生，基層養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天，方磚面層養(yǎng)生時(shí)間不得少于 3 天，在此期間， 嚴(yán)禁行人、車輛等上板走動(dòng)和碰觸。 十 一 、 道路照明工程施工方案 一）線路敷設(shè)與接地 ?、 現(xiàn)場(chǎng)