【正文】 模→配框→加工運(yùn)水→加工頂針→加工鑲件透明膠件模具的設(shè)計注意事項布置頂針時不能影響外觀盡量少用組合鑲件鑲件材料用S136H或NAK80等優(yōu)質(zhì)鋼材,鏡面拋光不能燒焊(除非受影響的面看不見)澆口設(shè)計要合理,啤塑時不能有蛇紋,黑點黑斑,白霧等缺陷盡量不用斜頂脫模斜度盡量取大一點第十二章：注射模導(dǎo)向定位系統(tǒng)直邊 導(dǎo)柱導(dǎo)套水口邊導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)中托邊行位和型芯導(dǎo)向T型槽行位導(dǎo)向行位在模胚中的導(dǎo)向錐面塊定位A,B板之間的定位直面塊定位內(nèi)模鑲件之間的定位定位上:彈簧滑塊定位下:擋塊左右滾珠概念模具上用于保證模具在開模和合模時準(zhǔn)確可靠復(fù)位,以及在注塑過程中精度和剛度的那部分結(jié)構(gòu),見圖必要性1) 前后模在開、合模時必須有準(zhǔn)確可靠的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)2) 模具在注射和保壓過程中承受很高的壓力(包括側(cè)向壓力)3) 模具在生產(chǎn)過程中承受很高的溫度4) 模具本身的裝配精度及長壽命要求很高分類1) 導(dǎo)柱導(dǎo)套2) 錐面定位機(jī)構(gòu)3) 滑塊(行位)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)作用1) 導(dǎo)向2) 定位3) 承受側(cè)向壓力4) 支承模具重量導(dǎo)柱導(dǎo)套分類: A、B板導(dǎo)柱(GP)導(dǎo)套(GB)又稱直邊,水口板導(dǎo)柱(GP)導(dǎo)套(GB)又稱水口邊 ,頂針板導(dǎo)柱(EGP)導(dǎo)套(EGB)又稱中托邊導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計1) 導(dǎo)柱的形狀:圓角導(dǎo)向,油槽儲油潤滑2) 導(dǎo)柱的材料用熱處理,低碳鋼,表滲碳淬火,HRC50553) 公差與配合:導(dǎo)柱與固定板的配合為H7/H6,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/f74) 易出現(xiàn)的問題:A、導(dǎo)柱彎曲變形,B、導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損燒死5) 模胚尺寸,A板很厚時,水口板導(dǎo)柱應(yīng)該加粗,防止導(dǎo)柱變形6) 頂針板的導(dǎo)柱應(yīng)用場合:有司筒、唧嘴偏心,小于2mm的頂針較多,頂針一邊多一邊少說明:對4040以下模胚采用2支中托司,對4040以上模胚采用4支中托司(見CAD圖)錐面定位機(jī)構(gòu)1) A、B板之間的錐面定位機(jī)構(gòu)和型芯,型腔之間的錐面定位機(jī)構(gòu)(內(nèi)模管位)2) 錐面定位為導(dǎo)柱導(dǎo)套定位機(jī)構(gòu)的輔助定位機(jī)構(gòu),多用于大型(寬400mm以上)深腔和塑件精度要求很高的模具粗滑塊(行位)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)1) 滑塊和型芯之間的導(dǎo)向定位2) 滑塊本身的導(dǎo)向定位設(shè)計制造精密模具注意事項1) 先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝2) 高水平的工模師付3) 模具要有良好的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)4) 良好的冷卻系統(tǒng)(各部位溫度大致相同)5) 合理的澆注系統(tǒng)6) 正確協(xié)調(diào)的模具動作7) 優(yōu)質(zhì)的模具鋼材做模順序訂?！淇颉庸み\(yùn)水→加工頂針→加工鑲件透明膠件模具的設(shè)計注意事項布置頂針時不能影響外觀盡量少用組合鑲件鑲件材料用S136H或NAK80等優(yōu)質(zhì)鋼材,鏡面拋光不能燒焊(除非受影響的面看不見)澆口設(shè)計要合理,啤塑時不能有蛇紋,黑點黑斑,白霧等缺陷盡量不用斜頂脫模斜度盡量取大一點第十三章: 注射模具常用鋼材及其性能塑膠模具鋼必備之性能1) 強(qiáng)度韌性2) 硬度:HVC是維氏硬度,HRC是鉻式硬度,HB是布氏硬度3) 耐磨性4) 耐蝕性:有些塑料如PVC,POM和PP等,在成型過程中會分解出具有腐蝕性的氣體,使模具型腔腐蝕生銹,啤塑這些塑料的膠件時,模具須用耐腐蝕性的鋼材,如S136H或PAK90等注射模具常用鋼料及其性能一、瑞典一勝百公司鋼材718S和718H1) 預(yù)加硬塑膠模具鋼:拋光性好,耐磨性好,抗拉強(qiáng)度高,常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件,適合PA、POM、PS、PE、PP和ABS等塑料模2) 出廠硬度(經(jīng)硬化及回火):718S為HB290330。718H為HB3303703) 主要化學(xué)成份(%):%。%,%,%,%,%,4) 價格為26~28元/磅S13S136H1) 耐蝕鏡面模具鋼:高純度,高鏡面度,拋光性能好,防銹防酸性能極佳,熱處理變形小,且有優(yōu)良的機(jī)械加工性能,適合PVC,PP,PE,PC,POM和PMMA等塑料2) 出廠硬度(經(jīng)硬化及回火):S136軟性退火至HB215(可淬硬至HRC53)3) S136HHB2903304) 主要化學(xué)成份(%):%,%,%,%,%5) 價格:S136為4350元/磅,S136H為4756元/磅DF2油鋼1) 冷作工具鋼,此種鋼材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性,但韌性低,多用于切料,彎曲,量規(guī)等2) 出廠硬度:軟性退火至HB1903) 主要化學(xué)成份(%):%,%,%,%,%4) 價格:2630元/磅8407 1) 熱作工具鋼,延伸性好,有較低的硬度,中低搞熱軟化阻力,能承受高工作溫度,多用于壓鑄模,擠壓模,(PA,POM,PS,PE)塑料模2) 出廠硬度:軟性退火至HB1853) 主要化學(xué)成份(%):%,%,%,%,%4) 價格:4345元/磅二、日本大同公司鋼材PX88通用塑料模具鋼,長期生產(chǎn)的通用塑料模具鋼,具有良好的拋光性能出廠硬度:HB290330價格:1415元/磅NAK80高硬度高拋光性鏡面塑料模具鋼,高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性能良好,焊接性能極佳,適用于電蝕及拋光性模具出廠硬度:HB390400主要化學(xué)成份(%):%,%,%,價格:2730元/磅三、其它模具材料MM30/MM40 1) 高強(qiáng)度合金鈹銅,熱傳導(dǎo)性能好,可鑄造優(yōu)美的曲面,立體文字(最大鑄造300X300),適用于需要快速冷卻或精密鑄造的模芯和鑲件,硬度高,切削性能好2) 主要化學(xué)成份(%):%,Co+%,%3) 出廠硬度:MM30為HRC2632,MM40為HRC36424) 價格:280元/磅S50C、S55C1) 黃牌中碳鋼,適用于塑膠模架配板和機(jī)械零件2) 主要化學(xué)成份(%):%,%,%3) 出廠硬度:HB1702204) 價格:6元/磅738/738H1) 龍記預(yù)加硬塑料模具鋼,適用于高韌性,高拋光度模具,主要化學(xué)成份(%):%,%,%,%,%2) 出廠硬度(經(jīng)調(diào)質(zhì)):738HB290330,738HHB3303703) 價格:1214元/磅鋼的含量知識%是鋼,%的是鐵當(dāng)Cr(鉻)大于12%時是不銹鋼Mn是耐磨性,超過14%是超耐磨查資料臺塑塑料大興模具鋼材(最好)建壓模具鋼材(差)德利模具鋼材鋼材的化學(xué)成份第十四章：塑料制品缺陷分析及解決方法評價塑料制品質(zhì)量的三個指標(biāo)1) 外觀質(zhì)量,包括完整性,顏色和光澤(顏色對板)2) 尺寸及相對位置的準(zhǔn)確性(正常制品須48小時才收縮完)3) 與用途相關(guān)的機(jī)械性能,化學(xué)性能造成制品缺陷的原因1) 塑料問題:包括塑料質(zhì)量配料及烘料等2) 調(diào)機(jī)問題:包括注射壓力,溫度和周期3) 模具問題:包括模具設(shè)計,制造及磨損,模具問題往往是主要問題,而且是最難解決的問題制品常見缺陷分析及解決辦法填充不足(啤不滿):所啤膠件殘缺不全,或多型腔時個別型腔啤不滿1) 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或多料2) 注射壓力,溫度及時間不夠3) 料溫不夠4) 模具設(shè)計不合理,流道大長,轉(zhuǎn)折多,排氣系統(tǒng)不良,流道冷料井不夠,多型腔模具型腔數(shù)量過多,排位不對,澆口位置、形式不對或數(shù)量不足,運(yùn)水設(shè)計不合理飛邊(披鋒):塑料制品邊緣,鑲件接合處,及頂針位出現(xiàn)多余薄翅1) 模具制造精度差2) 模具設(shè)計不合理A) 排位不合理,壓力不平衡B) 澆口位置不當(dāng),造成一邊缺料,一邊出批鋒C) 行位的鎖緊力不夠D) 模具排氣不良,在高壓下分型面被撐開等3) 啤機(jī)鎖模力不夠4) 調(diào)機(jī)不當(dāng):壓力過大,溫度過高及加料量過大等銀紋(俗稱水花):表面氣泡拉破當(dāng)塑料內(nèi)充滿過多水汽,分解氣,溶劑氣及空氣時,制品表面沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或云母片狀斑紋1) 水汽2) 分解氣:料溫高,塑料質(zhì)量差以及剪切力過大3) 塑料不純收縮凹陷(縮水):塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑,原因主要有保壓不良,冷卻不均,壁厚或骨位寬度過大,嵌件沒有預(yù)熱等,解決方法1) 壁厚盡量均勻2) 厚壁部分加強(qiáng)冷卻3) 澆注系統(tǒng)設(shè)計要合理A) 澆注系統(tǒng)的尺寸應(yīng)和膠件大小,壁厚及復(fù)雜程度相適應(yīng)B) 澆口應(yīng)對著壁厚易收縮部位4) 調(diào)機(jī)方面A) 增加注射壓力,保壓時間及注射時間B) 提高注射速度熔接痕(夾痕,夾水紋)熔膠分流匯合時因料溫下降導(dǎo)致接合處熔接不育,有痕跡或強(qiáng)度降低,減少或消除熔接痕的方法與收縮凹陷基本相同當(dāng)熔接痕無法消除時1) 可改變澆口位置及制件壁厚,將熔接痕引導(dǎo)到不影響外觀位置2) 在熔接線附近開溢料井透時膠件缺陷1)、爍斑,銀紋或裂紋A) 消除污染(包括水份)B) 降低料溫,分段調(diào)節(jié)C) 增加注射壓力D) 改善流道及型腔排氣E) 縮短成型周期F) 若已產(chǎn)生,可用退火方法消除(烤箱,變形溫度小10~20度左右)2)、表面光澤差A(yù)) 型腔型芯拋光不好B) 熔料過早冷卻硬化,不能完全復(fù)制模面的優(yōu)良光潔度3)、震紋(波紋)A) 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度,增加注射壓力和速度B) 提高模溫C) 改善排氣提高料流速度4)、泛白,霧暈:消除水汽,提高料溫及模溫,增加注射壓力及背壓翹曲變形1) 制品的設(shè)計問題:壁厚不均勻,結(jié)構(gòu)不合理2) 模具設(shè)計時A) 澆口尺寸和形式要合理B) 模具各部位冷卻要均勻3) 塑料品種問題:結(jié)晶型塑料(PE,PP,PA,POM)等收縮率比非結(jié)晶型塑料大得多,凝固快,制件易翹曲變形(HIPS不會變形)4) 調(diào)機(jī)A) 料溫不能太低或大高B) 增加注射壓力,時間,速度,C) 保證保壓時間D) 脫模后用夾具定型或進(jìn)行回火處理.第十五章：模具排位模具設(shè)計的基本要求保證塑件的外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性外觀1) 入水口的位置2) 分模線3) 頂針的印子4) 鑲件的夾痕尺寸1) 運(yùn)水冷卻要相近2) 入水點的合理選置3) 分型面的位置4) 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)啤塑時安全可靠(不能有尖角銳邊,定距分型機(jī)構(gòu))便于維修(小型件用鑲件,盡量用標(biāo)準(zhǔn)件)滿足大批量生產(chǎn)的要求模具零件及裝配能滿足制造工藝要求(能圓不方料)提高模具設(shè)計水平的途徑1) 多閱讀相關(guān)書籍和雜志(模具協(xié)會的《模具工業(yè)》,深圳的《模具工程》2) 對周圍接觸的塑料進(jìn)行分析研究3) 注意觀察那些正在啤塑的模具4) 參考其它類型(沖壓模,壓鑄模)模具的結(jié)構(gòu)5) 設(shè)計之前多考慮幾種方案,擇優(yōu)選用(多種排位,多種入水,考慮溫度平衡,流道最短,壓力平衡6) 對自己設(shè)計的模具要全過程跟蹤調(diào)查7) 了解本公司典型模具的設(shè)計及制作情況8) 增強(qiáng)團(tuán)隊精神,對疑難模具要協(xié)作攻關(guān)9) 勤作手記及總結(jié),對自己認(rèn)為典型及復(fù)雜的模具要分類保存10) 勤學(xué)多問,厚積薄發(fā)模具設(shè)計時必須了解的事項1) 塑膠產(chǎn)品和TOOL PLAN(分模表或圖編),先看到分模表才做事(問清是否有舊模圖)2) 塑件的批量3) 塑件表面是否有特別要求(有沒有脫模斜度的面)4) 塑件的顏色及用料(是否為透明件,是否要電鍍)5) 塑件是否存在過大的壁厚及不合理的脫模斜度6) 塑件是否存在過高的尺寸精度7) 本公司注射機(jī)的規(guī)格,本塑件是否要進(jìn)行自動化啤塑8) 塑件裝配位置9) 塑件是否有嵌件10) 塑件啤出后是否有后處理工序,如鍍絡(luò)等,二次注射等模具設(shè)計一般步驟1) 認(rèn)真閱讀分模表(TOOL PLAN)2) 分析制品形狀及裝配要求,以確定模胚型號3) 分析制品的結(jié)構(gòu),以確認(rèn)分型面及模具的大致結(jié)構(gòu)4) 將產(chǎn)品圖縮放到1:1,放縮水,將零件圖鏡射,并更改為型芯型腔圖層5) 根據(jù)型腔數(shù)量及塑件結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行排位,確定內(nèi)模鑲件或行位的大小6) 根據(jù)內(nèi)模鑲件大小或行位確定模胚大小7) 設(shè)計澆注系統(tǒng)8) 設(shè)計運(yùn)水,頂針9) 設(shè)計導(dǎo)向定位系統(tǒng)10) 選其它結(jié)構(gòu)件設(shè)計(撐柱,彈簧,先復(fù)位機(jī)構(gòu),定距分型機(jī)構(gòu))11) 設(shè)計排氣系統(tǒng)12) 模具裝配圖確定后,繪制主要的零件圖13) 確定模具的明細(xì)表14) 自己核對后,交上司審核簽名。33 / 33