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大直徑hdpe中空壁纏繞管施工工藝-資料下載頁

2025-06-26 17:10本頁面
  

【正文】 簡單,勞動強度低。 施工過程中無需配備較多的施工機具,節(jié)約成本,機動靈活。 3 適用范圍 本工法可用于市政建設給排水、燃氣管道安裝以及石油、化工、水處理等領域適用于管徑大于110mm ,小于425mm的管道施工(一般不允許不同材質的PE 管直接對接) 。 4 工藝原理 熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或管件端面加熱到210 ℃左右,在可控壓力下持續(xù)一定時間,使兩端面熔合為一體,形成符合質量要求的管道焊接接頭。 5 施工方法 PE 管的焊接施工可以在管溝邊進行也可以在管溝內進行,無論采取哪種方式都應將熱熔焊機機架安置平穩(wěn)。 施工工藝流程 管道、管件的驗收→焊接準備→連接部位端部銑平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。 施工方法 管道、管件的驗收 管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件,對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。主要依據(jù):設計圖紙、現(xiàn)行《燃氣工程用埋地聚乙烯管材》GB/、GB/ 技術標準《聚乙烯燃氣管道工程技術》CJJ63 技術標準。 焊接準備 ,檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。 、可靠。 。 。 (涂層是否損傷) 。 。 連接部位端部銑平和同軸度校對 。將管材置于機架卡瓦內,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短,通常為 25~30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。~ ,通過調節(jié)銑刀的高度可調節(jié)切屑的厚度。,合攏兩端管,檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行校正;合攏時管材兩端面間應沒有明顯縫隙,縫隙寬度不能超過: mm (D ≤225 mm) 、 (225 mm < D ≤400 mm) mm (D > 400 mm) 。如不滿足上述要求應再次銑削,直到滿足為止。 測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力) 各個場地條件的不同,會導致移動夾具(包括拖動PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應考慮這個摩擦阻力,它與工藝參數(shù)壓力(說明書中規(guī)定的壓力) 疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后,慢慢移動夾具,此時測得的力為拖拉力,可由壓力表讀出,做好記錄。 在可控壓力下焊接 正常情況下預熱時間約為20 分鐘,加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加壓力Pa1 (即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和) ,直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸) ,進行吸熱。吸熱時間滿足后退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端。 切換時間(tu) 應盡可能短,不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材,用筆在焊口處標明編號和焊工標記,準備下一接口的焊接。 管道吹掃 管道吹掃與一般管道吹掃相同,主要采用爆破式吹掃,可以分段進行,介質為無油壓縮空氣,壓力不應超過管道的工作壓力。 試壓 PE 管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質。 在排除待測試管道內的空氣后,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。開始時,應將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹,這一過程需2—3 小時,當系統(tǒng)穩(wěn)定后, 倍,穩(wěn)壓1 小時,仔細觀察壓力表,并沿管線檢查,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降,則管道通過壓力試驗。 倍,當管道壓力達到試驗壓力后,應保持一定的時間使管道內試驗介質溫度與管道環(huán)境溫度達到一致,待溫度、壓力均穩(wěn)定后,開始計時,一般情況下,水密性試驗應穩(wěn)壓24 小時,如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。6 安全措施,防止觸電。2 預熱過程中,不能觸碰加熱板,防止燙傷。3 焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓后上崗。7 技術經(jīng)濟分析1 采用本工法施工,由于操作簡單,經(jīng)培訓后即可上崗。2 由于管材較輕,基本不使用機械吊裝,節(jié)約費用,縮短施工工期。3 施工設備少,機動靈活,降低工人勞動強度,適于野外作業(yè),同時設備購置成本低,利用率高,經(jīng)濟效益明顯。
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