【正文】 設(shè))。沉降點示意圖埋設(shè)。沉降觀測點示意圖測點用頂端磨平的φ20鋼筋打入地面下50cm，低于地面10cm，并同瀝青砼路面隔離?；c選擇在施工影響范圍之外、通視良好的地方?；c不應(yīng)少于2個，以便進(jìn)行聯(lián)測，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移①、儀器設(shè)備采用全站儀對支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移進(jìn)行監(jiān)測。按施工圖步點要求設(shè)點位。②、監(jiān)測方法基坑開挖前，標(biāo)記樁頂位移控制線。并根據(jù)施工進(jìn)度，對各點的數(shù)值進(jìn)行監(jiān)測?；娱_挖后，監(jiān)測樁頂、鋼支撐的水平位移以及基坑斷面的水平收斂。土方開挖后、臨時支撐前后、下中大雨后均需測量，平常測量頻率為1次/周。支護(hù)結(jié)構(gòu)的沉降監(jiān)測在支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部布設(shè)沉降測點,監(jiān)測方法同“地表的沉降監(jiān)測”。支撐的應(yīng)變①、儀器設(shè)備采用GPC－1型鋼板應(yīng)變計及頻率接收儀。②、儀器安裝車站基坑開挖深度16m，在每層鋼支撐上安裝鋼板應(yīng)變計進(jìn)行監(jiān)測。③、測定方法在安裝后采集各點的支撐應(yīng)變值和鋼筋應(yīng)力值作為初始值。并根據(jù)施工進(jìn)度，對支撐應(yīng)變值和鋼筋應(yīng)力值進(jìn)行采集?；拥撞炕貜椇吐∑鸹娱_挖后在周圍土壓力的作用下，基坑可能回彈，施工過程中必須加強基坑隆起的監(jiān)測工作。具體做法如下：隆起監(jiān)測點設(shè)置在沿基坑中央及基坑1/4距離的位置上，明挖監(jiān)測點每20m一處，并在基坑外選設(shè)水準(zhǔn)點及定位點；隆起測設(shè)方法采用幾何水準(zhǔn)法，高程誤差不大于1mm，在觀測點位置預(yù)埋隆起觀測點?；勇∑鹩^測次數(shù)不少于3次：第一次在基坑開挖剛到底，第二次在坑底成型后，第三次在澆注結(jié)構(gòu)底板混凝土之前。周圍建筑物的沉降觀測周圍建筑物的沉降觀測主要是監(jiān)測由于基坑開挖而導(dǎo)致的周圍建筑物產(chǎn)生不均勻沉降的情況，監(jiān)測點應(yīng)布設(shè)在待測建筑的墻角部位，或容易產(chǎn)生沉降的地方。第3節(jié)　護(hù)坡樁與連梁施工一、施工流程根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計，護(hù)坡樁擬采用旋挖鉆機(jī)成孔工藝，混凝土灌注采用干孔灌注（若地下水位在鉆孔底標(biāo)高以上則采用鋼導(dǎo)管水下灌注混凝土）工藝。不合格不合格不合格現(xiàn)場三通一平施工設(shè)備進(jìn)場測量放線定樁位攪漿設(shè)備就位、調(diào)試鉆機(jī)定位開孔、埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)檢檢驗孔位換鉆頭鉆進(jìn)、檢測孔深廢漿外運換撈砂桶清渣 下鋼筋籠 下導(dǎo)管檢測砼坍落度制作砼試塊灌注至設(shè)計標(biāo)高質(zhì)檢驗收成樁檢查沉渣厚度泥漿配制鋼筋籠制作、檢驗合格護(hù)坡樁施工工藝流程如下圖：圍護(hù)樁施工完成后，進(jìn)行樁頂連梁與鋼筋混凝土內(nèi)支撐施工。連梁采用單面支模，混凝土內(nèi)支撐采用雙面支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振搗棒振密，灑水覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)。樁頂連梁與鋼筋混凝土內(nèi)支撐施工流程如下：人工開挖鑿樁頭、整平樁人工開挖測量放樣綁扎連梁鋼筋立模灌注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)拌砼運輸鋼筋檢測鋼筋制作二、施工方法與技術(shù)要求1．成孔①測量定孔位在定孔位時,根據(jù)設(shè)計提供的樁位平面圖,每一個樁孔均要求用全站儀定位,并設(shè)可靠的樁位中心標(biāo)志。在開孔之前必須做好十字栓樁。②場地平整鉆機(jī)施工前，必須做好場地的平整工作。對于比較虛的地方應(yīng)用鏟車換土壓密實。③埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒選用比樁孔直徑大200mm的鋼護(hù)筒,護(hù)筒用厚度為8～16mm的鋼板卷制，其下口應(yīng)座落在穩(wěn)固地層。護(hù)筒頂部高出地面200mm左右，周圍用粘土夯實。埋好護(hù)筒后應(yīng)復(fù)驗樁位，復(fù)驗合格后開鉆。④鉆孔a、在開鉆前進(jìn)行樁位復(fù)核,中心位置偏差50mm。b、鉆孔時根據(jù)地層的變化及時更換鉆頭或調(diào)整斗齒角度，并做好地層記錄。c、提升鉆具時應(yīng)控制提升速度，以防發(fā)生負(fù)壓塌孔。d、操作手每次鉆進(jìn)都應(yīng)檢查鉆機(jī)的垂直度標(biāo)尺，以確保鉆孔垂直度滿足要求。e、及時向孔內(nèi)添加泥漿，確?？變?nèi)泥漿水頭不低于護(hù)筒頂下2米。f、仔細(xì)觀察鉆斗磨損情況，及時更換斗齒，確保鉆孔孔徑滿足設(shè)計要求。g、成孔技術(shù)要求：孔位偏差：≤50mm；垂直度偏差：＜％；孔深偏差：+100mm；鉆孔直徑：177。20mm；孔底沉渣：≤200mm。⑤泥漿按如下配比配置優(yōu)質(zhì)泥漿：a、泥漿材料的選定及配合比：水：膨潤土：堿=1：:（對不同的地層，膨潤土的摻量和堿的加量可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。攪拌泥漿時應(yīng)按配合比要求添加材料，誤差控制在3%內(nèi)。對于特別復(fù)雜的地層，可考慮摻加CMC來提高泥漿的護(hù)壁效果。b、泥漿必須用攪拌筒攪拌，以保證泥漿的均勻。c、泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿沉淀池沉淀除砂器除砂后方可重復(fù)利用。d、儲存在泥漿池內(nèi)泥漿必須經(jīng)常用泵循環(huán)，以防泥漿沉淀。e、性能要求：～、粘度18～22秒、含砂量＜4％f、泥漿池在土方挖運時預(yù)留，不宜在作業(yè)面上開挖。清孔清孔鉆孔結(jié)束后或在下鋼筋籠前,換上撈砂桶進(jìn)行清渣處理，直至孔底沉渣達(dá)到設(shè)計要求，清孔時必須保持漿液不降低，防止塌孔。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工，依照設(shè)計圖制作。主筋調(diào)直，采用搭接焊連接，鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50％，接頭間距≮35d且≮1000mm。螺旋箍筋采用綁扎，箍筋須經(jīng)拉直后盤成螺旋狀方能使用。加勁箍筋采用模具制作，接頭采用單面搭接焊，焊接長度≮10d。①鋼筋籠制作允許偏差：1）直徑177。10mm2）主筋長度177。100mm3）主筋間距177。10mm4）箍筋間距177。20mm②鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：1）檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄。2）孔位應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。3）檢查主筋保護(hù)筋是否已焊好，以保證垂直度和保護(hù)層厚度。4）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼筋繩等。5）做好其它輔助工作，吊車就位。③鋼筋籠吊放過程吊車同時起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤（如圖），但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm～50cm。待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤，鋼筋籠入孔，到B點時，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，折去B點的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下放鋼筋籠，到A點時重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。鋼筋籠下入孔口時要扶正，徐徐下入，以免將孔壁土刮入孔內(nèi)，不得強行壓入，要居中下放到孔底。灌注混凝土鋼導(dǎo)管水下灌注混凝土使用C30商品混凝土，塌落度控制在180220mm。設(shè)備選擇吊車擬采用25噸汽車吊車，導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ250300帶密封膠圈、絲扣連接的鋼導(dǎo)管。該導(dǎo)管具有連接方便、快捷，密封可靠，灌注效率高等特點。水下灌注砼施工技術(shù)要求提前做好各項準(zhǔn)備工作，盡量縮短各工序之間的銜接時間，爭取成孔后半小時內(nèi)進(jìn)行灌注。導(dǎo)管連接時應(yīng)檢查密封圈損壞情況，有損壞的立即更換。絲扣涂抹黃油，確保導(dǎo)管連接快捷、牢固，接口嚴(yán)密無泄漏。導(dǎo)管進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行密水壓力試驗，檢驗合格后方可投入使用。準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度，下口與孔底的距離控制在300～500mm。灌注首批砼前，導(dǎo)管中泥漿上表面應(yīng)放置符合要求的隔水塞（橡膠球膽）。首批砼灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)砼面標(biāo)高并計算導(dǎo)管下口埋深，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入。灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時間。灌注過程中，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋深一般控制在2～6m，不得小于1m。超灌高度： 。每天至少做一組砼試塊，并及時編號和進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備檢測，混凝土坍落度控制在180220mm。三、護(hù)坡樁施工質(zhì)量保證措施現(xiàn)場各工序由專人負(fù)責(zé)把關(guān)，每道工序制定崗位職責(zé)，做到分工明確，責(zé)任到人。1）開工前由技術(shù)人員向全體人員作詳細(xì)技術(shù)交底；2)各工序設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人，崗位明確，責(zé)任落實；3)不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員，嚴(yán)禁上崗操作；4)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，搞好復(fù)檢、抽檢，確保材料質(zhì)量；5)定期召開質(zhì)量會議，嚴(yán)格質(zhì)量管理。第4節(jié)　土釘墻施工一、土釘墻施工流程土釘施工隨土方開挖進(jìn)行，采用人工或機(jī)械成孔?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。其施工流程如下：基坑開挖線確定洛陽鏟成孔攪拌水泥漿材料復(fù)試合格下一步工作面開挖空心思噴水養(yǎng)護(hù)噴射混凝土成孔驗收注水泥漿墊鋼筋保護(hù)塊網(wǎng)片編制、綁扎修坡下主筋拉桿專人看坡、指揮挖掘機(jī)挖土補水泥漿人工攪拌混凝土加強筋焊接合格二、土釘墻施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施，人工修坡與機(jī)械開挖交替進(jìn)行，及時修坡，修坡時要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的面層平整，并在土體表面插上控制標(biāo)高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于177。20mm；土釘成孔深度允許偏差177。30mm；土釘成孔孔距允許偏差177。100mm；土釘成孔傾角允許偏差177。1o；，土釘墻施工時必須分段分層進(jìn)行土方開挖，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度，合格后及時安放拉桿和注漿管進(jìn)行注漿。，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心，詳見土釘構(gòu)造圖。，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強筋壓在鋼筋網(wǎng)上，并通過梯形帶孔鋼板與土釘桿體鋼筋焊接牢固，詳見土釘構(gòu)造圖。，面層厚度要滿足設(shè)計要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進(jìn)行表面混凝土護(hù)壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。從而控制表面混凝土的標(biāo)高和厚度。%后，才能進(jìn)行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時注意對上層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，避免碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。，要及時插放塑料濾水花管，導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管長約1m左右。，若遇堅硬的障礙物，不得強行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構(gòu)筑物。，并做成倒坡形，防止地表滲水。三、土釘墻施工要點根據(jù)基坑支護(hù)方案測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場。，修整邊坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，采用反鏟挖土機(jī)，預(yù)留20cm～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，邊開挖邊人工修整邊坡。人工修整坡時，坡面不平整度≤20mm。土釘成孔機(jī)具采用洛陽鏟進(jìn)行，成孔直徑100110mm,傾角為10 度左右。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆孔時錯位。用量角器測量鉆桿傾角直至設(shè)計角度后再行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)。孔深允許偏差177。50mm。鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體插入孔底。土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，鋼筋長度不夠時，可采用搭接焊工藝加長；為保證鋼筋桿體位于成孔的中心，在鋼筋桿體上焊接3根對稱的“U”，沿鋼筋方向均勻布置，間距2m。，注漿材料宜用1:。注漿前，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500mm。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。必要時可以二次灌注，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。為提高土釘?shù)脑缙趶姸龋谒鄬⒅锌杉尤朐鐝妱?。鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm（采用已預(yù)制好的墊塊控制），鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強筋連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。鋼筋為西廣場φ8@200200，@200200，網(wǎng)片之間采用綁扎搭接，搭接長度不小于200mm（坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm）。噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為30mm～50mm，噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，～，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應(yīng)覆蓋草簾被保溫養(yǎng)護(hù)（在噴射混凝土前將噴射砼厚度控制標(biāo)志鋼筋棍加長，可以兼做懸掛草簾被掛件），養(yǎng)護(hù)時間依氣溫環(huán)境條件，確定為37h。為提噴射高混凝土的早期強度，在混凝土拌料時加入早強劑。為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并砌筑擋水墻，嚴(yán)防地表水再向下滲水。在坡底，設(shè)置臨時集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。對于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花管，便于土釘墻有積水時順利排出。土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到設(shè)計強度的70％之后，方可以開挖下部土層。根據(jù)混凝土強度增長的規(guī)律，一般情況下37h之后可以進(jìn)行下部土方開挖；考慮目前工期緊張，必須添加早強劑等外加劑。第5節(jié)　鋼管內(nèi)支撐施工鋼支撐架設(shè)見流程圖?；?坑 開 挖吊裝鋼圍檁吊裝鋼支撐安裝梆鐵楔 塊 鎖 定施 工 監(jiān) 測鋼支撐組拼鋼支撐架設(shè)流程圖鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。本工程第1道支撐為鋼筋混凝土支撐，第2支撐為鋼支撐。鋼支撐進(jìn)場前全面檢查驗收，特別加強鋼管長度和鋼管連接接頭焊縫質(zhì)量的檢查。鋼支撐安裝時位置由專人負(fù)責(zé)放樣，在安裝點附近將基坑地面整平，進(jìn)行就地拼裝。鋼支撐架設(shè)方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成敗。支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計工況要求。第2道鋼支撐架設(shè)期間均與土方開挖交叉作業(yè)。第1道鋼筋混凝土支撐在第二層土方開挖之前進(jìn)行，第2道鋼支撐分別在第二層土方開挖到挖掘機(jī)兩邊擴(kuò)邊時架設(shè)。第1道鋼支撐的架設(shè)a 首先架設(shè)三角撐托架，三角撐托架由鋼筋加工廠預(yù)制好，再由汽車吊吊入基坑里，安裝時在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孔，然后將脹管螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。三角撐嚴(yán)格控制其標(biāo)高在同一直線上；b 鋼圍檁的安裝：汽車吊將預(yù)先加工成的鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入基坑里，并在基坑內(nèi)采用手動葫蘆和人工配合將鋼