變電站工程清水混凝土施工工藝規(guī)定-資料下載頁
2025-06-26 13:49本頁面
【正文】 均勻、潔凈，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。（c） 嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。（d） 混凝土內(nèi)嚴(yán)禁摻加粉煤灰?；炷翑嚢柽\(yùn)輸（a） 控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20~30S。（b） 進(jìn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)坍落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。（c） 攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒的積水，避免影響水膠比。（d） ，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。混凝土澆筑（a） 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免分層產(chǎn)生冷縫。（b） 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振動(dòng)棒在振搗過程中上下有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。（c） 混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，插入下層混凝土中50~100mm。振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土不在下沉、無氣泡逸出為止，一般為20~30S，避免過振產(chǎn)生離析?；炷恋谝淮握駬v完20分鐘后進(jìn)行二次振搗，利于氣泡的充分排出，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和減少表面氣泡現(xiàn)象。（d） 澆筑混凝土前與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以5～10cm厚與配合比相同減半石混凝土或同標(biāo)號(hào)砂漿，以防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應(yīng)大于50cm，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（e） 要控制混凝土的下料高度。大截面柱子中部支撐箍筋較密時(shí)鋼筋綁扎應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整箍筋間隙，留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時(shí)泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析。（f） 大體積混凝土澆筑完成表面浮漿過多容易造成表面開裂，此時(shí)應(yīng)將表面浮漿清除重新加入混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)。 模板拆除（a） 模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)清水混凝土成品和對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)。（b） 拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后，方可起吊模板。 混凝土養(yǎng)護(hù)（a） 清水混凝土墻、柱拆模后立即養(yǎng)護(hù)，采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護(hù)過程中都要灑水保持濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（b） 養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面變黃。 成品圖片效果 成品保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后采用10cm寬木條做成保護(hù)角，表面刷黃黑警戒色，木條內(nèi)部包塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的同時(shí)避免了木條掉色將混凝土結(jié)構(gòu)染色。7 /
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