【導(dǎo)讀】、本標(biāo)準(zhǔn)工藝主要用于指導(dǎo)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制；導(dǎo)書(shū)時(shí)應(yīng)根據(jù)各工程特點(diǎn)及施工單位情況而定；型號(hào)規(guī)格、數(shù)量，設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工特點(diǎn)；氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《GB50150—91》、變壓器油《GB2536—90》。真空注油、整體密封試驗(yàn)。注入變壓器內(nèi)的絕緣油應(yīng)滿足。于300，起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。②對(duì)參加主變吊罩的施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。①依據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)要求拆除臨時(shí)支撐件。⑦器身檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗，并清洗油箱底部。①安裝前先檢查電流互感器出線端子板絕緣良好并進(jìn)行電流互感器試驗(yàn)；②安裝時(shí)保證電流互感器銘牌位置向油箱外側(cè)，放氣塞在升高座最高處；③電流互感器和升高座中心一致。

　　

【正文】 焊工考核 凡參加施工焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考核并取得合格證之后，方準(zhǔn)上崗焊接。 準(zhǔn)備工作 檢查管母材料，應(yīng)表面平直光潔、不得有裂紋和損傷；彎曲度 1 米內(nèi)的彎曲度小于 4 毫米，全長(zhǎng)（ L）的彎曲度小于 4L 毫米 管母開(kāi)坡口 用坡口機(jī)將管母開(kāi)成“ V”型坡口，管母開(kāi)坡口時(shí)切斷的管口應(yīng)平整，且與管母軸線垂直，管母坡口應(yīng)用機(jī)械加工，加工后用挫刀和砂紙修理，使坡口光滑、均勻、無(wú)毛刺。 （ 1）對(duì)焊接口開(kāi)坡口要求 焊 口 形 式 母線厚度A(㎜ ) 間隙 B(㎜ ) 鈍邊厚度 C(㎜ ) 坡口角度D(℃ ) D C A B 10 3 2 65～ 75 （ 2）管母焊口清潔要求 管母在焊接前，先清潔坡口兩側(cè)表面各 50mm 范圍，除去氧化膜、水份和油圬。 50 50 管母開(kāi)坡口 焊前清理 焊接操作 焊接檢查驗(yàn)收 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 33 管母焊口示意圖（單位： mm） （ 3）焊絲的清洗 焊絲在使用之前應(yīng)進(jìn)行清洗，用丙酮擦洗除油污，并處理氧化膜后才能使用。 （ 4）管母焊口加強(qiáng)措施 （單位： mm） 100 75 150 75 100 500 管母在焊接后焊口的強(qiáng)度會(huì)降低，為了加強(qiáng)焊口強(qiáng)度，采用在管母焊口附近鉆孔并與襯管熔焊的方法來(lái)加強(qiáng)焊口強(qiáng)度，如上圖所示。 （ 5）焊接支架的選擇 管母的焊接支架剛度要足夠，且要便于管母轉(zhuǎn)動(dòng)和對(duì)中，可用枕木、槽鋼和滾輪來(lái)做焊接支架，示意圖如附圖一（ TIG 焊接支架），要求滾輪間距為 2～ 3 米，枕木間距為 3～ 4 米。 （ 6）焊接質(zhì)量要求： 焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于 %，中心線偏移不大于 ，母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有 2～ 4mm 的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。 500 不大于 1 對(duì)口允許彎折偏移（單位： mm） 焊縫 襯管 鋁管本體 熔焊點(diǎn) 8Φ16 1／ 2L ／／ 1／ 2L ／／ 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 34 對(duì)口中心線允許偏移（單位： mm） （ 7）焊接要點(diǎn) 1）按圖紙要求裝配及點(diǎn)焊，調(diào)整好管母焊接口的間隙，用三點(diǎn)點(diǎn)焊固定。 2）分兩層焊接，要求： ①第一層要焊透。焊口兩端要均勻焊接。 ②第二層要焊口兩邊連續(xù)均勻美觀，呈魚(yú)鱗狀，焊縫表面高于管母表面。 ③焊接時(shí)除瞬間斷弧外不應(yīng)停焊，母線焊完未冷卻時(shí)，不得移動(dòng)或受力。 ④焊接過(guò)程中焊絲始終不得離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，電弧長(zhǎng)度控制在 5－ 7毫米。 3）焊接外表加強(qiáng)高度應(yīng)為 2－ 4mm，焊接寬度蓋過(guò)每邊坡口距離不得小于 2mm，焊接均勻，圓滑過(guò)渡。 4）焊縫中和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合、過(guò)燒、殘?jiān)?、弧坑等缺陷? 5）焊縫的咬邊深度應(yīng)小于母線厚度的 10％，其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的 20%。 四、施 工工器具 亞弧焊機(jī)、面罩、手套、水泵。 五、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量而定。 六、安全技術(shù)措施 焊接作業(yè)人員必須取得焊接作業(yè)證后才能進(jìn)行管母焊接。 焊接所使用的電焊機(jī)及坡口機(jī)等機(jī)具外殼必須可靠接地。 焊工進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須戴好面罩、手套等防護(hù)用品，工作要扣好，防止被輻射傷害。 施工電源線的絕緣要良好，防止觸電。 施工作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)要良好。 使用切割機(jī)時(shí)身體任何部位不能伸到切割機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止割傷。 作業(yè)人員要注意管母焊口未冷卻不能觸摸焊口，防止?fàn)C傷。 管母的支撐必須用軟質(zhì)材料，以免劃傷管母。 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 35 軟導(dǎo)線壓接安裝 一、概況 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)用各種型號(hào)規(guī)格的軟導(dǎo)線壓接的施工方法； 引用的標(biāo)準(zhǔn)：《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程， SDJ276— 90》、《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程， SDJ22687》 。 二、施工工藝流程圖 線夾和導(dǎo)線配套、清點(diǎn)、清洗 線夾鉆孔 計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度、切割導(dǎo)線 組裝金具、壓接導(dǎo)線 導(dǎo)線的架設(shè) 質(zhì)檢 驗(yàn)收 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 36 三、施工技術(shù)措施 （ 1）技術(shù)交底 施工前由專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主要進(jìn)行以下幾個(gè)方面內(nèi)容的技術(shù)交底： ① 導(dǎo)線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)； ② 與各導(dǎo)線相配套的線夾外形與尺寸； ③ 各種線夾壓接前在導(dǎo)線上“定位印記”的測(cè)量方法及尺寸； ⑥ 耐張線夾鋼錨 u型端頭的方法； ⑥ 液壓機(jī)壓接時(shí)所達(dá)到的油壓力； ⑦ 液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質(zhì)量要求。 線夾和導(dǎo)線的配套、檢查、清洗 （ 1）金具、線夾運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，清點(diǎn)數(shù)量并檢查質(zhì)量，線夾不得有裂紋、砂眼和氣孔等外觀缺陷，并有出廠合格證，耐張線夾及 T 型線夾應(yīng)配套齊全，用游標(biāo)卡尺檢查線夾孔徑與導(dǎo)線外徑是否配套。 （ 2） 確定導(dǎo)線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。 （ 3） 檢查線夾的外觀，不得有裂紋、砂眼和氣孔等，有上述任一種缺陷，線夾報(bào)廢。 （ 4） 清洗導(dǎo)線外表和線夾內(nèi)、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求： ① 沾有水分的導(dǎo)線和線夾必須進(jìn)行干燥處理； ② 導(dǎo)線和線夾沾有油污時(shí)，最好用丙酮清洗。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件時(shí) ，也可用汽油清洗。 ③ 清洗結(jié)束后，在導(dǎo)線外層均勻涂上一層電力復(fù)合脂。然后用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)ν恐糠诌M(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 ④ 導(dǎo)線清洗的長(zhǎng)度不少于連接長(zhǎng)度的 倍。 線夾鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開(kāi)孔情況對(duì)金具進(jìn)行鉆孔，要求誤差盡可能小，孔距誤差不大于 ，鉆孔后的線夾須標(biāo)明用途，并分類放好； 導(dǎo)線的計(jì)算、切割 （ 1）計(jì)算導(dǎo)線的長(zhǎng)度： ① 導(dǎo)線在放線過(guò)程中不得與地面磨擦，放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 37 ② 測(cè)量需壓接的線夾和鋼錨長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)線上畫(huà)上記號(hào)； ③ 根據(jù)絕緣子串長(zhǎng)度、兩掛線點(diǎn)之間距離和弧垂計(jì)算需壓接的導(dǎo)線長(zhǎng)度。 （ 2）導(dǎo)線的切割 ① 導(dǎo)線切割前，應(yīng)先將線預(yù)直，切割面兩端頭均應(yīng)綁扎，防止割斷后松股、散股。 ② 切割導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線展放平直，做好需切割的記號(hào)，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股； ③ 割后的導(dǎo)線端面應(yīng)與線股軸線垂直，并把導(dǎo)線端面毛刺銼平，只切割鋁股時(shí)，最后一層不能完全鋸斷，每股留 1/3，然后用手?jǐn)Q斷，防止傷及鋼芯。 （ 3）為防止穿線不到位，穿線前要對(duì)導(dǎo)線端部作記號(hào)，用有色筆劃印。具 體尺寸參見(jiàn)《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程 SDJ276— 90》第三章第五節(jié)。 金具組裝、導(dǎo)線壓接 （ 1）組裝 按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷、開(kāi)口銷齊全、牢固。 （ 2）導(dǎo)線的壓接 ① 清除導(dǎo)線的氧化膜，清除部分應(yīng)大于需壓接的部分，然后均勻涂上導(dǎo)電膏，穿上線夾； ② 液壓操作時(shí)，壓接管、導(dǎo)線均要擺放正確，注意線夾方向應(yīng)擺放正確，壓接壓力在 70～90Mpa 之間，相鄰兩模之間要重疊 5 ㎜ 以上。壓接后如有飛邊應(yīng)銼去，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量線夾的對(duì)邊距、壓接長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)并記錄，如有對(duì)邊距超過(guò)（ +） ㎜ 的應(yīng)重壓，再不合格者應(yīng)更換鋼模； ③ 壓接后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋； ④ 操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。 導(dǎo)線架設(shè) （ 1）架空線架設(shè)時(shí)采用機(jī)動(dòng)絞磨牽引，兩個(gè)滑輪一個(gè)掛在橫梁掛線點(diǎn)的上方，另一個(gè)掛在構(gòu)架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過(guò)兩個(gè)滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構(gòu)架。 （ 2）導(dǎo)線升起時(shí)要 用麻繩拉住，防止導(dǎo)線鉤住支架或設(shè)備。 （ 3）架空線架設(shè)后觀察弧垂符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)檢及記錄 （ 1）施壓結(jié)束后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象；有明顯的彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。 （ 2）各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸 S的最大允許值為： 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 38 S=（ +） mm 其中： D 管外徑 共測(cè)三個(gè)對(duì)邊距，只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。 （ 3）各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄。操作人員自檢合格后在管子上打上自己的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。 四、施工工器具 壓接機(jī)、銼刀、壓模、斷線鉗。 五、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量而定。 六、安全措施 操作人員必須取得導(dǎo)線壓接作業(yè)證才能進(jìn)行壓接工作。 使用機(jī)械，電源要接線良好，不得有導(dǎo)線裸露，其外殼必須良好接地。 切割導(dǎo)線時(shí)兩端頭要抓牢，防止導(dǎo)線彈起傷人，切割鋁線時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。 液壓操作人要注意觀察壓接情況，防止壓力過(guò)大。 集體抬線時(shí)要聽(tīng)從指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。 高空作業(yè)人員要戴好安全帽，扎安全帶，穿軟底鞋。 架設(shè)導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從導(dǎo)線上跨過(guò)，導(dǎo)線升起時(shí)須用麻繩牽引，防止鉤住支架或設(shè)備。 機(jī)動(dòng)絞磨操作人員要注意觀察指揮員信號(hào)。 壓接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用木板或編織彩帶鋪墊，嚴(yán)禁導(dǎo)線和硬地面拖拉，防止導(dǎo)線碰傷。 導(dǎo)線起掛前應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗，有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。 1高空人員佩帶的工具，要拿好防止墜落傷及設(shè)備和人員。 1起掛用的鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)范要求。 1鋼絲繩和瓷瓶綁扎的地方要用麻布隔 離，防止拉傷碗頭鋅層。 電纜敷設(shè) 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 39 一、概況： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于變電站交、直流電纜的敷設(shè)、安裝施工及驗(yàn)收； 內(nèi)容：電纜支架加工及安裝、電纜保護(hù)管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、電纜終端及接頭制作、電纜防火 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB5016892《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 二、施工工藝流程圖： 施工前，根據(jù)全站的實(shí)際情況，參考有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，制定施工工藝流程圖。 三、施工技術(shù)措施： 施工前準(zhǔn)備： （ 1）熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范要求及有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）清點(diǎn)有關(guān)的工器具（電纜架、剪線鉗等）、材料（電纜規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）、支架和鋼管的型號(hào)及數(shù)量； （ 3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，讓施工人員了解電纜的走向，了解整個(gè)站的設(shè)備安裝位置和各線路間隔的順序，明確施工的方法和標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)在各設(shè)備上標(biāo)明其名稱， 以防施工時(shí)將間隔弄錯(cuò)； （ 4）土建部份的電纜溝應(yīng)排水良好，整潔無(wú)雜物，建筑物、溝、孔洞施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，認(rèn)真審查設(shè)計(jì)圖，核實(shí)各電纜的型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度 檢查電纜到貨情況和質(zhì)量 準(zhǔn)備工作 檢查電纜支架焊接情況及電纜溝是否具備敷設(shè)電纜條件 準(zhǔn)備好電纜標(biāo)識(shí)牌、金具、材料等 熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際繪出電纜敷設(shè)示意圖并作技術(shù)交底 工程施工 嚴(yán)格按圖施工，按電纜敷設(shè)示意圖依次敷設(shè)電纜 按圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范檢查評(píng)定 中間檢查 對(duì)于不合格的地方，依據(jù)規(guī)程要求處理好 依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際修改后的《電纜清冊(cè)》 驗(yàn)收 填好施工安裝記錄，保存好電纜質(zhì)量合格證 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 40 具備下一道工序的進(jìn)行。 電纜保護(hù)管的制作及敷設(shè)： （ 1）電纜管的制作 通常采用的電纜 保護(hù)管有：鍍鋅圓鋼管和普里卡金屬管。 鍍鋅圓鋼管通常在加工廠加工好，加工后的鍍鋅圓鋼管應(yīng)無(wú)穿孔、裂縫、內(nèi)壁光滑，無(wú)銹蝕，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。 普里卡金屬管屬現(xiàn)購(gòu)品，購(gòu)買(mǎi)的金屬管要求有廠家合格證。 按規(guī)程規(guī)范要求，電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 倍；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)。 （ 2）電纜管的敷