鋼筋混凝土工程施工中的質(zhì)量保證措施-資料下載頁
2025-06-26 12:11本頁面
【正文】 含泥量不大于2％；合理科學(xué)地選用外加劑和摻和料。泵送混凝土進場后必須控制及時澆筑，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（4）加強混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時間界限以前，可以進行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強混凝土與鋼筋的結(jié)合力。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。（5）加強養(yǎng)護。對澆筑完成后的混凝土墻體應(yīng)用濕麻袋覆蓋，并定人定時灑水保濕，防止水分過快蒸發(fā)，使養(yǎng)護期間混凝土表面始終保持濕潤，同時應(yīng)注意澆水的溫度與混凝土表面之差不應(yīng)大于15℃。（三）、混凝土板厚控制為了嚴(yán)格控制現(xiàn)澆平板的厚度，我們制作了起灰餅找平作用的Ⅰ級鋼筋方塊，考慮砼干縮，鋼筋方塊高度比板厚高2mm，見下圖所示：（四）、對商品混凝土的澆筑控制商品混凝土自出廠時間至澆筑完畢的時間之差不得大于規(guī)范的規(guī)定。每車混凝土進場后必須測量坍落度，并如實記錄?；炷猎嚰?。會同監(jiān)理一同詳細記錄澆筑部位、運輸車的車牌號碼及澆筑方量記錄清楚并各方簽字確認（包括司機），拆模后會同監(jiān)理在試件上作好標(biāo)記。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺備用振動棒，作到及時振搗，避免出現(xiàn)冷縫。為了更好的防止墻板的裂縫，對墻體混凝土在其初凝前進行二次振搗，對現(xiàn)澆板在初凝后終凝前進行二次抹面。（五）、混凝土澆筑過程中的成品保護措施樓板鋼筋位置的保護砼澆筑過程中采用木架板及鋼筋三角支撐馬凳鋪設(shè)施工操作平臺，施工人員必須位于操作平臺上施工作業(yè)從而減少對板筋尤其是負彎矩筋的破壞。砼振搗完成第一遍找平前，由專人對負彎矩筋進行提升、復(fù)位，以防因人為踩塌而引起負彎矩鋼筋下沉。鋼筋握裹力保護措施砼振搗完成后達到終凝前，不得人為松動豎向鋼筋以防鋼筋與砼間剝離造成鋼筋與砼間握裹力降低。五、加強實體監(jiān)測采用鋼筋保護層測定儀，對鋼筋保護層厚度進行定期檢查，從而有效的提高了操作人員的責(zé)任心，保證了鋼筋工程的質(zhì)量。采用先進的數(shù)顯式回彈儀，對達到一定齡期的混凝土進行回彈監(jiān)測，確保了混凝土的工程質(zhì)量。通過以上措施，鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了很好的保障，在實際施工中結(jié)合工程自身特點，不斷優(yōu)化改進，使鋼筋混凝土主體工程質(zhì)量不斷提高。 專業(yè)整理分享
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