冷縮電纜終端頭故障分析和防范-資料下載頁
2025-06-26 10:23本頁面
【正文】 部放電。熱膨脹系數(shù)大，熱機(jī)械力效應(yīng)嚴(yán)重。另外，由于運(yùn)行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，雖然不會(huì)立即導(dǎo)致整個(gè)介質(zhì)的擊穿，但是絕緣內(nèi)部空隙處逐步形成電樹枝，并向縱深發(fā)展，絕緣加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會(huì)存在集中的高場(chǎng)強(qiáng)，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹枝狀裂紋，出現(xiàn)樹枝狀放電。電樹枝在發(fā)展中必然伴隨著局部放電，而局部放電又促進(jìn)樹枝的生成與成長。交聯(lián)電纜絕緣對(duì)絕緣微孔雜質(zhì)及半導(dǎo)體屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高。實(shí)際上，交聯(lián)電纜的質(zhì)量水平特別是其長期性能，本質(zhì)上是由絕緣材料、絕緣內(nèi)微孔雜質(zhì)和半導(dǎo)體屏蔽微孔及突起的尺寸決定的，因此，劃傷主絕緣或半導(dǎo)體層都會(huì)人為地?cái)U(kuò)大絕緣內(nèi)微孔雜質(zhì)和半導(dǎo)體屏蔽微孔雜質(zhì)的尺寸，使得擊穿電壓下降?？梢?，在電纜終端頭制作時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，并在電纜刀剝切過程中對(duì)力度的把握尤為重要。： 鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點(diǎn)和冷縮電纜終端頭制作中施工人員不易注意的細(xì)節(jié)而導(dǎo)致電纜終端頭局部放電或電樹枝放電，提出以下防范對(duì)策及注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。 2）剝切銅屏蔽層時(shí)，應(yīng)用細(xì)扎絲或扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。3）半導(dǎo)體層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過渡應(yīng)光滑。4）電纜絕緣層剝切后，應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面，使其光滑無刀痕，無半導(dǎo)體殘點(diǎn)。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導(dǎo)體層方向，嚴(yán)禁用接觸過半導(dǎo)體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。5）打磨和清洗主絕緣時(shí)，清洗劑和砂紙不得碰到外半導(dǎo)電層，以免清洗劑溶解半導(dǎo)電層，砂紙打磨遺留雜質(zhì)清除不干凈導(dǎo)致放電。6）用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷口處的氣隙以排除氣體。7）附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴(yán)格符合規(guī)定的要求，適當(dāng)?shù)倪^盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。8）在制作電纜終端頭時(shí)，要特別注意保持清潔，同時(shí)應(yīng)盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長，侵入雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。9）對(duì)全場(chǎng)電纜終端頭尤其是干東變35KV室內(nèi)開關(guān)柜進(jìn)線電纜終端頭進(jìn)行全面詳實(shí)的普查，如果已發(fā)生故障電纜終端頭是同一位技術(shù)人員制作，則建議對(duì)其制作的全部電纜終端頭進(jìn)行更換重新制作。
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