【正文】 扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。2）半導(dǎo)體剝切時(shí)將主絕緣劃傷，造成此處絕緣最薄弱，擊穿電壓過低。(2)有關(guān)部件全部套在電纜線芯上后，兩端電纜導(dǎo)體與壓接管不必像預(yù)制件接頭那樣分二次壓接。將冷收縮分支套置于線芯分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條，然后再抽出三個(gè)指管內(nèi)部塑料螺旋條，在線芯分叉處收縮壓緊。冷縮電纜終端頭，1KV級(jí)采用冷收縮絕緣管作增強(qiáng)絕緣，10KV級(jí)采用帶內(nèi)外半導(dǎo)電屏蔽層的接頭冷收縮絕緣件。必須指出的是，在安裝到電纜上之前，預(yù)制式電纜附件的部件是沒有張力的，而冷縮電纜終端頭是處于高張力狀態(tài)下，因此必須保證在貯存期內(nèi)，冷收縮式部件不應(yīng)有明顯的永久變形或彈性應(yīng)力松弛，否則安裝在電纜上以后不能保證有足夠的彈性壓緊力，從而不能保證良好的界面特性。(5)從護(hù)套管口向上留一段銅屏蔽(戶外終端頭留45mm，戶內(nèi)終端頭留30mm)，其余剝?nèi)ァＪ褂们跋却蜷_包裝，灌水15s后將水倒出，即可使用。5）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清擦?xí)r沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。6）用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷口處的氣隙以排除氣體。： 鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點(diǎn)和冷縮電纜終端頭制作中施工人員不易注意的細(xì)節(jié)而導(dǎo)致電纜終端頭局部放電或電樹枝放電，提出以下防范對(duì)策及注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。電纜絕緣層表面有明顯放電碳化通道，由此可見，以上電纜終端頭擊穿可能由以下原因引起：1）銅屏蔽層斷口處有尖角毛刺，導(dǎo)致放電。 　　3．三芯電纜接頭 　　其安裝工藝與預(yù)制件接頭類似，但應(yīng)注意下列不同之處：(1)將冷收縮接頭主體套在剝切較長(zhǎng)的一端電纜線芯上時(shí)，塑料螺旋條的抽頭應(yīng)朝向該端電纜芯分叉處。(3)安裝冷收縮分支套。 　　現(xiàn)在普遍都采用冷收縮應(yīng)力控制管，電壓等級(jí)從10KV到35KV。 　　以下對(duì)冷縮電纜終端頭的結(jié)構(gòu)、安裝工藝及注意事項(xiàng)作一簡(jiǎn)介。留下10mm半導(dǎo)電層，其余半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并按接線端子孔深加10mm剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣。也可采用其它合適的保護(hù)層或保護(hù)盒。6）安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。7）附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴(yán)格符合規(guī)定的要求，適當(dāng)?shù)倪^盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。可見，在電纜終端頭