【正文】 （ C ）+K +A+K+A+K +A+K（ A ） （ C ） ,不能進行時效強化的是（ A ） ,進行注射成型比較困難的是（ D ） （ C ）% %% %,下列說法哪個是錯誤的?（ C ） ,下列說法哪個是錯誤的（ A ）A,不會在恒溫下結(jié)晶 （ A ） ,不應有下列哪種滲碳體出現(xiàn)?（ C ） ,其退火溫度應為（ D ） +30至50度,其組織為（ C ） +A殘 +B下+A殘 +T+A殘（ A ） （ C ）+低溫回火 +中溫回火 ,鉻元素含量最少的是（ A ） 64．下列合金中，含碳量最少的鋼是（ D ） B..Cr12MoV ，被稱為硅鋁明的是（ A ） （ C ） 四、填空題,含有二次滲碳體最多的合金是含碳為 %的鋼,其二次滲碳體的最大含量為 %. 回復 ， 再結(jié)晶 和 晶粒長大 。,即 高的硬度 ， 高耐磨性 和 高的紅硬性 。 奧氏體型不銹 鋼,需采用 固溶 處理,以獲得單相奧氏體,為了阻止(CrFe)23C6沿晶界析出,還應進行 穩(wěn)定化 熱處理. 索氏體及粒狀碳化物 ,淬火后的組織為 隱針馬氏體、粒狀碳化物及20%25%的殘余奧氏體 ,淬火后再經(jīng)多次回火后的組織為 回火馬氏體、較多的粒狀碳化物及少量殘余奧氏體 。,主要決定于其碳當量和鑄后冷卻速度,一般而言,碳當量越 高 ,越有利于石墨化,冷卻速度越 快 ,越容易形成白口.， 退火 熱處理能得到F+G基, 調(diào)質(zhì) 熱處理能得到F+P+G基,而 正火 能獲得P+G基 錫 基和 鉛 基軸承合金： 玻璃 態(tài), 高彈 態(tài)和 粘流 態(tài)。 形核率和晶核的長大速度 ,一般可通過 增加過冷度法或 變質(zhì)處理 來細化晶粒 變形后夾雜物 沿變形方向呈流線分布的, 從而使其產(chǎn)生 各向異 性,優(yōu)質(zhì)鋼的區(qū)分是以其中 S 和 P 元素的原子的含量來區(qū)分的, P 含量高易使鋼產(chǎn)生熱脆性,而 S 含量高易使鋼產(chǎn)生冷脆性 奧氏體晶粒長大 傾向小的鋼 臨界冷卻速度 ,與其保溫時間 無 關(guān)。,一般隨碳含量的增加,亞共析鋼的淬透性 增大 ,當加入除Co之外的合金元素時均能使鋼的淬透性 提高 。,即強度高而韌性差的 片 狀馬氏體和強度低而韌性高的 板條 狀馬氏體 固溶 熱處理可獲得單項式相奧氏體組織, 進行 穩(wěn)定化 熱處理可防止產(chǎn)生晶間腐蝕 消除內(nèi)應力 ,進行高溫退火的目的是為了 消除鑄件白口、降低硬度 。,QT表示 球墨鑄鐵 ,600 表示最低抗拉強度為600MPa ,3表示 最低伸長率為3% 。 軟基體上分布硬質(zhì)點 或 硬基體上分布軟質(zhì)點 。 晶體 相, 玻璃 相, 氣 相,其中起強化作用的是 晶體 相,而起粘結(jié)作用的是 玻璃 相 聚氯乙烯 ， 聚四氟乙烯 ， 尼龍 ,其中自潤滑性能良好適合作軸承齒輪的有尼龍 ,價格低廉,用途非常廣泛的是 聚氯乙烯 ,化學穩(wěn)定性極好,有塑料王之稱的是 聚四氟乙烯,包含有三個恒溫轉(zhuǎn)變,其具體的相反應式分別為,包晶反應 LB+δHDAJ ,共晶反應 LCDAE+Fe3C ,共析反應 ASDFP+ Fe3C 。 60Si2Mn ,其最終熱處理工藝為 去應力退火 ,其最終組織為 索氏體 。 減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學成分和組織的不均勻性 ,進行再結(jié)晶退火的目的是為了 消除加工硬化作用，便于繼續(xù)冷加工 。 鑄鐵的成分 和 冷卻速度 等 含碳量 ,鋼淬火時獲得馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷卻速度 。 完全 退火,要消除合金鑄件的枝晶偏析應進行 均勻化 退火,要改善高碳鋼的切加工性能應進行 等溫 退火 65Mn、60Si2Mn ,其熱處理工藝為 淬火和中溫回火 ,熱處理后的組織是 回火托氏體 。 碳化物 ,得到 單相奧氏體 組織,從而保證其具有 高的耐磨 性能,其中點缺陷有 空位 和 間隙原子 等,線缺陷有 位錯 ,面缺陷有 亞晶界 等。 獲得單相奧氏體組織，提高鋼的耐蝕性 ,進行穩(wěn)定化處理的目的是 防止晶間腐蝕的產(chǎn)生 。 正火 處理能改善低碳鋼的切削加工性能,經(jīng) 等溫退火 處理消除高碳高合金鋼中的殘余奧氏體。 軟 基體上分布有 硬 質(zhì)點,或在 硬 基體上分布有 軟 質(zhì)點。,即 合金結(jié)構(gòu)鋼 ， 合金工具鋼 ,和 特殊性能鋼 。 20CrMnTi (牌號),常用的調(diào)質(zhì)鋼為 40Cr ,常用的刃具鋼為 9SiCr ,常用的耐磨鋼為 ZGMn13 。,即 變質(zhì)處理 和 附加振動 。 體心 立方結(jié)構(gòu),在912度以上,1394度以下時為 面心 立方結(jié)構(gòu),高于1394度而低于熔點時為 體心 立方結(jié)構(gòu),即外層的 細晶 區(qū),次層的 柱狀晶 區(qū)和中心的 等軸晶 區(qū)。 滑移 和 孿生 兩種方式來發(fā)生塑性變形。,其組織和性能的變化分為三個階段,即 回復 ， 再結(jié)晶 ， 晶粒長大 。,常見的間隙固溶體有 F 和 A ,常見的間隙相 P 和 Ld ,常見的間隙化合物 Fe3C 。，一次滲碳體是指從 液體合金 中析出的，二次滲碳體是指從 A 中析出的，三次滲碳體是指從 F 中析出的,常見的三個單相組織為 F ， A 和 Fe3C ，,常見的兩個兩組織為 P ， Ld 。:工業(yè)純鐵 F ,亞共析鋼 F+P ,過共析鋼 P+Fe3CⅡ ,亞共晶白口鑄鐵 P+Ld′+Fe3CⅡ ，過共晶白口鑄造鐵為 Ld′+Fe3CⅠ 。℃則其再結(jié)晶溫度為 1054 ℃,其再結(jié)晶退火溫度為 1154 ℃ 鉻 、 硅 、 鋁 等,這主要是因為當這些合金元素在鋼基體中的含量達到一定量時能在鋼的表面形成 氧化膜 。,依次為 奧氏體晶核的形成及長大 ， 殘余滲碳體 ， 奧氏體的均勻化 。,先淬入水中,再淬入油中,該淬火工藝通常被稱為 雙介質(zhì) 淬火。 成分 ,馬氏體的硬度主要決定于其 碳的含量 ,馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷卻速度 。 WC 和 TiC 作為強化相而以 鈷、鑷等金屬 作粘結(jié)基體所形成的復合材料 冷卻時，不同含碳量的奧氏體中結(jié)晶出鐵素體的開始線 。,前者的熱處理變形比后者 大 ,后者的硬化層與基體的結(jié)合力比前者 高 。 工藝簡單、效率高、成本低、脫碳傾向小 ,缺點是 耐磨性較低、變形較大 。,優(yōu)點是 冶煉、加工簡單，價格便宜 ，缺點 淬透性差、缺乏良好的機械性能 ?！桎X明’是指鋁和 硅 的合金,該合金工件通常是通過 鑄造 成形的 鋅 的合金,而青銅的種類較多,主要有 錫 青銅, 鋁 青銅等,青銅在大氣,海水中的耐蝕性 優(yōu) 于黃銅 體心立方 晶格, 面心 晶格和 密排六方 晶格三種 過冷度 。 切 應力作用下,主要通過 滑移 來進行的,則其強度越 高 ,塑性越 差 。,則其再結(jié)晶溫度為 997 度,而其再結(jié)晶退火溫度為 1097 度。 再結(jié)晶溫度 區(qū)分的’相’是指合金中的 晶體 結(jié)構(gòu)和 化學成分 相同的組成部分 固溶體 和 金屬化合物 兩類,固溶體分為 置換固溶體 和 間隙固溶體 。 有限固溶體 和 無限固溶體 。 正常價化合物 ， 電子化合物 及 間隙化合物 三類 正常價 化合物,其共同的性能特點是熔點 較高 ,硬度 高 ,脆性 大 。,塑性最好的是 A ,強度最高的是 P ,硬度最高的是 Cm 。 F 和 Cm 所形成的兩相組織,其形態(tài)一般是 粗片 狀。 %的鋼中,其形態(tài)是 網(wǎng) 狀,灰口鑄造鐵中不應有 滲碳體 組織,而白口鑄鐵中沒有 片狀石墨 組織,所得奧氏體的含碳量為 %,繼續(xù)升高溫度,奧氏體的含碳量會 增大 。 加熱 方法有關(guān)+A,其中F的含碳量為________%,A的含碳量為________% Ac3 以上,30—50度,而過共析鋼的正火溫度為 Accm 以上30—50度 晶粒大小 。 優(yōu)質(zhì) 碳鋼,其機加工前的預處理工藝為 退火 ,機加工后的最終熱處理工藝為 淬火+低溫回火 。,還要求有高 耐磨 性和高 尺寸 穩(wěn)定性。 馬氏體 不銹鋼, 鐵素體 不銹鋼, 奧氏體 不銹鋼。 促進 奧氏體的形成,故合金鋼的淬火 優(yōu) 于碳鋼。 較低 和 鉻 含量高 滲碳體 和 石墨 的形式存在 碳 元素和 硅 元素的含量,有利于其石墨化 合金滲碳體 和 特殊碳化物 兩類 促進 奧氏體晶粒的長大,當溶入奧氏體時又 阻礙 過冷奧氏體的分解,淬火后回火時 推遲 馬氏體的分解。 變形 鋁合金和 鑄造 鋁合金兩類。 高純鋁 ,LY12表示該材料為 鋁銅鎂 鋁合金,ZL102表示該材料屬于 鑄造鋁合金 。,按主加元素不同分為 黃銅 ， 青銅 和白銅。 鎢鈷類硬質(zhì)合金 ，鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 和 通用硬質(zhì)合金 ,其中韌性最好的是 鎢鈷類硬質(zhì)合金 。五、簡答題,其組織中出現(xiàn)了網(wǎng)狀滲碳體,對工件的機性有何影響?采用何種工藝可將之削除.答：某過共析鋼工件因終鍛溫度過高,其組織中出現(xiàn)了網(wǎng)狀滲碳體,將使工件的強度下降，力學性能變壞?？梢圆捎谜鸬臒崽幚矸椒▉硐?。,誤當作45鋼而進行了完全退火,其組織和性能會發(fā)生什么變化,因該工件切削加工困難,應采用什么熱處理工藝來改善之.答：某T12鋼工件退火時,誤當作45鋼而進行了完全退火,其組織中出現(xiàn)了網(wǎng)狀滲碳體,將使工件的強度下降，力學性能變壞?？梢圆捎谜鸬臒崽幚矸椒▉硐?。,對其性能有何影響,采用什么工藝能將之消除.答：淬火鋼中出現(xiàn)殘余奧氏體的原因是：馬氏體轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)（MsMf），連續(xù)冷卻的任何停頓和減慢，都增大奧氏體的穩(wěn)定性和殘余奧氏體的量；另外馬氏體形成時體積膨脹，對未轉(zhuǎn)變的奧氏體構(gòu)成大的壓應力，也使馬氏體轉(zhuǎn)變不能進行到底，而總要保留一部分不能轉(zhuǎn)變的（殘余）奧氏體。殘余奧氏體存在馬氏體之間可改善鋼的韌性。采用回火工藝能將之消除。,而過共析鋼則只能進行不完全淬火.答：亞共析鋼必須在Ac3+3050℃加熱，進行完全淬火，并使淬火組織中保留一定數(shù)量的細小彌散碳化物顆粒，以提高其耐磨性。而過共析鋼加熱到Ac1+3050℃進行不完全淬火，其原因在于：若碳化物完全熔入奧氏體中，馬氏體中將出現(xiàn)過多的殘余奧氏體，從而會造成多方面的害處，例如：碳含量過高，淬火后全部形成片狀馬氏體，脆性增加，且奧氏體增加，硬度下降。組織中會失去硬而耐磨的碳化物顆粒，令耐磨性降低等。而且淬火后會得到粗針狀馬氏體，顯微裂紋增多，令鋼的脆性增大。同時會令淬火應力增大，加大工件變形開裂傾向。,采取什么措施可有效防止其開裂?答：（1）合理設計零件結(jié)構(gòu)； （2）淬火前進行退火或正火，以細化晶粒并使組織均勻化，減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力； （3）淬火加熱時嚴格控制加熱溫度，防止過熱使奧氏體晶粒粗化，同時也可減少淬火時的熱應力； （4）采用適當?shù)睦鋮s方法； （5）淬火后及時回火，以消除應力，提高工件的