年產(chǎn)30萬噸合成氨脫硫工段設(shè)計(doc畢設(shè)論文)-資料下載頁
2025-06-26 07:59本頁面
【正文】 kmolK)H2: CP=+103(+60)106(+60)2= KJ/(kmolK)CO2: CP=+103(+60)106(+60)2= KJ/(kmolK)N2: CP=+103(+60)106(+60)2= KJ/(kmolK)O2: CP=+103(+60)106(+60)2=(kmolK)平均比熱容 Cpm=ΣYiCpi式中 Yi——各氣體的體積分?jǐn)?shù) Cpi——各氣體的比熱容故半水煤氣在 60 攝氏度的比熱容 C60 P=(kmolK)同理：半水煤氣在 45 攝氏度的比熱容 C45 P=(kmolK)半水煤氣在 41 攝氏度的比熱容 C41 P=(kmolK)④脫硫液的比熱容 CP，J/(g℃)CP=+脫硫液的進口溫度為 41℃，則進口時的比熱容Cp1=+41=(g℃)= KJ/(kg℃)脫硫液的出口溫度約為 41℃,則出口時的比熱容Cp2≈C p12 洗滌塔熱量衡算①洗滌塔熱負荷 Q1，KJ/hQ1=G0(C60 Pt1－C45 Pt 2)式中 G0——入洗滌塔半水煤氣量 Q1=（60 －40 ）=10 6KJ②冷卻水消耗量 W3，m 3/h W3=Q1/（C H2OΔt）式中 Δt——冷卻水溫升，取 Δt=5℃, CH2O=(Kg℃), ρ=1000Kg/m3W3=106/（10005）= 3/h3 硫泡沫槽熱量衡算①硫泡沫槽熱負荷，KJQ2=VFρFCF（t 3－t 4）式中 VF——硫泡沫體積， m3，V F=G6=ρF——硫泡沫密度，kg/m 3, ρF =1100kg/m3CF——硫泡沫比熱容，KJ/（kg℃ ）, CF= KJ/（kg℃）t3——槽中硫泡沫末溫，℃， t3=℃t4——槽中硫泡沫初溫，℃， t4=41℃Q2=1100（－41）=10 5KJ②蒸汽消耗量 W4，kg/hW4=Q2/r1式中 r1——130℃蒸汽的液化熱， KJ/kg，r 1=W4=Q2/r1=105/=4 熔硫釜熱量衡算① 熔硫釜熱負荷 Q3，KJ/釜Q3=G8CSρS(t5－t 6)++4λF6(t5－t 6)式中 G8——每一釜硫膏量， m3/釜，設(shè)全容積為 3m3，熔硫釜裝填系數(shù)為75%，則 G8=3=CS——硫膏比熱容，KJ/（kg﹒℃） ，C S=（kg﹒℃ ）ρS——硫膏密度，kg/m 3， ρS=1770kg/m3t5——加熱終溫，℃，t 5=150℃t6——入釜溫度，℃，t 6=℃Ch——硫膏的熔融熱，KJ/kg，C h= KJ/kgλ——熔硫釜向周圍空間的散熱系數(shù)，KJ/ （m 2h℃)，λ= KJ/（m 2h℃）F6——熔硫釜表面積， m2，F(xiàn) 6=10m2 4——熔一釜所需時間，h ——硫膏中含硫膏 98% G8CSρS(t5－t 6)表示硫膏升溫吸收熱量； 8ρSCh 表示硫膏熔融吸收熱量；4λF 6(t5－t 6)表示向環(huán)境散熱量。Q3=1770(150－)+1770+410(150－) =②蒸汽消耗量，W 5，KJ/釜W5=Q3/r2式中 r2——130℃蒸汽的液化熱， KJ/kg， r2=W5=表 熱量衡算表：收入 KJ/kg 支出 KJ/kg半水煤氣帶出的熱量 106洗滌塔(/h)半水煤氣帶入的熱量G0C60 Pt1106冷卻水吸收的熱量 106總 和 106 總和 106脫硫液帶入的熱量 105蒸汽冷凝放出的熱量 105脫硫液帶出的熱量 105硫泡沫槽(/h)總和 105 總和 105硫膏帶入的熱量 105 硫膏帶出的熱量 106蒸汽冷凝放出的熱量 105 環(huán)境吸收的熱量 105熔硫釜/（釜）總和 106 總和 1065. 車間布置說明車間布置是設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，既要符合工藝的要求，又要經(jīng)濟實用，合理布局。車間布局直接影響到項目建設(shè)的投資，建設(shè)后的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備維修和安全，以及各項目經(jīng)濟指標(biāo)的完成。所以在進行車間布置要做到充分掌握有關(guān)資料，全面權(quán)衡，在布置時要做到深思熟慮，仔細推敲，以取得最佳方案。車間布置主要是設(shè)備布置，首先確定設(shè)備的初步方案，對廠房建筑的大小、平立面結(jié)構(gòu)、跨度、層次、門窗、樓梯等以及與生產(chǎn)操作、設(shè)備安裝有關(guān)的平臺、預(yù)留空等向土建專業(yè)提出設(shè)計要求，待廠房設(shè)計完成后，在根據(jù)廠房建筑圖，對設(shè)備布置進行修改和補充，最終的設(shè)備布置（施工圖）就作為設(shè)備安裝和管道安裝的依據(jù)。 車間布置時，在總圖礎(chǔ)上明確車間的位置，熟悉生產(chǎn)工藝流程及有關(guān)物性數(shù)據(jù)與車間等級相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。了解土建、設(shè)備、儀表、電力等專業(yè)和機修、安裝、操作、管理等方面的要求，并考慮運輸、消防及它們之間的關(guān)系。 車間布置時，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形以及地質(zhì)情況等對廠房進行安排。一般對生產(chǎn)規(guī)模較小，可將車間的生產(chǎn)、生活部門集中布置在一棟廠房內(nèi)，對生產(chǎn)規(guī)模較大，易燃易爆廠房的安排主要采用單體式。按照脫流的生產(chǎn)工藝的特點，脫流是以塔為主，故為露天布置，用裙式支座直接安裝于基坐上。按流程一排布置，其輔助設(shè)備的框架及接管安排一側(cè)，另一側(cè)作為安裝塔的空間。塔上設(shè)置平臺，相互連接便于操作。脫硫塔比較高大采用獨立布置，利用塔身設(shè)操作平臺，供進出人孔、操作、維修儀表及閥們之用；其他的塔數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)及大小相似采用成組布置，各塔通過平臺的鉸接相互連接，便于生產(chǎn)操作控制。6. 三廢治理及利用 廢水的處理 廢水的來源及特點合成氨工藝中的造氣工段產(chǎn)生的水煤氣或半水煤氣溫度較高并含有粉塵，需經(jīng)洗滌塔除塵、降溫后才能進入脫硫塔。洗滌塔的排水即稱為造氣廢水。一般來說，造氣廢水水溫較高，大多含有氰化物，硫化物等，好氧量高。造氣廢水冷卻塔的作用一是將 50℃左右的廢水降至 33℃左右 ,以滿足煤氣洗滌要求。二應(yīng)能去除從水中逸出的硫化物、氰化物及揮發(fā)酚，使之不在廢水中積累，滿足重復(fù)使用的要求。 廢水處理工藝洗滌塔排放出的造氣廢水溫度為 50 攝氏度左右，并且含有大量的煤粉、每灰等機械雜質(zhì)，通過明溝重力流至平流式沉淀池，經(jīng)熱水池收集后，由加壓泵加壓送入造氣廢水冷卻塔冷卻，然后由冷水泵加壓，送回造氣車間重復(fù)利用。入洗滌塔的洗滌水的主要作用是對從造氣爐中產(chǎn)生的初水煤氣進行降溫及除塵，及降低初水煤氣的溫度及洗去其夾帶的碳粒，對進水的水質(zhì)要求并不高，低于環(huán)境排放要求。因此，造氣廢水只需經(jīng)過沉淀池去除懸浮物，再經(jīng)冷卻塔降溫，即可滿足工藝使用要求,沒有必要將造氣廢水處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后，再送至造氣車間重復(fù)使用，這樣可以縮短流程，節(jié)省基建投資，降低處理單耗。 廢渣的處理 廢渣的來源經(jīng)過洗滌塔洗滌的水在沉降池中沉降后產(chǎn)生大量的煤粉和灰渣，這些廢渣若不及時處理，到處堆積，不僅侵占大量土地，而且會污染土壤、水體、大氣及環(huán)境衛(wèi)生，造成大量的財力和資源的費。 廢渣的處理工藝將沉降池中沉降的煤粉通過機械打撈起來，放在煤粉堆積處存放，再將煤粉送到造煤車間進行再利用。 附 錄工藝流程圖（雙擊圖標(biāo)打
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