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工藝管道焊接工藝要求41708-資料下載頁(yè)

2025-06-26 07:52本頁(yè)面
　　

【正文】 打磨或在突起外減慢焊速，適當(dāng)增加在焊道兩側(cè)的停留時(shí)間，以便充分熔化。產(chǎn)生未熔合的原因，可能有下面幾種： 焊接規(guī)范不合適，電流太小或電弧電壓太高，使電弧吹力過(guò)小，熔深不夠。 運(yùn)條速度不當(dāng)，過(guò)快則易使熔融金屬跟不上，過(guò)慢則易使熔融金屬往前淌，減小熔深； 焊炬角度不合適，焊絲未對(duì)準(zhǔn)，不能保證充分熔透； 坡口寬，擺動(dòng)弧度過(guò)大，兩側(cè)停留時(shí)間不夠； 坡口角度狹小，不能充分熔透； 坡口內(nèi)焊道突起過(guò)高，尤其是坡口底部的焊道。 圖41未熔合和未焊透一例相應(yīng)的防止方法是： 選擇合適的電流、電壓及焊接速度，以保證有足夠的熔深； 焊炬要盡量垂直坡口面，焊絲要對(duì)準(zhǔn)前層焊道的縫邊； 不要擺動(dòng)過(guò)寬，在兩側(cè)要充分停留；4.、調(diào)整坡口角度，鈍邊大小、根部間隙；用砂輪等工具打磨掉焊道過(guò)高凸起部分。五、咬邊和焊瘤當(dāng)焊接條件選擇不當(dāng)，或操作手法不合適，就可能造成咬邊或焊瘤。一般講，焊接速度過(guò)快，容易產(chǎn)生咬邊。當(dāng)焊接速度過(guò)慢，容易產(chǎn)生焊瘤。圖51這種缺陷的防止，要調(diào)整焊接電流和焊接速度，在平角焊時(shí)，噴嘴角度及焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置很重要。咬邊和焊瘤的產(chǎn)生原因及防止方法分別示于表552。 圖51 咬邊和焊瘤示意圖表51咬邊產(chǎn)生的原因和防止方法產(chǎn)生原因防止方法平角焊和橫焊1）電流過(guò)大，焊速過(guò)快，電弧電壓過(guò)高2）焊炬角度、焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不當(dāng)1）減小電流、放慢速度、電壓適當(dāng)調(diào)低2）調(diào)整焊炬角度、焊絲對(duì)準(zhǔn)位置至合適局部位置1）送絲不穩(wěn)定2）運(yùn)條不規(guī)則3）接頭處間隙有變化4）因磁偏吹而使電弧不穩(wěn)1）適當(dāng)增加送絲滾輪的壓力，使送絲暢通2）降低焊接速度，適當(dāng)擺動(dòng)3）變更地線位置表52焊瘤產(chǎn)生的原因和防止方法產(chǎn)生原因防止方法平角焊1）電流過(guò)大，焊速過(guò)快，電弧電壓過(guò)低2）焊炬角度、焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不當(dāng)3）鋼板表面有厚的銹層1）減小電流、放慢速度、適當(dāng)提高電壓2）焊絲對(duì)準(zhǔn)位置至合適3）用砂輪等將焊接部位附近清理干凈單面焊雙面成形焊道1）背面焊道成形不好2）鋼板、襯墊材料的溝部形狀不好，不夠致密，中心偏移1）檢查焊絲對(duì)準(zhǔn)位置及接頭裝配質(zhì)量2）鋼板、襯墊材料的溝部形狀改好3）適當(dāng)調(diào)整鋼板、襯墊材料的中心位置其他1）變更保護(hù)氣體組成（減少CO2%，增加Ar%）2）使用藥芯焊絲六、鎢極氬弧焊焊接缺陷及預(yù)防措施鎢極氬弧焊產(chǎn)生的工藝缺陷如；咬邊、燒穿，未焊透、表面成型不好等，同一般電弧焊方法相似，產(chǎn)生的原因大體相同。而特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施見(jiàn)下表：表61特有的工藝缺陷及其產(chǎn)生的原因和防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止方法夾鎢1）接觸引弧2）鎢電極熔化1）采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧2）減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長(zhǎng)度。3）調(diào)換有裂紋或撕裂的鎢電極氣保護(hù)效果差氫、氮、空氣、水氣等有害氣體污染1）%的氬氣2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間3）正確連接氣管和水管，不可混淆4）做好焊前清理工作5）正確選擇保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長(zhǎng)度等電弧不穩(wěn)1）焊件上方有油污2）接頭坡口太窄3）鎢電極有污染4）鎢電極直徑過(guò)大5）弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)1）做好焊前清理工作2）加寬坡口，縮短弧長(zhǎng)3）去除污染部分4）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭5）壓低噴嘴距離鎢極損耗過(guò)劇1）氣保護(hù)不好，鎢電極氧化2）反極性連接3）夾頭過(guò)熱4）鎢電極直徑過(guò)小5）停焊時(shí)鎢電極被氧化1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量2）增大鎢電極直徑或改為正接法3）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭4）調(diào)大直徑5）增加滯后停氣時(shí)間，不小于1s/10A
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