【正文】 被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。評(píng)定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)1）刀具耐用度指標(biāo)： 切削普通金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到60min時(shí)允許的切削速度V60的高低來評(píng)定材料的加工性。切削難加工金屬材料：用刀具耐用度達(dá)到20min時(shí)允許的切削速度V20的高低來評(píng)定材料的加工性。同樣條件下，V60或V20大，加工性越好。相對(duì)加工性：KV=V60/V060 ,(以45鋼的V60為基準(zhǔn)，記為V060）2）加工表面粗糙度指標(biāo)：粗糙度值越小，加工性越好。 另外，還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小（或消耗功率多少）來評(píng)定材料加工性的好壞。 其中，粗加工時(shí)用刀具耐用度指標(biāo)、切削力指標(biāo)，精加工時(shí)用加工表面粗糙度指標(biāo)，自動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)常用切屑形狀指標(biāo)。此外，材料加工的難易程度主要決定于材料的物理、力學(xué)和機(jī)械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉強(qiáng)度σb、延伸率δ、沖擊值αk和導(dǎo)熱系數(shù)k，故通常還可按它們數(shù)值的大小來劃分加工性等級(jí)。改善材料切削加工性的措施1）調(diào)整化學(xué)成分 如在不影響工件材料性能的條件下，適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分，以改善其加工性。如在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、鎖、磷等，雖略降低鋼的強(qiáng)度，但也同時(shí)降低鋼的塑性，對(duì)加工性有利。2）材料加工前進(jìn)行合適的熱處理 低碳鋼通過正火處理后，細(xì)化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于減小刀具的粘結(jié)磨損，減小積屑瘤，改善工件表面粗糙度； 高碳鋼球化退火后，硬度下降，可減小刀具磨損； 不銹鋼以調(diào)質(zhì)到HRC28為宜，硬度過低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高則刀具易磨損； 白口鑄鐵可在950～1000 176。C范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間退火而成可鍛鑄鐵，切削就較容易。 3）選加工性好的材料狀態(tài) 低碳鋼經(jīng)冷拉后，塑性大為下降，加工性好； 鍛造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改為熱軋后加工性得以改善。 4）其它 采用合適的刀具材料，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，合理地制訂切削用量與選用切削液等。二、切削液切削液的作用冷卻作用：使切削熱傳導(dǎo)、對(duì)流和汽化，從而降低切削區(qū)溫度。 潤(rùn)滑作用（邊界潤(rùn)滑原理）：切削液滲透到刀具與切屑、工件表面之間形成潤(rùn)滑膜，它具有物理吸附和化學(xué)吸附作用。 洗滌和防銹作用：沖走細(xì)屑或磨粒；在切削液中添加防銹劑，起防銹作用。 常用切削液及其選用)1） 水溶液：水溶液就是以水為主要成分并加入防銹添加劑的切削液。主要起冷卻作用。常用的有電解水溶液和表面活性水溶液。電解水溶液：在水中加入各種電解質(zhì)（如Na2CO亞硝酸鈉），能滲透到表面油膜內(nèi)部起冷卻作用。主要用于磨削、鉆孔和粗車等。 表面活性水溶液:在水中加入皂類、硫化蓖麻油等表面活性物質(zhì)，用以提高水溶液的潤(rùn)滑作用。常用于精車、精銑和鉸孔等。 2）切削油:主要起潤(rùn)滑作用。 10號(hào)、20號(hào)機(jī)油：用于普通車削、攻絲 輕柴油：用于自動(dòng)機(jī)上。 煤油：用于精加工有色金屬、普通孔或深孔精加工。 豆油、菜油、蓖麻油等：用于螺紋加工。 2） 乳化液：由水和油混合而成的液體。生產(chǎn)中的乳化液是由乳化劑（蓖麻油、油酸或松脂）加水配置而成。 濃度低的乳化液含水多，主要起冷卻作用，適于粗加工和磨削；濃度高的乳化液含水少，主要起潤(rùn)滑作用，適于精加工。4）極壓切削油和極壓乳化液：在切削液中添加了硫、氯、磷極壓添加劑后，能在高溫下顯著提高冷卻和潤(rùn)滑效果。 三、刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)主要包括：刀具角度、刀刃的刃形、刃口形狀、前刀面與后刀面型式等。 前角、前刀面的功用與選擇前刀面：有平面型、曲面型和帶倒棱型三種。平面型前刀面：制造容易，重磨方便，刀具廓形精度高。曲面型前刀面：起卷刃作用，并有助于斷屑和排屑。故主要用于粗加工塑性金屬刀具和孔加工刀具。如絲錐、鉆頭。帶倒棱型前刀面：是提高刀具強(qiáng)度和刀具耐用度的有效措施。前角的功用：前角影響切削過程中的變形和摩擦，同時(shí)又影響刀具的強(qiáng)度。前角γo對(duì)切削的難易程度有很大影響。增大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對(duì)表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。前角的選用原則：在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡可能選用大的前角。工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)選得大些，反之小些（如有色金屬加工時(shí)，選前角較大）；刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之應(yīng)選得小些（如硬質(zhì)合金）；精加工時(shí)，前角可選得大些。粗加工時(shí)應(yīng)選得小些。后角、后刀面的功用與選擇） 后角的功用：后角αo的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對(duì)刀具耐用度和加工表面質(zhì)量都有很大影響。后角同時(shí)又影響刀具的強(qiáng)度。后角的選用原則：粗加工以確保刀具強(qiáng)度為主，可在4o6o范圍內(nèi)選?。?精加工以加工表面質(zhì)量為主，可在αo=8o12o一般，切削厚度越大，刀具后角越??；工件材料越軟，塑性越大，后角越大。工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角（切削時(shí)起支承作用，增加系統(tǒng)剛性并起消振作用）；尺寸精度要求較高的刀具，后角宜取小值。主偏角、副偏角的功用與選擇主偏角κr：的大小影響切削條件（切削寬度和切削厚度的比例）和刀具壽命。 在工藝系統(tǒng)剛性很好時(shí)，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κr宜取小值；在工件剛性較差時(shí)，為避免工件的變形和振動(dòng)，應(yīng)選用較大的主偏角。副偏角κr39。：影響加工表面粗糙度和刀具強(qiáng)度。其作用是可減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，防止切削振動(dòng)。κr39。的大小主要根據(jù)表面粗糙度的要求選取。通常在不產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)條件下，應(yīng)選較小的κr39。 刃傾角的功用與選擇） 刃傾角λs主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。刃傾角λs選用原則：主要根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。粗加工時(shí)，為提高刀具強(qiáng)度，λs取負(fù)值；精加工時(shí)，為不使切屑劃傷已加工表面，λs常取正值或0。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。切削用量選擇原則：能達(dá)到零件的質(zhì)量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許下及充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大的切削用量。四、制訂切削用量時(shí)考慮的因素切削加工生產(chǎn)率在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。一般情況下盡量?jī)?yōu)先增大ap ，以求一次進(jìn)刀全部切除加工余量。 機(jī)床功率 背吃刀量ap和切削速度Vc增大時(shí)，均使對(duì)切削功率成正比增加。進(jìn)給量f對(duì)切削功率影響較小。所以，粗加工時(shí)，應(yīng)盡量增大進(jìn)給量。 刀具壽命（刀具的耐用度T）切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)閂c、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量ap；然后再選用大的進(jìn)給量f；最后求出切削速度Vc。 加工表面粗糙度精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值(見第四章)。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。在較理想的情況下，提高切削速度Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量ap對(duì)表面粗糙度的影響較小。 綜上所述，合理選擇切削用量，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量f。最后根據(jù)已確定的ap和f，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選揮一個(gè)合理的切削速度Vc。五、切削用量制定的步驟粗加工的切削用量，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工的切削用量，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。背吃刀量ap的選擇 ：根據(jù)加工余量多少而定。除留給下道工序的余量外，其余的粗車余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最小；當(dāng)粗車余量太大或加工的工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，則加工余量分兩次或數(shù)次走刀后切除。 ： 可利用計(jì)算的方法或查手冊(cè)資料來確定進(jìn)給量f的值。 ：按刀具的耐用度T所允許的切削速度VT來計(jì)算。除了用計(jì)算方法外，生產(chǎn)中經(jīng)常按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)手冊(cè)資料選取切削速度。: Vc≤PE*η/（1000Fz） m/s六、提高切削用量的途徑 ；，改善工件材料加工性；；，提高刀具制造質(zhì)量。第七節(jié) 磨削機(jī)理一、概述磨削過去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達(dá)IT5－IT6，－，－。磨削常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅(jiān)硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯預(yù)加工工序如模鍛、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個(gè)重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系上的不同組合，可以產(chǎn)生各種的不同磨削方式。由于各種各樣的機(jī)械產(chǎn)品越來越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越來越廣泛的應(yīng)用。齒輪磨削方法主要是是成形磨削和展成磨削。磨削時(shí)，由于所采用的“刀具”（磨具）與一般金屬切削所采用的刀具不同，且切削速度很高，因而磨削機(jī)理和切削機(jī)理就有很大的不同，下面簡(jiǎn)要介紹磨削過程中的幾個(gè)基礎(chǔ)性問題。二、磨粒切削刃的磨削模型一顆磨粒磨削經(jīng)歷了滑擦（彈性變形）、耕犁（塑性變形）及切削（形成切屑，沿磨粒前面流出）的過程，使工件表面形成熱應(yīng)力與變形應(yīng)力。磨粒在切削表面上的滑擦、耕犁和切削與磨粒的狀況和被加工材料性質(zhì)有關(guān)。上述的三個(gè)過程與砂輪速度有關(guān)，砂輪速度愈高，彈塑性區(qū)就愈小。彈塑性區(qū)還與每顆磨粒的實(shí)際磨削量有關(guān)。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。用一些事情，總會(huì)看清一些人。有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。努力過后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過來了。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。